趙 國(guó)

（德州晶華集團(tuán)振華有限公司，山東 德州 253007）

一、前言

德州晶華集團(tuán)振華有限公司結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，在創(chuàng)新設(shè)備管理機(jī)制基礎(chǔ)上，全面構(gòu)建綜合設(shè)備維護(hù)檢修管理體系，加強(qiáng)與完善設(shè)備管理績(jī)效考核架構(gòu)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了設(shè)備維修費(fèi)用，公司效益和核心競(jìng)爭(zhēng)力都得到了提升。在保障企業(yè)生產(chǎn)順利完成的同時(shí)，也提升了企業(yè)設(shè)備管理水平。

二、采取的措施及效果

振華公司針對(duì)浮法生產(chǎn)線上設(shè)備數(shù)量多和運(yùn)行功能強(qiáng)度大等特點(diǎn)，堅(jiān)持“設(shè)備精度管理”方針，貫徹“完善設(shè)備功能，提升設(shè)備精度”的核心，全面加強(qiáng)微缺陷治理和標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)，緊緊圍繞設(shè)備“受控、高效、零缺陷”的管理目標(biāo)，嚴(yán)格從建立樣板維護(hù)檢修路線、推進(jìn)TPM自主保全工作、開(kāi)展設(shè)備運(yùn)行定期分析工作、建立設(shè)備潤(rùn)滑臺(tái)賬、堅(jiān)持每月對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)、加強(qiáng)微缺陷治理和標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)等方面入手，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)組織、安全監(jiān)控、物資與設(shè)備保障、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況反饋等有效的監(jiān)控手段，完善企業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修管理機(jī)制的管理理念和目標(biāo)，積極推進(jìn)設(shè)備維護(hù)檢修管理模式，不僅提高了設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量，也降低了維修費(fèi)用；既保證了生產(chǎn)線上設(shè)備的安全與高效運(yùn)行，又優(yōu)化了企業(yè)設(shè)備綜合管理工作的業(yè)務(wù)流程，推動(dòng)了企業(yè)效率效益的最大化。

企業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修管理機(jī)制的管理理念指：創(chuàng)新管理模式，大力開(kāi)展“檢修分離”體制創(chuàng)新，探索設(shè)備維護(hù)檢修新思路，不斷深化以預(yù)防為主的“點(diǎn)檢定修制”內(nèi)涵，確保維護(hù)檢修體系順利運(yùn)行，科學(xué)有效地調(diào)配人力、物力、技術(shù)等資源，合理制定各生產(chǎn)線設(shè)備經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，以點(diǎn)檢定修制為核心，采用事前預(yù)防、故障預(yù)知和事后維修多種手段并存的維修策略，同時(shí)輔以全員參與的TPM崗位點(diǎn)檢活動(dòng)，逐步形成點(diǎn)檢、檢修、技術(shù)保障三系統(tǒng)并存而又緊密配合的特色維護(hù)檢修體系與一體的企業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修管理機(jī)制。

在功能劃分上，企業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修管理機(jī)制根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況、檢修作業(yè)項(xiàng)目要求，啟動(dòng)檢修流程運(yùn)作；檢修系統(tǒng)通過(guò)柔性設(shè)定檢修模型，控制檢修空間和時(shí)間，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，規(guī)范檢修全過(guò)程；技術(shù)保障系統(tǒng)依靠自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)，建立設(shè)備技術(shù)規(guī)程體系，完善設(shè)備功能缺陷，攻克設(shè)備維修難點(diǎn)，同時(shí)，建立樣板點(diǎn)檢路線、推進(jìn)TPM自主保全、開(kāi)展設(shè)備運(yùn)行分析工作，為點(diǎn)檢、檢修提供全方位技術(shù)保障，并服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)。

