付燕娜 黃世儉 唐陽剛

中圖分類號： TU111 文獻標識碼： A 文章編號：

一、 外墻保溫

外墻保溫指采用一定的固定方式（粘結、機械錨固、粘貼+機械錨固、噴涂、澆注等），把導熱系數(shù)較低（保溫隔熱效果較好）的絕熱材料與建筑物墻體固定一體，增加墻體的平均熱阻值，從而達到保溫或隔熱效果的一種工程做法。

二、 外墻保溫的種類以及各自的優(yōu)缺點

1． 外墻保溫形式

單一材料保溫外墻：加氣混凝土、燒結保溫磚

復合保溫外墻：按照保溫材料設置位置的不同，可分為內保溫、外保溫和夾心保溫外墻。 保溫裝飾一體化板材

其他：保溫砌塊等

2． 外墻內保溫技術

墻內保溫是將保溫材料置于外墻體的內側。

優(yōu)點：

1）對飾面和保溫材料的防水、耐候性等技術指標的要求不甚高，紙面石膏板、石膏抹面砂漿等均可滿足使用要求，取材方便；

2）內保溫材料被樓板所分隔，僅在一個層高范圍內施工，不需搭設腳手架；

3）在夏熱冬冷和夏熱冬暖地區(qū)，內保溫可以滿足要求；

4）對于既有建筑的節(jié)能改造，特別是目前當房屋賣給個人后，整棟樓或整個小區(qū)統(tǒng)一改造有困難時，只有采用內保溫的可能性大一些。因此，近幾年，外墻內保溫也得到廣泛的應用。

缺點：

1）由于圈梁、樓板、構造柱等會引起熱橋，熱損失較大；

2）由于材料、構造、施工等原因，飾面層出現(xiàn)開裂；

3）不便于用戶二次裝修和吊掛飾物；

4）占用室內使用空間；

5）對既有建筑進行節(jié)能改造時，對居民的日常生活干擾較大。

6)墻體受室外氣候影響大，晝夜溫差和冬夏溫差大，容易造成墻體開裂。

3．外墻夾心保溫技術

外墻夾心保溫是將保溫材料置于外墻的內、外側墻片之間，內、外側墻片可采用混凝土空心砌塊。

優(yōu)點：

1）對內側墻片和保溫材料形成有效的保護，對保溫材料的選材要求不高，聚苯乙烯、玻璃棉以及脲醛現(xiàn)場澆注材料等均可使用；

2）對施工季節(jié)和施工條件的要求不十分高，不影響冬期施工。在黑龍江、內蒙古、甘肅北部等嚴寒地區(qū)曾經(jīng)得到一定的應用。

缺點 ：

1）在非嚴寒地區(qū)，此類墻體與傳統(tǒng)墻體相比尚偏厚；

2）內、外側墻片之間需有連接件連接，構造較傳統(tǒng)墻體復雜；

3）外圍護結構的“熱橋”較多。在地震區(qū)，建筑中圈梁和構造柱的設置，“熱橋”更多，保溫材料的效率仍然得不到充分的發(fā)揮。

4）外側墻片受室外氣候影響大，晝夜溫差和冬夏溫差大，容易造成墻體開裂和雨水滲漏。

三、 外墻保溫的施工條件

1.施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24小時內不得低于5℃，一般在5-35℃環(huán)境下施工。

2.風力不得大于5級。

3.基層墻面干燥。

4.陰雨天不能施工。

5.不能在強風環(huán)境中或夏季高溫、陽光直射的墻面上施工，以避免材料在施工中失水過快而出現(xiàn)毛細裂縫。

6.應避免尚未硬化的材料受到相對惡劣的氣候條件的直接作用，特別是避免雨水的沖刷：必要時對新施工的墻面加以保護。

7.應隨時掌握后三天的天氣情況，如若出現(xiàn)下雨天嚴禁施工。

8.工序要求：外墻施工沒有交叉作業(yè)。

9.潔凈度要求：基層墻面必須徹底清除表面的浮灰、污漬、脫模劑、空鼓、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。

10.平整度、垂直度要求：以2米的靠尺檢查，最大偏差應小于4mm；超差部位應修補。

四、外墻保溫的施工技術措施和操作要點

1、基層處理徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。

2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。

3、配置專用粘結劑：

將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。 將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。 專用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。

4、安裝擠塑板

標準板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。 網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹專用粘結劑。擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。

5、安裝固定件：

固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。 固定件個數(shù)按設計說明要求設置。 自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

6、打磨：

擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

7、作裝飾線角：

根據(jù)設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。 凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15。

凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿：

聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。 將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2。

9、壓入網(wǎng)格布：

網(wǎng)格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進行。 在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。 在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。在墻身陰陽角處兩側網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200。

10、抹面層聚合物砂漿：

抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5-3.0。 為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。

11、變形縫、界格縫處施工：

墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。 在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70% 3）密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。

12、飾面層的施工：

飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。飾面層采用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應采用專用瓷磚粘結劑。