晶體轉化法生產優(yōu)等硝酸鉀

適合工業(yè)化大生產的硝酸鉀的生產方法主要有硝酸銨復分解法和硝酸直接合成法。1996年，筆者采用常規(guī)復分解法生產硝酸鉀時，遇到了主副產品分離不清、原料消耗高、生產周期長、產品質量差的難題，后來，經過多次試驗研究，尋找出一種新的制備硝酸鉀的工藝路線，即“晶體轉化法循環(huán)生產硝酸鉀”技術，并于1998年完成工業(yè)生產裝置上的實驗，于1999年成功應用于工業(yè)生產。

復分解法生產硝酸鉀的關鍵是加入硝酸鹽制備硝酸鉀和加入銨鹽脫氯，在新工藝中就是“轉化出鉀”和“脫氯出銨”2個工序的往復運行。為了提高硝酸鉀的轉化率，一些廠家采用提高硝酸鹽濃度的方法；為了促進硝酸鉀結晶，一些廠家采用降低結晶溫度的方法。

晶體轉化法循環(huán)生產硝酸鉀，就是在常溫下使氯化鉀晶漿與硝酸鹽作用轉變?yōu)橄跛徕浘{。在使用硝酸銨為原料時，需要事先盡量多地除去干擾硝酸鉀分離的氯化銨。如果在硝酸銨生產廠內生產硝酸鉀，可以直接使用硝酸與氯化鉀進行晶體轉化，分離硝酸鉀之后將酸性母液與氨氣中和，分離副產品氯化銨，完成“出鉀”和“脫氯”兩個步驟?！熬w轉化”本質上是氯化鉀晶體不斷溶解和硝酸鉀晶體的不斷形成。

例如，在12 m3的結晶器中，常規(guī)復分解法只能加入1.7 t氯化鉀，加熱溶解，硝酸鉀結晶時放出的熱量必須移出反應系統(tǒng)，過程很長。而新工藝可以加入3.5 t氯化鉀，2 h就能完成加料和出料操作。這時，氯化鉀的溶解與硝酸鉀的結晶，大部分相變熱互相抵消，從而大大降低了冷卻能耗和時間消耗。

晶體轉化法生產硝酸鉀技術具有獨立知識產權，兼有硝酸銨復分解法和硝酸直接合成法的優(yōu)點，又避免了他們的缺陷。具有原料來源廣、工藝流程短、控制準確、原料消耗少、產品質量高、設備腐蝕輕、環(huán)境危害小、操作安全等特點。目前，該項技術更加完善并且有很大提高。

王子明供稿