1.建立樣板點(diǎn)檢路線，扎實(shí)推進(jìn)維護(hù)檢修工作

針對(duì)崗位巡檢和專業(yè)點(diǎn)檢中存在的一些不規(guī)范問(wèn)題，由各車間點(diǎn)檢作業(yè)負(fù)責(zé)人（班工長(zhǎng)、車間主任）牽頭，分別確立一條工藝流程較復(fù)雜的線路為樣板維護(hù)檢修路線，對(duì)樣板維護(hù)檢修路線實(shí)行“八定”管理，即定設(shè)備臺(tái)賬、定維護(hù)檢修和潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、定最佳維護(hù)檢修方式、定點(diǎn)檢周期、定最佳檢測(cè)方法、定每臺(tái)設(shè)備責(zé)任人、定點(diǎn)維護(hù)檢修記錄格式和內(nèi)容、定缺陷管理和檢修管理流程。

具體做法是建立健全設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，完善操作規(guī)程，明確設(shè)備管理的責(zé)任人；實(shí)行設(shè)備責(zé)任人掛牌制，將設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理承包到人，把設(shè)備的操作和管理制度、巡檢點(diǎn)和潤(rùn)滑點(diǎn)制作成提示牌放置現(xiàn)場(chǎng)，提醒操作人員定期巡檢、維護(hù)人員按期維護(hù)，使管理人員便于監(jiān)督管理。根據(jù)“八定”（定點(diǎn)、定標(biāo)準(zhǔn)、定人、定周期、定方法、定量、定業(yè)務(wù)流程、定點(diǎn)檢要求）原則對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理。并按“計(jì)劃、實(shí)施、檢查、總結(jié)”（PDCA）編制了點(diǎn)檢定修的業(yè)務(wù)流程。設(shè)備綜合維護(hù)檢修管理體系是以現(xiàn)場(chǎng)檢查(點(diǎn)檢)為起點(diǎn)、以點(diǎn)檢人員為主導(dǎo)、以預(yù)防維修(定修)為宗旨的管理體系，它包含設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)信息搜集和整理，涉及維修的計(jì)劃、組織、監(jiān)督和驗(yàn)收。

2.扎實(shí)推進(jìn)TPM自主保全活動(dòng)，形成全員自主管理設(shè)備新局面

詳細(xì)制訂TPM自主保全工作推進(jìn)計(jì)劃，著力培養(yǎng)全廠職工對(duì)設(shè)備的自主改善和自主發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的意識(shí)，重點(diǎn)開(kāi)展點(diǎn)檢技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)、點(diǎn)檢困難地點(diǎn)改善以及焦點(diǎn)課題攻關(guān)活動(dòng)，使職工熟練掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)和機(jī)能，消除潛在設(shè)備缺陷。

3.開(kāi)展設(shè)備運(yùn)行定期分析工作，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理精細(xì)化

專業(yè)點(diǎn)檢人員、技術(shù)人員以及點(diǎn)檢作業(yè)負(fù)責(zé)人堅(jiān)持每周對(duì)設(shè)備劣化趨勢(shì)、備件材料消耗等進(jìn)行分析，及時(shí)制訂和調(diào)整設(shè)備檢修計(jì)劃、材料備件申報(bào)和費(fèi)用控制計(jì)劃，建立備件材料合理儲(chǔ)備定額，將費(fèi)用指標(biāo)分解落實(shí)到每個(gè)點(diǎn)檢人員，在保證設(shè)備高效運(yùn)行的同時(shí)，進(jìn)一步降低備件材料費(fèi)用。

（1）收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，完善原始資料，以現(xiàn)代化信息管理手段，詳細(xì)記錄現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。采集設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)，加強(qiáng)定期測(cè)試，統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，形成原始資料。利用這些數(shù)據(jù)、資料，定期全面分析，判斷設(shè)備狀態(tài)，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，使檢修更具有針對(duì)性。

