追求完美 改進(jìn)細(xì)節(jié) 超越自我
——中農(nóng)博遠(yuǎn)2012年玉米聯(lián)合收獲機(jī)系列產(chǎn)品技術(shù)改進(jìn)實(shí)錄
歷經(jīng)了13年的市場考驗(yàn),河北中農(nóng)博遠(yuǎn)農(nóng)業(yè)裝備有限公司的玉米機(jī)總銷量如今已達(dá)10 000多臺(tái),并出口多個(gè)國家,近三年連續(xù)在國內(nèi)同類機(jī)型市場占有率穩(wěn)居第一。
向來以技術(shù)研發(fā)取勝的中農(nóng)博遠(yuǎn),在2012年更是根據(jù)市場需求和用戶的反饋建議,一舉對(duì)玉米自走機(jī)系列進(jìn)行了多項(xiàng)主要技術(shù)改進(jìn),其中包括以下九種機(jī)型,分別是:
★4YZ-3自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)
★4YZ-3H回收型自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)
★4YZ-4A自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)
★4YZ-4AH回收型自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)
★4YZ-3B自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)
★4YZ-4B自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)
★4YZ-4自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)
★4YZ-4H回收型自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)
★4YZ-6籽粒型自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)
(1)割臺(tái)護(hù)罩由分體式改為整體式結(jié)構(gòu),連接方式更為簡單,便于拆裝,方便用戶保養(yǎng)割臺(tái);
(2)4 530割臺(tái),即小4行割臺(tái)改為雙側(cè)動(dòng)力輸入結(jié)構(gòu),降低左側(cè)分動(dòng)箱的負(fù)荷,避免中間軸和左分動(dòng)箱的過度損耗。加強(qiáng)了割臺(tái)架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,消除因分動(dòng)箱管梁變形造成的各分動(dòng)箱不同軸現(xiàn)象。
1)某臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)在給定時(shí)間點(diǎn)Time的實(shí)時(shí)裝配數(shù)據(jù)RD和完整數(shù)據(jù)D,由定義4和定義5可知,RD=V(Time),D=U(Time)。
(3)為適應(yīng)各不同地區(qū)的收獲行距要求,中農(nóng)博遠(yuǎn)推出多種行距、行數(shù)割臺(tái)可選配,主要有3600、3650、4530、4600、4650和5350mm等。其中最新推出的3650mm割臺(tái)主要是面向東北地區(qū),結(jié)合公司新開發(fā)的可調(diào)式驅(qū)動(dòng)橋,可完全滿足東北壟作地區(qū)的作業(yè)要求。
(1)配置發(fā)動(dòng)機(jī)功率全部加大,基本型動(dòng)力配置由83kW增大為92kW(125hp),剝皮型動(dòng)力配置由92kW增大為103kW(140hp)。
(2)配置發(fā)動(dòng)機(jī)可選品牌種類增加。2012年度主要發(fā)動(dòng)機(jī)配套品牌為一拖、玉柴、全柴,各類型發(fā)動(dòng)機(jī)可選配、可互換。
(3)減振裝置改進(jìn)。發(fā)動(dòng)機(jī)兩側(cè)減振裝置最新設(shè)計(jì)改進(jìn),支承座上下均布置有減振墊,可有效消除發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)收獲機(jī)各部件帶來的不利影響。
