楊鳳濱 滕悅 施衛(wèi)峰
中國石油天然氣股份有限公司遼陽石化分公司(遼陽 111003)
聚丙烯電工薄膜專用樹脂是制造有機(jī)薄膜電容器的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料。聚丙烯電工膜是一種高科技產(chǎn)品,由于其具有介質(zhì)損耗小、耐壓強(qiáng)度高、比重小、耐熱性能好、化學(xué)性能穩(wěn)定、節(jié)能等獨(dú)特的優(yōu)點,在交流電容器、電力電子等方面受到廣泛運(yùn)用。根據(jù)AMI咨詢公司的研究報告表明,2010年全球?qū)郾╇姽つば枨罅窟_(dá)到600萬噸,而且每年都在以較快的速度增長,預(yù)計到2013年全球BOPP的需求量將達(dá)650萬噸,我國BOPP電工薄膜的產(chǎn)量也較高,2011年產(chǎn)能為360.8萬噸/年。盡管中國的BOPP薄膜總量供過于求,但對于技術(shù)含量較高的電容膜和煙膜,大部分還是依賴進(jìn)口,主要是由于BOPP電工膜對原料聚丙烯的要求較高,國內(nèi)生產(chǎn)的電工膜部分指標(biāo)參數(shù)達(dá)不到要求,業(yè)內(nèi)一些主要公司如河北海偉集團(tuán)、大東南、佛塑股份等正積極開拓高端產(chǎn)品。
中國石油遼陽石化分公司烯烴廠開發(fā)生產(chǎn)的電工薄膜聚丙烯(牌號為:61203),是在現(xiàn)有的聚丙烯生產(chǎn)裝置基礎(chǔ)上,進(jìn)行工藝改進(jìn)開發(fā)生產(chǎn)。中石油遼陽石化分公司聚丙烯采用的是連續(xù)漿液法聚合(丙烯以己烷為溶劑,氫氣為鏈反應(yīng)終止劑,在高效催化劑,70±1℃溫度下發(fā)生的聚合反應(yīng)),年產(chǎn)量5萬噸,主要生產(chǎn)均聚物聚丙烯,等規(guī)度 92%,熔融指數(shù)可根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整。為滿足電工薄膜聚丙烯的生產(chǎn),裝置進(jìn)行了工藝改造,聚合溫度從70±1℃調(diào)整為65±1℃,聚合壓力從1.2-2.0 MPa整為1.65±0.05 MPa,丙烯負(fù)荷調(diào)整為 11.5 m3/h,同時周期性引入乙烯,每個周期為60 min,每次加入時間為10 min,加入速度 15-20 kg/h,聚合釜的液位控制在75-90%,漿液濃度控制在 30%,聚丙烯粉末的熔融指數(shù)(MFR)為 2.4-2.8,為保證電工薄膜雜質(zhì)含量達(dá)標(biāo),在聚丙烯擠壓造粒前采用 250目的過濾網(wǎng),最大程度減少產(chǎn)品內(nèi)雜質(zhì)的含量,減少產(chǎn)品灰分和魚眼個數(shù)。
聚丙烯電工薄膜通過塑化擠出、冷卻成型、縱向拉伸、橫向拉伸、收卷成型后對其產(chǎn)品進(jìn)行性能測試,從前期的加工性能看,性能良好,優(yōu)于國內(nèi)其他廠家的電工膜料,但和國外同類產(chǎn)品相比仍有一定差距,主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
產(chǎn)品灰分較高,產(chǎn)品灰分同國內(nèi)其他廠家比灰分最低,但相比于國外廠家灰分較高,正常產(chǎn)品要求灰分指標(biāo)≤30 ppm,國外北歐料灰分最好的在 8-10 ppm,而我廠產(chǎn)品灰分大多在 60 ppm-80 ppm之間,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
產(chǎn)品拉伸膜偏軟,延度不夠,熔融指數(shù)較低,北歐料MFR一般為3.2 g/10min,最高可達(dá)3.7 g/10min,我廠MFR一般在2.5-2.8 g/10min。
我廠等規(guī)指數(shù)為94%,廠家要求最低為94%,一般要求等規(guī)指數(shù)在 96%以上,雖滿足廠家要求,但等規(guī)度指數(shù)偏低。
抗電強(qiáng)度,國外產(chǎn)品最低點400 V,我廠產(chǎn)品最低點350 V,最低點抗電強(qiáng)度較低,對產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。
拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、熱收縮率、厚度與國外產(chǎn)品相比有一定差距,但滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
針對前期產(chǎn)品試驗出現(xiàn)的問題,我廠結(jié)合工藝技術(shù)手段和現(xiàn)場生產(chǎn)條件,改進(jìn)了部分的工藝,調(diào)整了生產(chǎn)參數(shù)。
