張乃良，尹華雷，崔凱鵬

(勝利發(fā)電廠，山東 東營 257087)

近年來，由于雙進雙出球磨機正壓直吹式制粉系統(tǒng)(簡稱雙進雙出制粉系統(tǒng))具有系統(tǒng)簡單、占用空間小、初投資少、檢修維護工作量少等優(yōu)點，已廣泛應用于300 MW以上的大型機組。然而，該系統(tǒng)不像中間儲倉式制粉系統(tǒng)可以將原煤中的雜物攔截下來，長時間運行后易造成制粉系統(tǒng)堵塞，使煤粉通道減小，流通受阻，回粉量加大，制粉出力和煤粉粗細均勻度下降，電耗增加，飛灰可燃物增大，煤耗上升。堵塞嚴重時，爐膛四角各層送粉不均或斷續(xù)送粉，會導致鍋爐滅火，嚴重威脅機組運行安全。為解決原煤中的雜物問題，研制了雙進雙出制粉系統(tǒng)煤粉雜物分離清除器。

1 雜物分離清除器結構與工作原理

1.1 結構

雜物分離清除器安裝在球磨機出口與煤粉分離器入口之間的管道上，主要由方形外殼（煤粉通道）、梳子型篩、推桿機構等組成。梳子型篩由可前后伸縮移動的一排平行的棒材連結而成，篩網(wǎng)一側設置可以沿篩網(wǎng)縱向移動的清理組件，清理組件與傳動絲杠或電動推拉桿連接，當操作傳動絲杠或電動推拉桿時，清理組件可以在篩網(wǎng)上往復移動。

1.2 工作原理

當煤粉中的雜物隨著煤粉氣流向上運動時，遇到棒材連結成的梳子型篩網(wǎng)就會纏繞集結其中。由于采用正壓制粉，即使停止運行制粉系統(tǒng)后，雜物也不會自由回落到球磨機中。當篩網(wǎng)上的雜物積累到一定程度后，可以在系統(tǒng)運行時將雜物推向加裝在煤粉通道外側的雜物臨時存儲室，然后再進行清理或焚燒處置，可有效攔截煤粉中的雜物，保證篩網(wǎng)不堵，確保整個制粉系統(tǒng)中煤粉氣流暢通無阻。

2 應用實驗比較

雜物分離清除器研制后，在某電廠4號爐上進行了試驗。該電廠4號爐是1 025 t/h亞臨界、中間再熱、自然循環(huán)鍋爐的4D磨煤機。實驗時間為100天，對同臺磨2臺分離器(4D1煤粉分離器前安裝了試驗裝置，4D2煤粉分離器則未安裝試驗裝置)進行比較。停機檢查后發(fā)現(xiàn)：安裝試驗裝置的4D1分離器內(nèi)筒未見雜物，4D2分離器內(nèi)筒則有雜物掛結。4D1分離器清理出的雜物僅為4D2分離器清出雜物的1/4，可見雜物分離清除器的分離器效率較高，能有效攔截煤粉中的雜物。清理出的雜物包括尺寸為300×400 mm的焊工面罩1件，塑料瓶十幾個，鐵絲、塑料泡沫及塑料布若干，有效避免了制粉系統(tǒng)的堵塞。與其他未裝雜物分離清除器的制粉系統(tǒng)相比，試驗期間4 A、4B磨4臺分離器共堵塞12次，回粉管堵塞6次，內(nèi)筒堵塞10次，停磨清理6次。

3 應用效果

經(jīng)過1年多的應用實踐，安裝雜物分離清除器后制粉系統(tǒng)阻力比未安裝前降低了400～800 Pa。與未安裝雜物分離清除器的同型號的4號爐組相比，在相同負荷工況下，一次風機電耗降低3 000～5 000 kWh/日，鍋爐飛灰可燃物含量同比降低1 %～2 %，節(jié)能降耗效果顯著。該裝置實現(xiàn)了制粉系統(tǒng)雜物在線分離和定期清理，有效解決了制粉系統(tǒng)雜物堵塞造成的出力下降、送粉不均、鍋爐飛灰可燃物大、燃燒不穩(wěn)、滅火等問題，從而保證了鍋爐的安全經(jīng)濟運行。