上海液化天然氣有限責(zé)任公司耿榮君
上海液化天然氣有限責(zé)任公司坐落于洋山島上,一期設(shè)計(jì)年輸天然氣量為40億m3,目前已經(jīng)投產(chǎn)。二期計(jì)劃將輸氣量擴(kuò)大一倍至年輸天然氣80億m3。在一期中的主要設(shè)備為:一個(gè)LNG卸船碼頭、三個(gè)儲(chǔ)量為16.5 萬(wàn)m3的LNG儲(chǔ)罐、12臺(tái)罐內(nèi)LNG輸出泵、5臺(tái)高壓輸出泵、5臺(tái)海水氣化泵、4臺(tái)中間丙烷介質(zhì)氣化器、2臺(tái)蒸發(fā)氣壓縮機(jī)、各種消防設(shè)備、設(shè)施和公用系統(tǒng),如氮?dú)庀到y(tǒng)、淡水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)。氮?dú)庀到y(tǒng)主要設(shè)備有:1個(gè)四川空分設(shè)備有限責(zé)任公司的CFL-20/1.6型低溫液氮儲(chǔ)罐(總?cè)莘e為21 m3,有效容積為20 m3),2臺(tái)QQ-500/30型的空氣氣化器,每臺(tái)設(shè)計(jì)氣化量為500 m3/h,兩臺(tái)氣化器為1備1用。
液氮儲(chǔ)罐為雙層圓筒形結(jié)構(gòu),內(nèi)容器及其配管均用奧氏體不銹鋼制造,外容器用Q235-B制造,夾層填充珠光砂,并抽真空。儲(chǔ)罐有供各種操作的閥門,閥門全部布置于貯罐的底部周圍,貯罐設(shè)有壓力表、液面計(jì)等檢測(cè)儀表。
本公司氮?dú)獾挠猛荆?1)為12臺(tái)罐內(nèi)泵和5臺(tái)高壓輸出泵的動(dòng)力接線盒提供氮封;(2)為4條卸料臂的旋轉(zhuǎn)接頭提供吹掃氮?dú)猓?3)為火炬提供日常微正壓;(4)為蒸發(fā)氣壓縮機(jī)提供軸密封用氣;(5)卸料臂使用前后置換。(6)各設(shè)備和管道維護(hù)檢修提供吹掃和置換用氮?dú)狻?/p>
在以上各使用點(diǎn)中,第(2)、(3)、(4)點(diǎn)為連續(xù)使用,這三項(xiàng)使用量為27~32 m3/h(氣相)。其它幾點(diǎn)為只有需要時(shí)才使用,平常是不用氮?dú)獾摹?/p>
液氮系統(tǒng)流程見(jiàn)圖1。
圖1 液氮系統(tǒng)流程示意
輸出氣化操作:正常液氮的輸出氣化操作是關(guān)閉V5,打開(kāi)V2、V6、V7、XV1或XV2,則液氮流經(jīng)V2進(jìn)入氣化器E1或E2,氣化后經(jīng)A4調(diào)壓送入氮?dú)夤芫W(wǎng)各用氣點(diǎn)。
氮?dú)夤拊鰤翰僮鳎喝绻獨(dú)夤迚毫Φ陀谛枨髸r(shí),檢查V4處于常關(guān),V3處于常開(kāi),打開(kāi)V1,一小股液氮流經(jīng)V1進(jìn)入增壓氣化器Pr中,氣化后經(jīng)V3流至液氮儲(chǔ)罐頂部,儲(chǔ)罐的壓力就會(huì)上升。
液氮系統(tǒng)的安全設(shè)置:本液氮系統(tǒng)有一套完善的自動(dòng)壓力控制系統(tǒng),設(shè)有A1、A2、A3、A4四個(gè)自立式壓力調(diào)壓閥。A1為壓關(guān)式壓力調(diào)壓閥,當(dāng)閥后壓力達(dá)到設(shè)定點(diǎn)時(shí),會(huì)自動(dòng)關(guān)閉,以防液氮儲(chǔ)罐壓力超過(guò)需求的壓力。A2為壓開(kāi)式壓力調(diào)壓閥,當(dāng)閥前壓力達(dá)到設(shè)定點(diǎn)時(shí),會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟,從而把壓力向閥后釋放經(jīng)單向閥C進(jìn)入排液管道。