淺談碼頭現(xiàn)澆胸墻施工技術(shù)

羅會(huì)文

摘要：以廈門港東渡港區(qū)現(xiàn)代碼頭水工及陸域工程胸墻施工為例，介紹了碼頭現(xiàn)澆胸墻施工工藝及質(zhì)量控制的技術(shù)措施。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆，胸墻，施工技術(shù)

Abstract: to Xiamen port dongdu port area of modern terminal hydraulic breast wall construction and land engineering, for example, the introduction to a pier cast-chest wall construction technology and quality control of technical measures.

Keywords:cast, chest wall, construction technology

[中圖分類號(hào)] TU74[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]B [文章編號(hào)]

1、工程概況

廈門港東渡港區(qū)現(xiàn)代碼頭水工及陸域工程胸墻總長913米，共分為52段，XQ1和XQ52每段長17.54米、XQ2~XQ51每段長17.538米、寬5.22米、高5.5米。XQ1和XQ52每段胸墻砼488.4m3、XQ2~XQ51每段胸墻砼466 m3，砼總方量為24276.8 m3，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C40。砼分二次澆筑施工，即胸墻底標(biāo)高+2.1m至標(biāo)高+7.1m處為第一次，標(biāo)高+7.1m處至胸墻面層+7.6m及護(hù)輪坎為第二次施工。為避免因碼頭沉降造成前軌基礎(chǔ)的變形，上層胸墻澆筑時(shí)間待后方回填基本完成、墻身穩(wěn)定后再澆筑。

胸墻主要工程數(shù)量見下表：

胸墻施工的平面布置以方便施工為中心，面積滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要，胸墻砼采用商品砼，運(yùn)輸方式為砼運(yùn)輸車，通過后方K1+810處的施工便道運(yùn)至現(xiàn)場，采用泵送工藝進(jìn)行入模澆筑。

3、胸墻施工工藝流程圖

胸墻施工工藝流程圖

4、主要施工方法

4.1、模板加工工藝

a、胸墻模板制作：胸墻模板系統(tǒng)由前模板、后模板及封頭模板三部分組成，模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除了能夠滿足剛度、強(qiáng)度要求以外，同時(shí)也考慮了模板自身穩(wěn)定、安全施工等因素。為了滿足胸墻質(zhì)量要求，模板均采用桁架式鋼框架、δ6mm鋼板和δ21mm的膠合板做板面，豎向桁架采用[6.3按間距1.4m布置；水平橫肋采用槽鋼[10，其間距為0.4m。前、后模板均分成兩塊，以滿足吊機(jī)吊裝模板的要求。模板的拼裝采用公母扣的形式，以保證砼外觀的整齊、美觀，模板預(yù)埋件的預(yù)留孔、拉條孔位置及形狀、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無誤，所有預(yù)留孔口均用鋼護(hù)套進(jìn)行保護(hù)、加固。模板按砼一次澆注到頂?shù)墓に囘M(jìn)行設(shè)計(jì)加工成型并一次性安裝就位，現(xiàn)場加工完成并試拼后進(jìn)行正式安裝使用。

b、管溝模板制作：管溝模板采用整體彈性鋼模板，不留接縫、一次成型。整體加工采用δ=6mm鋼板彎折而成，并以圍囹立柱進(jìn)行加強(qiáng)。管溝模板加工分若干節(jié)，每節(jié)長度按3-4m，以便管溝模板的拆除。

4.2、模板安裝工藝

模板安裝采用50t履帶吊在棱體上進(jìn)行，但在棱體施工進(jìn)度影響的情況下采用水上400t方駁配備50t履帶吊組成起重船進(jìn)行。安裝要求準(zhǔn)確牢固，胸墻臨水線位置要用全站儀進(jìn)行放樣，確保無誤。前模采用三角托架支承，后模用C30砼支墩支承。前后模設(shè)置φ25的對(duì)拉螺栓，所有的拉條鋼筋套用塑料管，以便回收重復(fù)利用拉條。

模板安裝順序?yàn)椋汉竽０濉?前模板→封頭模板→管溝模板。安裝前，將前、后兩組模板位置用墨斗線彈墨放樣，同時(shí)也要將預(yù)埋在沉箱上的前模托架調(diào)整到同一水平面上。一切就緒后，先進(jìn)行后模的安裝，利用法蘭螺栓將后模與沉箱上預(yù)留鋼筋拉環(huán)拉緊并撐好斜撐固定，斜撐采用尾徑15cm、長4米圓杉木，斜撐支撐于沉箱隔墻上；接著進(jìn)行前模的安裝，用吊機(jī)將前模吊起，置于調(diào)整好的前模托架上，模板就位后，穿上前后模的對(duì)拉螺栓，使前模相對(duì)穩(wěn)定，然后利用垂球從模頂垂對(duì)到沉箱上預(yù)先彈好的墨線（臨水線），通過調(diào)整對(duì)拉螺栓及模板頂橫梁，使前模后傾坡度及臨水線位置安裝到位并準(zhǔn)確。主體模板安裝完畢后，最后安裝封頭模板及管溝模板，并進(jìn)行整體加固。模板脫模劑采用機(jī)油和柴油的混合物，模板安裝好后進(jìn)行涂刷。管溝模板安裝利用胸墻模板頂部橫梁[20槽鋼進(jìn)行吊掛，并附加斜撐使之不偏移。

