楊忠俊
摘要:本文從西門子PLC的選型、連鎖設計方面入手,對西門子公司的S7-300中型PLC在焦爐煤氣壓縮機控制系統(tǒng)中的應用做了比較詳細的闡述。
關鍵詞:壓縮機 自動化PLC連鎖
中圖分類號:TN79 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)08(c)-0103-01
PLC發(fā)展至今,已有30余年的歷史,隨著計算機技術(shù)和通信技術(shù)的發(fā)展,PLC以開放性、靈活性、使用方便、適用面廣、可靠性高、抗干擾能力強以及價格優(yōu)勢等特點始終在自動化控制中占有重要地位,PLC為各種各樣的自動化設備提供控制方案,在工業(yè)領域得到了越來越廣泛的應用。
1項目簡介
山西三維制氫車間改造2臺188m3/min活塞式焦爐煤氣壓縮機控制系統(tǒng),原為二次表控制方式,好多重要參數(shù)沒有參與遠程監(jiān)控和控制;為了更好的控制工藝參數(shù),公司決定將控制系統(tǒng)改為PLC控制,控制室也由原來就地控制遷至中央控制室,距離約1000m,兩地之間采用光纜通訊。
2工藝控制要求
壓縮機為四級活塞式壓縮機,一級進口壓力0.1MPa,四級出口壓力1.3MPa,
2.1 調(diào)節(jié)體統(tǒng)
雙閥同控,主要調(diào)節(jié)對象為壓縮機四級出口壓力,由出口壓力變送器和大小回流兩個調(diào)節(jié)閥組成調(diào)節(jié)回路,當出口壓力在1.1~1.3時大回流閥開啟度為15%,由小回流閥進行自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié),當壓力大于1.3時,小回流閥全開,由大回流閥進行自動調(diào)節(jié)。
2.2 連鎖系統(tǒng)
原控制系統(tǒng)只設置了壓縮機系統(tǒng)的連鎖,為了更好的保護電機,改造后增加了電機系統(tǒng)的連鎖(例如電機軸瓦溫度和三相定子繞組溫度)。(如圖1)
3控制系統(tǒng)構(gòu)成
根據(jù)以上要求,我們開發(fā)了這套自動化監(jiān)控系統(tǒng),PLC采用德國SIEMENS公司的S7-300系列。下位組態(tài)軟件采用step7 V5.3,上位采用國產(chǎn)的組態(tài)王軟件進行換面組態(tài)。
3.1 PLC配置
根據(jù)輸入輸出點類型及數(shù)量的統(tǒng)計,以及考慮適量的余量,選用卡件類型及數(shù)量如以下幾點。
(1)中央處理模塊(CPU):選用CPU315,內(nèi)存RAM擴展到64K。
(2)數(shù)字量輸入模塊(DI):選用SM321,共1塊(16點/塊)。
(3)數(shù)字量輸出模塊(DO):選用SM322,共1塊(16點/塊)。
(4)模擬量輸入模塊(AI):選用SM331,共9塊(8點/塊)(可以輸入RTD和4-20mA兩種模擬量輸入信號)。
(5)模擬量輸入模塊(AO):選用SM332,共1塊(8點/塊)。
3.2 數(shù)據(jù)處理和人機界面
上位機采用兩臺DELL臺式機,安裝國產(chǎn)的組態(tài)王軟件,主要完成了程序控制。連鎖控制,運行監(jiān)視三大功能,可以對歷史數(shù)據(jù)進行查詢,報警和事件記錄,系統(tǒng)利用組態(tài)王的驅(qū)動程序通過以太網(wǎng)與下位S7-300PLC進行數(shù)據(jù)通訊,包括數(shù)據(jù)采集和發(fā)送數(shù)據(jù)/指令;下位S7-300PLC則通過CPU以太網(wǎng)口與上位計算機交換數(shù)據(jù),每一個驅(qū)動程序都是一個COM對象,這種方式使通訊程序和組態(tài)軟件構(gòu)成一個完整的系統(tǒng),保證了系統(tǒng)高效率地運行。
4結(jié)語
通過這一項目全過程的反復實踐及調(diào)試,對S7-300 PLC性能特點有了更為深刻的認識。
S7-300 PLC硬件可靠,安全實用,擴展模塊齊全,功能強大,性價比高。
結(jié)構(gòu)化程序模式,程序結(jié)構(gòu)清晰,精簡,易讀,編程靈活,能輕松實現(xiàn)的復雜的功能。多種編程語言,多種中斷,多種特殊功能模塊,數(shù)據(jù)塊,系統(tǒng)塊。這些獨特的性能為一般同類PLC所不具備,因此編程更加得心應手。
焦爐煤氣壓縮機自動化控制系統(tǒng)先已安裝調(diào)試完畢,正常運行證明:整個系統(tǒng)設計合理先進;操作簡便;可靠性高;完全符合工藝預期的要求。
參考文獻
[1] 梁延東.電氣及PLC控制技術(shù)[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,1997.
[2] 廖常初.S7-300/400PLC應用技術(shù)[S].北京:機械工業(yè)出版社,2005.