A3為自立式壓力調(diào)壓閥,當(dāng)液氮儲(chǔ)罐壓力升高到其設(shè)定點(diǎn)時(shí),此閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)把壓力釋放到大氣中,從而保證儲(chǔ)罐的安全。A4為壓關(guān)式調(diào)壓閥,當(dāng)其后壓力達(dá)到設(shè)定點(diǎn)時(shí),此閥會(huì)關(guān)閉,當(dāng)其后壓力低于設(shè)定點(diǎn)時(shí),此閥處于開(kāi)啟狀態(tài),從而保持氮?dú)夤芫W(wǎng)的壓力相對(duì)穩(wěn)定。
4個(gè)調(diào)壓閥的設(shè)定點(diǎn)如下:A1為0.825 MPa;A2為0.85 MPa;A3為1.25 MPa;A4為0.75 MPa。
由以上敘述可知,正常操作下,液氮貯槽壓力應(yīng)維持在0.82~0.85 MPa之間。
本公司在使用中液氮存儲(chǔ)及氣化工藝存在長(zhǎng)期超壓?jiǎn)栴},儲(chǔ)罐壓力不能控制在0.825~0.85 MPa之間,尤其是在夏季,當(dāng)罐壓已經(jīng)上升到0.95 MPa時(shí),A2閥還沒(méi)有氣相通過(guò)從而把罐壓降下來(lái)。為了安全操作員只有通過(guò)打開(kāi)V4閥對(duì)空排放的方式給儲(chǔ)罐降壓,浪費(fèi)了氮?dú)狻?/p>
儲(chǔ)罐壓力超過(guò)設(shè)定值存在以下問(wèn)題:
(1)氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力超壓,超過(guò)設(shè)定值0.75 MPa,這一方面導(dǎo)致火炬吹掃用氮?dú)饬看蠓黾?,浪費(fèi)了氮?dú)猓硪环矫娉^(guò)了罐內(nèi)泵和高壓泵輸出泵動(dòng)力接線盒氮封的設(shè)計(jì)壓力(0.75 MPa),引起在DCS上的報(bào)警。
(2)如果罐壓超高,可能會(huì)引起事故,如法蘭泄漏、儀表連接螺紋漏氣、安全閥啟跳、爆破片漏氣或破裂等事故。
關(guān)于儲(chǔ)罐超壓的原因最初認(rèn)為A2閥或單向閥C出了故障,不能正常工作,后經(jīng)連續(xù)觀察記錄,當(dāng)罐液位高于70%時(shí),沒(méi)有氣相通過(guò)A2和C閥,當(dāng)液位降到70%時(shí)開(kāi)始有少量氣相間斷從A2閥通過(guò),當(dāng)液位低于50%就有大量氣相從A2閥連續(xù)通過(guò),此時(shí)液氮儲(chǔ)罐的壓力是可以控制在所設(shè)定的0.825~0.85 MPa之間的。
根據(jù)上文對(duì)液氮系統(tǒng)工藝的說(shuō)明和4個(gè)調(diào)壓閥壓力的設(shè)定可知,A2閥的作用是為了節(jié)約用氣和降低罐壓,其原理為當(dāng)內(nèi)罐頂部氣相的壓力超過(guò)A2閥的開(kāi)啟壓力時(shí)(0.85 MPa),A2閥打開(kāi),罐頂?shù)臍庀嗤ㄟ^(guò)A2和單向閥C,經(jīng)V2閥排入氮?dú)夤芫W(wǎng),同時(shí)截?cái)嘁合嗔?,從而降低罐?nèi)壓力,避免了當(dāng)罐壓超高時(shí)通過(guò)手動(dòng)打開(kāi)V4對(duì)空排放而浪費(fèi)氮?dú)獾那闆r;當(dāng)內(nèi)罐頂部氣相的壓力小于A2閥的開(kāi)啟壓力時(shí),A2處于關(guān)閉狀態(tài),V2閥排放液相。那么造成使用過(guò)程中罐壓力超高,不能控制在設(shè)定范圍之間的原因是什么呢?