胸墻模板安裝斷面示意圖如下：

安裝模板時(shí)須做好以下事項(xiàng)，確保胸墻觀感質(zhì)量。

a、止?jié){措施：除了前、后模拼接中縫采用一塊5mm厚橡膠皮止?jié){外，其它模板拼縫均采用海綿條止?jié){；

b、胸墻斷縫采用刨面三角木條做成倒八字型縫。

4.3、鋼筋、預(yù)埋件的裝設(shè)

（1）鋼筋制作

a、購進(jìn)場內(nèi)的所有鋼筋須有出廠合格證、質(zhì)保書，鋼筋進(jìn)場后通知試驗(yàn)部門按批量抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)不合格的鋼筋一律清退出場；

b、鋼筋加工形狀、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，加工好的鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后按不同的規(guī)格、型號(hào)分類堆放、并掛標(biāo)志牌予以區(qū)別；

c、加工的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷或油漬。

（2）鋼筋裝設(shè)

a、鋼筋品種規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋的根數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；

b、運(yùn)至現(xiàn)場綁扎的鋼筋應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并詳細(xì)交底各鋼筋綁扎部位及技術(shù)要求；

c、鋼筋綁扎應(yīng)在胸墻模板全部安裝完畢后進(jìn)行，綁扎時(shí)先裝受力筋后構(gòu)造筋；

d、綁扎前，先在頂部橫梁上點(diǎn)焊一條φ10以上的縱向鋼筋作為吊掛鋼筋骨架，并在骨架筋上用粉筆劃出鋼筋間距位置，然后依次進(jìn)行綁扎加固；

e、鋼筋采用按設(shè)計(jì)一次安裝完成，不留接頭。

f、鋼筋的綁扎安裝過程中要確保鋼筋的間距、層距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

（3）預(yù)埋件的安裝

每一段胸墻澆筑前，對(duì)其中的預(yù)埋件進(jìn)行清點(diǎn)，分清各預(yù)埋件的型號(hào)、數(shù)量、預(yù)埋具體位置。砼澆筑前必須將預(yù)埋件安裝準(zhǔn)確牢固，嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)埋件安裝自檢制度，通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序的施工，確保預(yù)埋件安裝正確。

4.4、現(xiàn)澆砼澆筑工藝

現(xiàn)澆胸墻砼采用商品混凝土，砼從施工便道運(yùn)至碼頭，再用泵送工藝進(jìn)行入模澆筑。在胸墻模板四周桁架上用鋼筋焊接防護(hù)圍欄，鋪設(shè)方木板，以保證砼澆筑施工安全。

由于每段現(xiàn)澆胸墻砼澆筑方量大，澆筑強(qiáng)度高，根據(jù)潮汐要求，砼供應(yīng)能力應(yīng)為每小時(shí)不少于80m3。

胸墻砼澆筑前應(yīng)對(duì)胸墻模板作全面檢查，沉箱上的淤泥及雜物應(yīng)清除干凈，對(duì)胸墻的所有預(yù)埋件（包括系船柱、護(hù)舷、舷梯、系船環(huán)及軌道錨錠、排水、供水、供電等）進(jìn)行詳細(xì)檢查其埋設(shè)位置是否正確、牢固、有無漏埋。砼澆筑應(yīng)在潮位低于沉箱頂面時(shí)開始，胸墻砼采用分層澆筑，每層厚度30cm左右，一次澆筑完成，不留施工縫。澆筑過程中采用兩臺(tái)插入式振搗器振搗，頂部砼采用二次振搗和二次抹面，以減少松頂，提高頂層混凝土的密實(shí)度。每段胸墻澆筑完成后，即在其兩端設(shè)置沉降位移觀測點(diǎn)，進(jìn)行定期沉降、位移觀測。胸墻砼澆筑是趕潮水作業(yè)，各工種須密切配合。砼澆筑過程中做好對(duì)預(yù)埋件的保護(hù)，確保已驗(yàn)收的預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。