(4)剝皮機(jī)型柴油箱加油口位置改進(jìn),方便用戶加油,同時(shí)底部開關(guān)和接頭處增加防護(hù)裝置,電磁泵和濾清器部位也增加了防護(hù)板。
(1)儀表與方向機(jī)分離,另置于其他位置,解決原來因光照造成的儀表難以看清的問題。
(2)機(jī)械式主離合操縱機(jī)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化,增加分離鎖定裝置,消除因操縱桿擺動(dòng)造成主離合半結(jié)合燒摩擦片的問題。
(3)座椅改進(jìn)為帶可調(diào)氣壓式減振系統(tǒng)的豪華型座椅,使操作者更加舒適。
(2)二次切碎裝置與升運(yùn)器主動(dòng)軸距離適當(dāng)縮短,以提高排莖效果。
(3)風(fēng)機(jī)采用最新設(shè)計(jì)的多葉片式中壓風(fēng)機(jī),風(fēng)力加大,吹送力更強(qiáng),提高糧倉清潔度。
(4)剝皮機(jī)型二次排雜機(jī)構(gòu)取消切碎刀,排雜筒采用大四行機(jī)型上比較成熟的結(jié)構(gòu),同時(shí)風(fēng)機(jī)加大,改為下置式。通過改進(jìn)機(jī)型后期在內(nèi)蒙古地區(qū)的試驗(yàn),表明此種結(jié)構(gòu)可有效地將莖稈雜葉排出,不會(huì)再出現(xiàn)排雜筒堵塞情況。
(1)基本型玉米機(jī)果穗箱由后翻結(jié)構(gòu)改為側(cè)翻結(jié)構(gòu),大大提升了卸糧高度和卸糧效率。同時(shí),果穗箱容積與原后翻倉基本相同,避免了改側(cè)翻后果穗箱變小而增加卸糧次數(shù)的問題。
(2)行走變速箱全部采用D2.8G加強(qiáng)型變速箱,同時(shí),針對(duì)壟作地區(qū),推出一種驅(qū)動(dòng)輪輪距可調(diào)的前橋驅(qū)動(dòng)裝置,輪距無級(jí)可調(diào)(0mm~300mm),能充分適應(yīng)不同壟溝距地區(qū)的作業(yè)要求。
(3)轉(zhuǎn)向液壓缸的連接方式改為汽車用球鉸接頭結(jié)構(gòu),解決液壓缸兩端連接軸和座易損壞的問題。剝皮機(jī)型將采用新設(shè)計(jì)的專用后橋,除橋梁部分加強(qiáng)、軸銷加粗外,轉(zhuǎn)向臂采用整體嵌入立軸焊接的結(jié)構(gòu),解決原直接貼焊結(jié)構(gòu)易開焊的問題。輪胎采用與配套廠家共同開發(fā)的新型越野花紋胎,輪胎直徑加大,轉(zhuǎn)向更輕便,承載力也大大提高。
(1)剝皮機(jī)各剝皮輥之間的傳動(dòng)全部改為錐齒輪式傳動(dòng),解決原結(jié)構(gòu)鏈條易斷裂和無法調(diào)整張緊的問題。
(2)后端拋送輥改為多片式結(jié)構(gòu),增加對(duì)果穗的拋送力,更加有效利用糧倉空間,同時(shí)拋送輥下方加裝籽粒收集裝置,解決此處掉粒損失問題。
(3)振動(dòng)篩后搖桿支撐改為鑄造式結(jié)構(gòu),通過加工精度來保證裝配精度,保證振動(dòng)篩的正確安裝位置。振動(dòng)篩傾角減小為3。,增加雜余在篩面上的停留時(shí)間,提高清選效果。前端搖桿改為吊掛式結(jié)構(gòu),受力更合理,減輕易損件的過度損耗。
(4)剝皮機(jī)前端增加了果穗分配器,通過分配器的梳理使果穗以最合適的位置進(jìn)入剝皮道,直接提高剝皮機(jī)的工作效率和剝皮效果。
(5)振動(dòng)篩前端排送玉米苞皮的空間加大,移除了原來阻礙苞皮下落的部分零部件,保持向前排送苞皮,經(jīng)粉碎機(jī)直接粉碎后還田。
(1)粉碎機(jī)可選配置種類增加,包括大彎刀型、兩彎一直型和直刀型等。
(2)粉碎機(jī)變速箱加裝超越離合器,可有效降低因粉碎機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大對(duì)三聯(lián)帶所造成的損耗,同時(shí)提高了粉碎機(jī)的刀軸轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)更好的粉碎效果。
(1)駕駛室改為圓弧形結(jié)構(gòu),在外型美觀大方的同時(shí),使操作者的視線范圍也更開闊。
(2) 駕駛臺(tái)前端增加裝飾板和裝飾燈,更貼近國際潮流。
(3)外圍板、果穗箱等均采用烤漆工藝處理。