經(jīng)過(guò)分析其原因是在罐液位高時(shí)調(diào)壓閥A2和單向閥C(即圖2中A、B兩點(diǎn))前后的壓力差不足以克服此兩閥對(duì)流體的阻力降即排氣點(diǎn)到儲(chǔ)罐液面的液柱靜壓力pH。
式中:pB—B處壓力,MPa;
p—?dú)庀嗫臻g壓力,MPa;
pH—排液管頂端到液面的液柱靜壓力,MPa;
p2—管路阻力,MPa。
式中:PA—A處的壓力,MPa;
p—?dú)庀嗫臻g壓力,MPa;
p3—管路的阻力,MPa。
由于管內(nèi)流體的流速很低,管路阻力p2、p3可以忽略不計(jì)。所以:
A2閥和單向閥C前后的壓力差:
由以上分析可以看出A2閥和C閥前后的壓力差的大小與罐液位高低有直接關(guān)系,液位高時(shí)壓力差就小,反之壓力差就大。
圖2 原因分析
當(dāng)液位高于 70%的時(shí)候,排氣點(diǎn)到液面的液柱靜壓力較小,即A2閥和C閥的前后壓力差不足以克服 A2閥和 C閥對(duì)流體的阻力(將此阻力記作Δp2),所以即使罐壓大于A2閥的設(shè)定點(diǎn)0.85 MPa,氣相仍不能通過(guò),也就不能自動(dòng)降低罐的壓力。當(dāng)罐液位低于50%時(shí)Δp1一直大于ΔP2,氣相始終能通過(guò)A2和C;當(dāng)液位在50%與70%之間時(shí),Δp1剛大于ΔP2,有氣相通過(guò)A2后,A處的壓力下降,Δp1又小于或等于 ΔP2了,所以有少量間斷氣相通過(guò)A2閥。
由上面的分析可知,造成我公司液氮系統(tǒng)在使用中的壓力不可自動(dòng)控制(貯槽液位高于 70%時(shí))的原因是調(diào)壓閥A2和單向閥C前后的壓力差太小,不足以克服調(diào)壓閥A2和單向閥C自身對(duì)流體的阻力。
為了使液氮儲(chǔ)罐系統(tǒng)更好的工作,能自始至終自動(dòng)控制自身壓力在0.825~0.85 MPa之間,提出以下改造方案。
改造方案中增加 3個(gè)手動(dòng)閥、3個(gè)調(diào)壓閥、3個(gè)單向閥和1個(gè)減壓閥。
具體方案見(jiàn)圖3。
圖3 液氮系統(tǒng)改造方案及原理
圖3中灰底閥件和管線表示是改造增加的,其中A5是型號(hào)和A2一樣的調(diào)壓閥,C1是型號(hào)和C一樣的單向閥,在輸出管線V2閥后加裝減壓閥A6,經(jīng)改造后工藝流向和控制為:正常氣化時(shí),液氮流經(jīng)V2,經(jīng)減壓閥A6減壓后經(jīng)過(guò)氣化器E1或E2氣化升溫給氮?dú)夤芫€供氣。在貯槽壓力低于 0.825 MPa時(shí),A1閥自動(dòng)打開(kāi),一小股液氮經(jīng)增壓氣化器Pr氣化后經(jīng)A1、V3返回貯槽頂部給貯槽增壓,當(dāng)槽頂部壓力達(dá)到0.825 MPa時(shí)A1閥自動(dòng)關(guān)閉,停止增壓。如果貯槽壓力異常高于0.85 MPa后調(diào)壓閥A5打開(kāi),貯槽頂部氣相經(jīng)V3、V9、A5、C1、V5進(jìn)入輸出管線,從而降低貯槽的壓力,當(dāng)貯槽壓力降到0.85 MPa以下時(shí)A5閥關(guān)閉,貯槽頂部氣相不再流向輸出管線。這樣貯槽壓力就會(huì)維持在0.825~0.85 MPa之間。