（2）完善設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，加強(qiáng)設(shè)備異常狀態(tài)分析。根據(jù)目前實(shí)際情況，對(duì)機(jī)組等主要設(shè)備安裝了一些在線監(jiān)測(cè)裝置，主要有機(jī)組的振擺度測(cè)量、定轉(zhuǎn)子的間隙測(cè)量、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)振動(dòng)溫度、壓力檢測(cè)等。當(dāng)設(shè)備有異常情況出現(xiàn)時(shí)，實(shí)行異常狀態(tài)分析和重點(diǎn)跟蹤，采取強(qiáng)化跟蹤監(jiān)督措施，掌握狀態(tài)變化規(guī)律，找出故障的根源，利用小修進(jìn)行徹底處理，保障設(shè)備的安全運(yùn)行。

（3）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)消除設(shè)備缺陷。設(shè)備維修保養(yǎng)工作的好壞，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)有著重要的影響，如廢油的處理、潤(rùn)滑油的加注、設(shè)備輪換運(yùn)行、機(jī)電設(shè)備吹灰等清潔工作。對(duì)潤(rùn)滑油質(zhì)要求很高的機(jī)組，采取現(xiàn)場(chǎng)處理，故障率比以前明顯減少。對(duì)設(shè)備缺陷及時(shí)消除處理，做到大缺陷不過(guò)天，小缺陷不過(guò)班。

（4）應(yīng)用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)設(shè)備狀態(tài)。首先找出統(tǒng)計(jì)數(shù)字與設(shè)備狀態(tài)參數(shù)之間的聯(lián)系。對(duì)機(jī)組運(yùn)行小時(shí)數(shù)、設(shè)備工況、啟停機(jī)次數(shù)等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，有些設(shè)備雖然檢修周期已到，但其運(yùn)行小時(shí)累計(jì)比其他同類型設(shè)備少，就適當(dāng)延長(zhǎng)設(shè)備的大修周期。而有些設(shè)備雖然未到大修周期，但其運(yùn)行小時(shí)已超過(guò)計(jì)劃小時(shí)，就適當(dāng)提前小修，發(fā)現(xiàn)一些重大缺陷及時(shí)進(jìn)行了處理。運(yùn)用這種方式進(jìn)行預(yù)測(cè)，每次小修前，就能做好相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備工作，節(jié)省了檢修時(shí)間。

（5）合理確定檢修項(xiàng)目，盡量縮短檢修工期。由于對(duì)設(shè)備進(jìn)行了較全面的狀態(tài)監(jiān)督和技術(shù)分析，掌握了設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況，廢除了一些不必要的檢修項(xiàng)目，如每次維修，根據(jù)設(shè)備的原始監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，分析設(shè)備各部件的運(yùn)行情況，取消一些重大項(xiàng)目。以前機(jī)組維修是全拆，吊出維修體，工作時(shí)間長(zhǎng)、工作量大，卻往往未發(fā)現(xiàn)維修體存在問(wèn)題。而近幾年只拆到故障部位，節(jié)省了大量的檢修時(shí)間。

4.建立設(shè)備潤(rùn)滑臺(tái)賬，保證設(shè)備潤(rùn)滑正常

為了使各潤(rùn)滑點(diǎn)能按周期進(jìn)行換油、加油，保證潤(rùn)滑質(zhì)量，設(shè)備管理部門(mén)把潤(rùn)滑臺(tái)賬從原來(lái)設(shè)備動(dòng)態(tài)臺(tái)賬分離出來(lái)，便于對(duì)各設(shè)備潤(rùn)滑情況進(jìn)行監(jiān)控。同時(shí)各級(jí)設(shè)備管理人員堅(jiān)持每月對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查，對(duì)潤(rùn)滑管理形成閉環(huán)管理。

