廖昌新

（博敏電子股份有限公司，廣東 梅州 514768）

淺談PCB貼膜不良的改善

廖昌新

（博敏電子股份有限公司，廣東 梅州 514768）

主要講述如何通過對不良問題的原因進行深入分析及如何通過各種交叉試驗，尋找真因，制定改善措施，最終使問題得到徹底解決。

線路；貼膜不良；貼膜機

1 背景及目的

生產(chǎn)B線線路負片板時，出現(xiàn)批量壓膜（滲蝕）不良，導致報廢持續(xù)飆升，在短短的一周內(nèi)貼膜不良報廢高達176 m2，給品質(zhì)及生產(chǎn)帶來嚴重的影響，通過現(xiàn)場跟進及相關(guān)試驗查找壓膜不良（滲蝕）原因，改善B線線路壓膜不良報廢。

2 問題分析

2.1 問題板表現(xiàn)

（1）出現(xiàn)問題的料號不一、出現(xiàn)問題的料號主要在單面；（2）出現(xiàn)問題面嚴重時呈現(xiàn)多點，開路處斷口有明顯的咬蝕痕跡，部分板表面銅層有被咬掉一部分；（3）整板面開路多條線及PAD處開路。

2.2 缺陷圖片（圖1）

圖1

3 相關(guān)試驗跟進及結(jié)果

3.1 生產(chǎn)現(xiàn)場主要參數(shù)檢查（表1）

表1

3.2 相關(guān)交叉試驗（表2）

表2

根據(jù)以上交叉試驗可知：

（1）對生產(chǎn)參數(shù)進行調(diào)整OK后，有一定的改善，但改善效果不明顯；

（2）此次分不同壓膜機試驗，出現(xiàn)問題主要是2#壓膜機，出現(xiàn)壓膜不良（滲蝕）主要在2#壓膜機下壓輪所壓位置；

（3）參照上述試驗結(jié)果，為避免試驗的偶發(fā)性，再次重復上述試驗。

①18號在選取料號7632在2#壓膜機壓膜時，隨機抽取壓膜后的板27 pnl，下壓輪所壓板板面起泡及皺紋27 pnl，試驗暫停；

②對AOI處壓膜不良的料號根據(jù)產(chǎn)線壓膜記錄，查找結(jié)果（見表3）：

數(shù)據(jù)來源于MRB報廢記錄及生產(chǎn)工藝流程卡、貼膜記錄

③所出現(xiàn)的壓膜不量主要是單面，故對現(xiàn)場壓膜輪更換為FINDWAY原裝壓輪，進行試板，結(jié)果如下：

4085 100pnl×40＝4000pcs對缺陷分析（見表4）

表3

表4

缺陷圖片見圖2。

4 跟進總結(jié)

根據(jù)以上相關(guān)試驗及現(xiàn)場跟進，造成此次批量壓膜（滲蝕）為2#壓膜機異常導致的，在對更換新的壓輪后進行試板跟進，貼膜不良（滲蝕）有原來的2.46%的不良比例將至為現(xiàn)在的0.05%，改善效果明顯。為保證后續(xù)2#壓膜機的品質(zhì)穩(wěn)定性，建議在此次試板的基礎(chǔ)上建議加大量測試，后續(xù)生產(chǎn)板建議1#和2#壓板做好區(qū)分，以利后續(xù)品質(zhì)跟進。

5 相關(guān)改善建議（見表5）

6 效果追蹤

從改善后貼膜不良報廢得到有效控制，貼膜不良報廢率從8月份的0.47%降至9月份的0.09%，說明只要深入分析，找到問題的真因，那么問題就能迎刃而解。

Film lamination defect improvement

LIAO Chang-xin

This article made deep analysis of fi lm lamination defect, and made cross test to fi nd the root cause and made improvement measures, which eventually thoroughly solved the problem.

line; fi lm lamination defect; fi lm lamination machine

TN41 < class="emphasis_bold">文獻標識碼：A文章編號：

1009-0096（2012）08-0013-04

圖2 缺陷圖片

表5