為了實(shí)現(xiàn)上面的改造設(shè)想,我們?cè)谳敵龉芫€上增加了一個(gè)減壓閥A6,這樣:
A5閥前壓力=貯槽頂部氣相壓力p;
C1閥后壓力p2=p-pH-減壓閥A6的壓力p3;
A5和C1的前后壓差ΔP= p-p2= pH+p3。
只要我們通過(guò)合理設(shè)定A6后的壓力,就可以保證ΔP不管貯槽液位如何,始終大于A5和C1對(duì)流體的阻力降。
經(jīng)與液氮貯槽廠家技術(shù)人員聯(lián)系,給出的 A5和C1對(duì)流體的阻力降都約為10 kPa。經(jīng)過(guò)觀察記錄得出的實(shí)際數(shù)據(jù)分析,在ΔP為14 kPa(儲(chǔ)罐液位在70%)時(shí)有少量斷續(xù)的氣相通過(guò)A2和C閥,在ΔP為22 kPa(儲(chǔ)罐液位在50%)時(shí)始終有氣相通過(guò)A2和C閥。也就是只要A6閥提供22 kPa的減壓量就可以實(shí)現(xiàn)改造設(shè)想。所以只要將A6閥后壓力設(shè)定在0.8 MPa就能始終保證ΔP始終大于A5和C1對(duì)流體的阻力降。
改造簡(jiǎn)單,費(fèi)用低:這種改造方法只需增加 3個(gè)手動(dòng)閥、3個(gè)調(diào)壓閥、3個(gè)單向閥和1個(gè)減壓閥,費(fèi)用低;改造時(shí)無(wú)需停用系統(tǒng);且A2閥所在的管線與V5閥所在管線直徑一樣,材質(zhì)一樣,便于改造安裝。
(1)保留了原流程:這個(gè)改造方法保留了原流程,只是用一個(gè)手動(dòng)閥V8將原調(diào)壓閥A2、單向閥C隔離,不再使用這條線。如果因需要再啟用這條線,也只是改變下幾個(gè)閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)而已。
(2)改造手續(xù)簡(jiǎn)單:液氮系統(tǒng)為壓力容器,要是改變?cè)Y(jié)構(gòu)需要重新設(shè)計(jì)、向有關(guān)部門申報(bào)。此種改造沒(méi)有改變?cè)O(shè)計(jì),沒(méi)有改變?cè)鞒探Y(jié)構(gòu),在改造手續(xù)上就很簡(jiǎn)單。
(3)提高了系統(tǒng)可靠性:這種改造方法保留了原設(shè)計(jì)的A2和C這條線,使它與A5和C1這條線組成了一備一用,如果其中一條線中的調(diào)壓閥或者單向閥出了故障可以啟用另一條線。無(wú)需停用系統(tǒng)就可以進(jìn)行隔離拆下檢修。
以上改造方案已施實(shí),改造后經(jīng)過(guò)3個(gè)月對(duì)液氮儲(chǔ)罐壓力的觀察記錄,效果很好,液氮儲(chǔ)罐壓力可以很好地自動(dòng)控制在0.825~0.85 MPa之間。
設(shè)置液氮儲(chǔ)罐系統(tǒng)的工廠一般都在日常情況下對(duì)氮?dú)獾男枨罅坎淮?,在使用過(guò)程中都可能存在著和本公司類似的問(wèn)題,本改造方法對(duì)類似問(wèn)題的解決有參考和借鑒意義。