灰分對電工薄膜的性能和加工工藝的影響至關(guān)重要,主要影響B(tài)OPP電容膜的介電常數(shù)、擊穿電壓以及使用的壽命。遼陽石化聚丙烯工藝采用淤漿法,以己烷作溶劑,正是由于己烷溶劑的稀釋作用,對雜質(zhì)也起到了稀釋作用,相同條件下,相對其他工藝而言,淤漿法工藝的催化劑用量少,產(chǎn)品灰分小,同時己烷可以帶走部分殘余催化劑,減少鹵素吸收劑的用量,進(jìn)而減少產(chǎn)品的灰分,所以淤漿法丙烯聚合所得產(chǎn)品的灰分相對國內(nèi)同類其他產(chǎn)品的灰分小。生產(chǎn)中聚丙烯粉末的灰分最小為23 ppm,一般為60 ppm-80 ppm,雖然優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品,但和國外產(chǎn)品相比還有一定距離,產(chǎn)品要求灰分指標(biāo)≤30 ppm,國外北歐料灰分為8 ppm-10 ppm。通過與下游客戶的溝通以及借鑒國內(nèi)外兄弟裝置的先進(jìn)經(jīng)驗,為了最大限度降低聚丙烯產(chǎn)品的灰分,特別是降低顆粒產(chǎn)品的灰分,在整個的生產(chǎn)流程中必須進(jìn)行密封隔離。在聚合干燥過程中,主要運(yùn)用高純度氮?dú)庾鳛闅怏w保護(hù),防止空氣雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品中;在造粒過程中,對混煉機(jī)、擠壓機(jī)和摻合器進(jìn)行改造,使整個過程密閉,減少空氣中的灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品。
聚丙烯的等規(guī)度主要靠調(diào)整 OF/TK(硅烷/四氯化鈦)催化劑控制,增加OF/TK比例會提高等規(guī)度,但會增加產(chǎn)品的灰分含量。目前,BOPP膜主要用于卷煙膜、包裝膜、電工膜和食品等行業(yè),其等規(guī)度一般控制在94.0%-97.0%。等規(guī)度高,結(jié)晶速率越快,薄膜產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度和表面硬度會明顯增大;等規(guī)度低,樹脂的拉伸強(qiáng)度則低。產(chǎn)品中的無規(guī)物在加工過程中是良好的潤滑劑,可提高樹脂的延展性,有利于聚合物定向,有助于改善薄膜的光學(xué)性能。根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,在聚丙烯聚合的造粒過程中,產(chǎn)品等規(guī)度有所下降。所以,要想在不增加灰分的前提下提高等規(guī)度,就要提高催化劑的使用效率:首先,增加丙烯氣體和氫氣等原料的純度,減少催化劑的損耗量;其次,把聚合釜的液位由 85%控制提高到 90%控制,增加催化劑在聚合釜的停留時間,提高催化劑的利用率。
產(chǎn)品的熔融指數(shù)決定了其力學(xué)性能,也決定了其加工性能,熔融指數(shù)過大,膜的強(qiáng)度不高;過小,產(chǎn)品的流動性變差,影響膜的拉伸速度,在吹膜過程中導(dǎo)致薄膜的厚度難以控制。在生產(chǎn)過程中,主要通過氫氣的濃度調(diào)整產(chǎn)品的熔融指數(shù),聚丙烯粉末的熔融指數(shù)嚴(yán)格控制在 2.4 g/10min -2.8 g/10min,這樣可以提高成膜的穩(wěn)定性和成膜質(zhì)量。
魚眼是產(chǎn)品在成膜過程中出現(xiàn)的氣泡,魚眼個數(shù)和魚眼的大小直接影響產(chǎn)品的成膜質(zhì)量、介電常數(shù)、擊穿電壓以及產(chǎn)品穩(wěn)定性,是聚丙烯電工薄膜關(guān)鍵的性能指標(biāo)。聚丙烯薄膜在成膜過程中,溫度、壓力、拉伸速度、冷卻速度以及造粒過程中添加劑的使用是魚眼出現(xiàn)的影響因素,在溫度、壓力、拉伸速度和冷卻速度一定的條件下,我們引進(jìn)了3M公司的PPA-FX9355添加劑,有效的減少了產(chǎn)品中的魚眼個數(shù)。
聚丙烯電工薄膜是一種優(yōu)良的電力電容固體材料,市場前景寬廣。目前,國內(nèi)聚丙烯薄膜缺口非常大,雖然國內(nèi)聚丙烯產(chǎn)量高,但質(zhì)量達(dá)標(biāo)產(chǎn)品較少,開發(fā)生產(chǎn)符合電工薄膜指標(biāo)的聚丙烯產(chǎn)品具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益[6]。中國石油遼陽石化開發(fā)的聚丙烯電工薄膜樹脂與國內(nèi)同類產(chǎn)品相當(dāng),且產(chǎn)品灰分低于國內(nèi)同類產(chǎn)品,但與進(jìn)口產(chǎn)品相比存在差距。在今后的生產(chǎn)中,通過工藝技術(shù)改進(jìn),對造粒系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,選擇優(yōu)良的添加劑,會有效改進(jìn)聚丙烯電工薄膜的產(chǎn)品性能。
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