現(xiàn)澆砼澆筑工藝控制：

a、采用現(xiàn)場測試運(yùn)至現(xiàn)場混凝土和易性等方面的質(zhì)量，如有問題，責(zé)令其退回；

b、砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；砼澆筑時(shí)應(yīng)選擇好潮位，采取措施保證砼澆筑速度大于潮水上漲速度，并保持混凝土在水位以上進(jìn)行振搗。

c、砼振搗器不得觸及模板及預(yù)埋件，振搗順序從近模板開始，先外后內(nèi)，并控制好振搗時(shí)間和振搗間距，嚴(yán)防出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象，對(duì)頂層砼必須進(jìn)行二次振搗，出現(xiàn)泌水應(yīng)用海綿吸干排除；

d、砼澆注至管溝底時(shí)，應(yīng)從管溝的一側(cè)單向下灰，并減少分層厚度，使管溝底能夠充分排氣，保證砼質(zhì)量；

e 、砼澆注過程應(yīng)根據(jù)胸墻所處的部位不同，隨時(shí)調(diào)整水灰比和最低水泥用量，確保砼耐久性。

f、砼養(yǎng)護(hù)采用灑淡水覆蓋養(yǎng)護(hù)，用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)14天；

g、胸墻頂部前軌道處預(yù)留1.3×1.0m范圍的砼，待胸墻基本穩(wěn)定后再行澆注；

h、雨天施工保護(hù)措施：為了保證砼的澆注質(zhì)量，澆注前應(yīng)先了解天氣預(yù)報(bào)，爭取在氣候好的時(shí)間澆注砼，大雨時(shí)避免砼澆注,若在施工過程中下雨,砼頂部采用海綿吸水的方法，將砼表面的水分吸干，同時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，依照實(shí)際情況控制用水量；

i、胸墻和護(hù)輪坎上有系船柱、系網(wǎng)環(huán)、橡膠護(hù)舷、橡膠舷梯、排水、供水、供電等設(shè)施的預(yù)埋件，施工時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙所示位置準(zhǔn)確預(yù)埋。

5、質(zhì)量控制措施

（1）模板

a、模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；

b、模板制作的允許偏差即長度、寬度、表面平整度等需滿足規(guī)范要求；

c、模板拼裝應(yīng)平整緊密；

d、模板拉條孔應(yīng)排設(shè)均勻整齊；

e、為避免漏漿鋼模板拼縫處鑲嵌橡膠條；

f、模板安裝要準(zhǔn)確牢固、預(yù)埋件要準(zhǔn)確，胸墻臨水線位置要用經(jīng)緯儀復(fù)核確保無誤；

g、按要求刷好脫模劑；

h、每次拆模后，必須對(duì)模板進(jìn)行清理、整理；

i、模板和支架的支承部分應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，模板在安裝過程中必須采取防傾覆的臨時(shí)加固措施。

（2）鋼筋

a、鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分批、分爐號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，要求有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

b、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、下料長度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；

c、鋼筋的制作按圖紙和下料單，嚴(yán)格掌握角度和彎起點(diǎn)位置；

d、按規(guī)范要求做好接頭處理，同斷面接頭不超過50%并保證搭接長度；

e、鋼筋下料、制作綁扎應(yīng)認(rèn)真按圖施工；保證規(guī)格、數(shù)量、尺寸均符合設(shè)計(jì)要求；

f、所有鋼筋間距、層距、保護(hù)層必須按設(shè)計(jì)要求；

（3）混凝土

a、選用水化熱低的水泥，嚴(yán)格控制砂石的含泥量；

b、嚴(yán)格合理選用砂、石級(jí)配，盡量降低水泥用量與用水量，嚴(yán)格控制混凝土水灰比，添加性能優(yōu)良的外加劑，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度等；

c、降低混凝土的入模溫度；

d、使用水泥品種、牌號(hào)必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，水泥有出廠合格證，進(jìn)場后抽樣復(fù)檢合格后方可使用；

e、所有集料以試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格后才能使用；

f、試驗(yàn)室派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、施工中根據(jù)材料變化情況及時(shí)調(diào)整、控制好砼技術(shù)指標(biāo)；

g、安裝可靠的上料拌和系統(tǒng)，由專業(yè)人員隨時(shí)檢查計(jì)量、減少誤差；

h、保證砼拌和時(shí)間，保證拌和均勻、和易性好；

i、運(yùn)輸時(shí)避免振動(dòng)使砼發(fā)生離析；

j、嚴(yán)格控制下灰高度，自由下落不超過2m，分層厚度不超過40cm，胸墻采用掛吊漏斗串筒、下灰、確保砼不離析；

k、振動(dòng)順序由外向內(nèi)，振搗點(diǎn)間距不超過30cm，不出現(xiàn)漏振和過振；

l、砼澆筑應(yīng)確保在水位以上進(jìn)行；

m、砼澆筑應(yīng)根據(jù)胸墻所處的部位不同，隨時(shí)調(diào)整水灰比和最低水泥用量；

n、及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

o、現(xiàn)場施工員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督砼的配料攪拌、運(yùn)輸、卸料、振搗抹面等施工操作過程。

p、模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1.2N／mm2 以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角,產(chǎn)生缺棱掉角現(xiàn)象。

6、結(jié)語

采用此現(xiàn)澆胸墻施工技術(shù)在廈門港東渡港區(qū)現(xiàn)代碼頭水工及陸域工程中成功應(yīng)用，具有施工速度快、質(zhì)量容易控制、感官質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，適合于碼頭現(xiàn)澆胸墻的施工。

注：文章內(nèi)所有公式及圖表請(qǐng)用PDF形式查看。