將各車間所有生產(chǎn)設(shè)備劃分為三個(gè)等級(jí)：關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備、一般設(shè)備。關(guān)鍵設(shè)備是指該設(shè)備出現(xiàn)故障后將造成裝置的全部或部分停產(chǎn)的設(shè)備；重要設(shè)備是指承擔(dān)重要功能但有備用，單臺(tái)出現(xiàn)故障可進(jìn)行不停產(chǎn)修理的設(shè)備；一般設(shè)備是指出現(xiàn)故障對(duì)生產(chǎn)影響不大、除關(guān)鍵和重要設(shè)備以外的設(shè)備。對(duì)不同級(jí)別的設(shè)備采取不同的潤(rùn)滑管理策略，潤(rùn)滑管理的重點(diǎn)放在關(guān)鍵設(shè)備和重要設(shè)備。

實(shí)行大型機(jī)組按質(zhì)換油與小型機(jī)組定期換油相結(jié)合的潤(rùn)滑管理策略，規(guī)范大型機(jī)組潤(rùn)滑計(jì)劃管理，結(jié)合設(shè)備使用手冊(cè)和運(yùn)行規(guī)律，詳細(xì)制定年度潤(rùn)滑計(jì)劃，明確各類潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑周期和指標(biāo)范圍；對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑，并及時(shí)掌握設(shè)備潤(rùn)滑情況，保證設(shè)備潤(rùn)滑及時(shí)與到位。

5.堅(jiān)持每月對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高技術(shù)水平

每月對(duì)機(jī)修、機(jī)電人員進(jìn)行培訓(xùn)及考試，有力地促進(jìn)了人員的學(xué)習(xí)熱情，增強(qiáng)了對(duì)突發(fā)性故障的搶修及日常維護(hù)、維修能力。重要關(guān)鍵設(shè)備，利用檢修、巡檢、維護(hù)等時(shí)機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，請(qǐng)生產(chǎn)廠家和有關(guān)專家為管理和操作人員講原理、操作和維護(hù)修理知識(shí)，并采取現(xiàn)場(chǎng)操作與理論考試相結(jié)合的方法，使職工熟練掌握“四懂三會(huì)”等基本知識(shí)和技能。每日對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、潤(rùn)滑情況等進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)做到“三勤一定”，即勤檢查、勤擦掃、勤保養(yǎng)、定時(shí)準(zhǔn)確記錄。要求嚴(yán)格執(zhí)行“清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐”設(shè)備維護(hù)十字操作法。對(duì)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)巡檢遵循“聽(tīng)、摸、聞、比、看”五字現(xiàn)場(chǎng)巡檢法，在巡檢過(guò)程中攜帶“三件寶”，即扳手（緊）、抹布（擦）、聽(tīng)診器（聽(tīng)）。設(shè)備運(yùn)行做到“四不準(zhǔn)”（不準(zhǔn)超溫、不準(zhǔn)超壓、不準(zhǔn)超速、不準(zhǔn)超負(fù)荷）和“四不漏”（不漏水、不漏氣、不漏油、不漏液），徹底杜絕“跑、冒、滴、漏”。

6.全面加強(qiáng)微缺陷治理和標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)

公司管理層從企業(yè)成立初期就強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理、設(shè)備維修在公司整個(gè)業(yè)務(wù)活動(dòng)中的重要作用，在公司主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理部門(mén)主要領(lǐng)導(dǎo)的參與下，對(duì)如何建立設(shè)備管理、設(shè)備維修體系進(jìn)行了廣泛的討論，確定了公司精益維修的戰(zhàn)略框架。以現(xiàn)場(chǎng)TPM（全員維護(hù)）為基礎(chǔ)，以計(jì)算機(jī)維護(hù)管理信息系統(tǒng)（SAP/PM）為現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和專業(yè)技術(shù)維護(hù)的載體，以預(yù)測(cè)診斷、可靠性分析為技術(shù)手段，構(gòu)建生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)綜合預(yù)警和精益維護(hù)體系。其具體做法如下。

（1）構(gòu)建“三維一體”設(shè)備管理體系。即各車間部門(mén)專業(yè)維修人員的預(yù)防性維修保養(yǎng)（PM）；公司全體生產(chǎn)人員參與的全員生產(chǎn)性維修（TPM）；設(shè)備管理部門(mén)的設(shè)備維修管理的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)（CM）。

