攀鋼研究院經(jīng)過6 輪鈦精礦預(yù)還原工業(yè)試驗(yàn)，攀鋼項(xiàng)目組目前獲得了平均抗壓強(qiáng)度大于1100 牛頓的鈦精礦球團(tuán)，創(chuàng)造了球團(tuán)抗壓歷史最好水平。球團(tuán)制備技術(shù)的突破，不僅為攀鋼鈦精礦預(yù)還原冶煉鈦渣技術(shù)的開發(fā)鋪平了道路，更有助于攀枝花釩鈦磁鐵礦資源綜合利用的開展。據(jù)悉，按照攀鋼集團(tuán)有限公司戰(zhàn)略規(guī)劃，攀鋼鈦渣產(chǎn)業(yè)在“十二五”期間要發(fā)展壯大至年產(chǎn)36 萬噸。但由于攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣存在爐渣嚴(yán)重泡沫化、冶煉電耗高、冶煉過程難控制等技術(shù)難題，攀鋼冶煉鈦渣使用攀枝花鈦精礦的比例一直在30%左右，很難實(shí)現(xiàn)上述戰(zhàn)略目標(biāo)。為此，攀鋼決心開發(fā)鈦精礦預(yù)還原冶煉鈦渣工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)80%以上或全部使用攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣，徹底扭轉(zhuǎn)目前主要依賴外部鈦精礦冶煉鈦渣的不利局面。據(jù)介紹，鈦精礦預(yù)還原冶煉鈦渣工藝技術(shù)主要包括球團(tuán)的制備技術(shù)、轉(zhuǎn)底爐預(yù)還原技術(shù)、預(yù)還原球團(tuán)冶煉鈦渣技術(shù)三大部分。在剛剛結(jié)束的第6 輪試驗(yàn)過程中，設(shè)備作業(yè)率提高，金屬化球團(tuán)的產(chǎn)量提高2 倍以上。同時(shí)，新技術(shù)還取消了磨煤作業(yè)，節(jié)約了磨煤成本。