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      石墨對(duì)鐵基-石墨復(fù)合材料耐磨性的影響

      2012-02-24 08:13:44傘晶超王彥鵬
      電大理工 2012年2期
      關(guān)鍵詞:石墨粉耐磨性磨損量

      傘晶超 王彥鵬

      遼寧裝備制造職業(yè)技術(shù)學(xué)院(沈陽 110161)沈陽鑄造研究所(沈陽 110022)

      石墨是性能良好的固體自潤滑材料,在粘著磨損過程中有較好的減磨作用,因此鐵素體灰鐵相對(duì)于鋼,具有優(yōu)良的減磨性能,原材料成本低,具有良好減震性、耐磨性、耐蝕性、抗氧化性、良好的鑄造性能及切削加工性,因此鐵素體基灰鑄鐵是優(yōu)良的鑄造材料。

      1 試樣準(zhǔn)備

      1.1 材料的選取

      將石墨粉通過篩號(hào)為 100目的篩子以得到細(xì)顆粒石墨粉。將石墨粉與清水混合攪拌后靜置少許時(shí)間,使石墨粉里含有的二氧化硅等雜質(zhì)沉淀下來,倒出石墨懸濁液與清水混合,反復(fù)數(shù)遍再與清水混合,靜置較長時(shí)間倒掉上面較輕的不溶于水的塵埃雜質(zhì),然后將石墨粉過濾、烘干、粉碎。由于石墨密度比鐵小的多,熔煉時(shí)容易漂浮在鐵水上面,很難達(dá)到均勻混合的目的,所以采用粉末冶金的方法,先將四份相同質(zhì)量的新切削的鐵屑和石墨粉分別按 1%,2%,3%, 5%比例混合均勻,然后用100 t摩擦壓力機(jī)在和坩堝形狀一致的沖壓模中壓制成鐵-石墨的壓塊。

      1.2 試樣的燒結(jié)

      把壓塊放入坩鍋中用烘干的木炭粉覆蓋,然后裝入特制的中頻感應(yīng)燒結(jié)裝置中進(jìn)行燒結(jié),電流加至120 A,電壓加至340 V。用紅外線測(cè)溫儀測(cè)定溫度為1290 ℃左右時(shí),取出自然冷卻,四份試樣操作方法相同。

      2 試驗(yàn)方法

      (1)試驗(yàn)?zāi)康模河檬е胤y(cè)量鐵基-石墨復(fù)合材料的磨損量Δm,比較各成分的鐵基-石墨復(fù)合材料的耐磨性。

      (2)試驗(yàn)設(shè)備:干試固定磨粒磨損試驗(yàn)機(jī),TG328A型分析天平。

      (3)試驗(yàn)參數(shù):轉(zhuǎn)速ω=6轉(zhuǎn)/分,行程s=3m,進(jìn)給量a=4 mm/轉(zhuǎn)。

      (4)試驗(yàn)過程:將試樣加工成標(biāo)準(zhǔn)試樣。先預(yù)磨3 min形成上下試樣的面接觸后,用分析天平測(cè)量磨損前試樣的質(zhì)量,然后正式試驗(yàn),磨損行程達(dá)3000 mm后停止,用分析天平測(cè)量磨損后試樣的質(zhì)量,試驗(yàn)以磨損失重(mg)為考核指標(biāo),分析天平的稱量精度為0.1 mg,并計(jì)算磨損量Δm。四種試樣分別測(cè)出四組數(shù)據(jù)。

      3 試驗(yàn)結(jié)果及分析

      表1為磨損試驗(yàn)結(jié)果,并對(duì)其結(jié)果進(jìn)行描圖分析,見圖1。

      表1 磨損試驗(yàn)結(jié)果

      圖1 磨損試驗(yàn)分析

      圖 1說明隨石墨含量的增加磨損量先減小后急速增加,其中含3%石墨的試樣的磨損量最小。石墨對(duì)減少磨損起著積極有利的作用,一方面石墨的晶格結(jié)構(gòu)為六方層狀,當(dāng)受到切應(yīng)力作用時(shí),很容易沿片層方向滑動(dòng),導(dǎo)致石墨脫落;另一方面由于石墨的流失在磨損面上會(huì)形成固體膜,降低摩擦系數(shù),減少磨損切應(yīng)力,從而使基體抗磨性增強(qiáng);此外,石墨含量的增加會(huì)相應(yīng)增加材料的動(dòng)摩擦系數(shù),而使材料的靜摩擦系數(shù)相應(yīng)降低,鐵素體為塑韌相具有一定的耐磨性。另外由于選用粒度為100目的石墨粉,其粒度小與基體的結(jié)合強(qiáng)度提高,在基體中成為穩(wěn)固的潤滑劑“源”,減磨性能大大提高,磨損降低。而石墨也有壞作用的一面即削弱基體的作用,數(shù)量越多,越不均勻,過于粗大,削弱作用就越厲害,使耐磨性降低。當(dāng)石墨含量小于3%時(shí)鐵基-石墨復(fù)合材料隨石墨含量的增加,石墨的潤滑作用明顯提高,鐵基-石墨復(fù)合材料的耐磨性也逐漸提高,雖然石墨對(duì)基體的割裂作用增大,使得耐磨性有所下降,但是對(duì)鐵基-石墨復(fù)合材料抗磨性影響不大,綜合作用使其抗磨性增大。當(dāng)石墨含量超過3%后,雖然其潤滑作用也增大了,但由于石墨數(shù)量過多,使其對(duì)基體的割裂作用大大增加,使整體的抗拉強(qiáng)度降低,容易產(chǎn)生整體剝落,導(dǎo)致耐磨性下降。

      4 結(jié)論

      (1)加入 3%石墨的鐵基-石墨復(fù)合材料其耐磨粒磨損和耐粘著磨損能力最強(qiáng),石墨的最佳加入量為3%。

      (2)加入石墨數(shù)量過多會(huì)加劇基體組織的磨損,石墨的破壞作用更顯著。

      [1]趙越超,華正美.添加石墨量及粒度對(duì)鐵基材料性能的影響.熱加工工藝,2005.

      [2]何志.鐵-石墨材料的減振減磨性能.鋼鐵研究學(xué)報(bào),1996.

      [3]楊尊社.石墨含量對(duì)鐵基粉末合金剎車材料摩擦性能的影響.航空精密制造技術(shù),2001.

      [4]羅全順.石墨對(duì)球墨鑄鐵磨料磨損特性的影響.礦山機(jī)械,1994.

      [5]晉芳偉.灰鑄鐵中石墨分布形態(tài)對(duì)性能的影響.云南農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào),1996.

      [6]趙越超,孫滿春.鐵基石墨復(fù)合材料在礦井罐籠導(dǎo)向套上的應(yīng)用研究.鑄造技術(shù), 2007.

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