（2）計(jì)算機(jī)維護(hù)管理信息系統(tǒng)（SAP）。對(duì)設(shè)備管理和維修保養(yǎng)所發(fā)生的各項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行記錄，分析設(shè)備的維修成本和備品配件費(fèi)用，在設(shè)備整個(gè)使用周期內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤。

（3）構(gòu)建“一體化”外包維修商管理。在非核心業(yè)務(wù)的后勤供應(yīng)、技術(shù)服務(wù)方面，外包給維修商，通過(guò)一體化管理，大大提高了設(shè)備管理的工作效率，降低了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。

（4）積極組織技術(shù)人員對(duì)三條生產(chǎn)線的所有設(shè)備進(jìn)行全面排查，詳細(xì)掌握每一臺(tái)套設(shè)備、每一個(gè)部件運(yùn)行狀況，統(tǒng)計(jì)功能缺失現(xiàn)象，整理出各種微缺陷項(xiàng)，指派專人負(fù)責(zé)，限期整改。對(duì)于整改有難度的，積極與設(shè)備廠家和外方專家溝通，并邀請(qǐng)外方專家協(xié)助解決。

7.取得的效果

振華公司自實(shí)施企業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修管理機(jī)制以來(lái)，生產(chǎn)線上的設(shè)備都處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，各級(jí)設(shè)備管理與維護(hù)檢修人員的工作嚴(yán)謹(jǐn)、高效和務(wù)實(shí)，不但能夠認(rèn)真貫徹和落實(shí)各項(xiàng)規(guī)定與制度，還通過(guò)深入開(kāi)展“如何使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、降低設(shè)備故障、減少設(shè)備停車、合理維修”等活動(dòng)，不斷完善設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，促進(jìn)了生產(chǎn)過(guò)程精細(xì)化、生產(chǎn)流程智能化、生產(chǎn)工藝最優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了信息流、工作流的高度集成和統(tǒng)一。2011年以來(lái)，共整改微缺陷項(xiàng)目236項(xiàng)、邀請(qǐng)外方專家協(xié)助解決8項(xiàng)，設(shè)備完好率和利用率都有明顯提升，設(shè)備周檢定修計(jì)劃兌現(xiàn)率和日檢修計(jì)劃兌現(xiàn)率均達(dá)到100%，重、特大設(shè)備事故為零，主體生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)動(dòng)力設(shè)備故障停機(jī)率等均好于公司的考核指標(biāo)，設(shè)備功能完好率達(dá)到99.8%。設(shè)備運(yùn)行效率明顯高于歷年同期水平，提高了勞動(dòng)效率，降低了公司設(shè)備維修外委費(fèi)用，公司產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，主要設(shè)備故障率逐年下降。實(shí)現(xiàn)了維修費(fèi)用、備件費(fèi)用穩(wěn)定受控，其他管理費(fèi)用均衡、穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)和高效的生產(chǎn)目標(biāo)。有效提高了設(shè)備精度和穩(wěn)定性，促進(jìn)了產(chǎn)能的增加和產(chǎn)品質(zhì)量的提升，改善了設(shè)備作業(yè)環(huán)境，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的經(jīng)濟(jì)可靠運(yùn)行。

三、結(jié)語(yǔ)

設(shè)備維護(hù)檢修管理機(jī)制是確保設(shè)備可靠、經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行的一個(gè)重要手段，是全員設(shè)備綜合管理的重要組成部分，完全區(qū)別于傳統(tǒng)的設(shè)備檢查，是一種預(yù)防性的、主動(dòng)的設(shè)備檢查，通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查、診斷，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)、準(zhǔn)確掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和劣化趨勢(shì)，做到盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患或異?，F(xiàn)象，采取有效措施，避免突發(fā)故障，保障設(shè)備正常運(yùn)行。