任振偉,周 敏
(華電渠東發(fā)電有限公司,河南 新鄉(xiāng) 453000)
華電渠東發(fā)電有限公司一期工程(2×330 MW機(jī)組)為新鄉(xiāng)市的城市熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目,要求渠東熱電廠建成以后,設(shè)計(jì)集中供熱建筑面積為1 100 m×104 m和210 t/h的工業(yè)抽汽能力,其中計(jì)劃2010年實(shí)現(xiàn)380萬(wàn)m2的采暖面積和工業(yè)蒸汽量為150 t/h,即為本工程的近期發(fā)展采暖負(fù)荷,到2015年全部實(shí)現(xiàn)本工程的設(shè)計(jì)熱負(fù)荷,即為本工程的遠(yuǎn)期發(fā)展熱負(fù)荷。
按汽輪機(jī)抽汽參數(shù),折合到電廠端后數(shù)值見表1。
表1 設(shè)計(jì)熱負(fù)荷表 t/h
工業(yè)抽汽由汽輪機(jī)抽汽口接出的各一根DN700抽汽管道經(jīng)減溫器后匯合成一根供熱蒸汽母管 (DN700)由主廠房固定端引至廠外各用汽點(diǎn),設(shè)計(jì)總流量約200 t/h。
供熱抽汽口接出的兩根抽汽管道(2×DN1000)匯合成供熱蒸汽母管(DN1400),均引至廠房固定端換熱首站的供熱聯(lián)箱(DN1400),經(jīng)支管分別接入熱網(wǎng)加熱器。
熱網(wǎng)水系統(tǒng)采用母管制系統(tǒng),設(shè)計(jì)設(shè)置4臺(tái)約2 000 m2(25%的容量)熱網(wǎng)加熱器,4臺(tái)流量約為 3 100 t/h,揚(yáng)程 120 mH2O,功率 1 600 kW/臺(tái),三運(yùn)一備,其中兩臺(tái)采用機(jī)械調(diào)速,兩臺(tái)采用定速水泵??筛鶕?jù)熱負(fù)荷的變化進(jìn)行質(zhì)調(diào)和量調(diào)相結(jié)合調(diào)整,熱網(wǎng)循環(huán)水設(shè)計(jì)供回水溫度130/70℃,總流量9 300 t/h,出口總管管徑DN1200。設(shè)置2臺(tái)熱網(wǎng)補(bǔ)水泵,按熱網(wǎng)循環(huán)水量的0.5%對(duì)熱網(wǎng)系統(tǒng)定壓補(bǔ)水,安裝在換熱首站并起定壓作用。
熱網(wǎng)循環(huán)水泵驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)耗用的是電廠的發(fā)電量(廠用電),是主機(jī)從煤經(jīng)過一系列能量轉(zhuǎn)換而成的,可有效節(jié)約供熱企業(yè)龐大的電費(fèi)開支。為進(jìn)一步提高渠東熱電廠一期工程建設(shè)綜合水平和機(jī)組投產(chǎn)后的安全、經(jīng)濟(jì)指標(biāo),對(duì)熱網(wǎng)首站所配熱網(wǎng)循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)方式進(jìn)行探討和分析,即電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)泵和汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)泵方式,兩個(gè)方案均采用母管制,系統(tǒng)補(bǔ)充水采用補(bǔ)水泵定壓方式運(yùn)行。
1.1 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)方式
該方案為常規(guī)方案,根據(jù)城市熱網(wǎng)現(xiàn)狀和近期的熱負(fù)荷來配置熱網(wǎng)加熱器和循環(huán)泵,系統(tǒng)簡(jiǎn)單,同類設(shè)備型號(hào)一致,互換性強(qiáng),便于檢修維護(hù),有利于分期施工。
加熱蒸汽系統(tǒng)。熱網(wǎng)加熱器的加熱蒸汽來自兩臺(tái)機(jī)組的五段抽汽,額定工作壓力0.5 MPa,工作溫度303℃,加熱器不設(shè)備用,系統(tǒng)配置4臺(tái)同容量熱網(wǎng)加熱器,當(dāng)1臺(tái)熱網(wǎng)加熱器故障時(shí),其余幾臺(tái)加熱器可滿足75%的供熱量。
熱網(wǎng)加熱器疏水系統(tǒng)。熱網(wǎng)加熱器的疏水經(jīng)熱網(wǎng)疏水泵引至高壓除氧器,系統(tǒng)共配置4臺(tái)型號(hào)為A460-7疏水泵,為“三運(yùn)一備”。
熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)。70℃城市熱網(wǎng)循環(huán)水回水經(jīng)除污器和電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵進(jìn)入熱網(wǎng)加熱器,加熱到120℃后,供到城市熱網(wǎng)系統(tǒng)。電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵采用兩臺(tái)采用液力偶合器調(diào)速和兩臺(tái)采用定速方式,達(dá)到節(jié)約電能的目的。系統(tǒng)共設(shè)置4臺(tái)電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵,其中3臺(tái)運(yùn)行1臺(tái)備用。
圖1 熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)圖
設(shè)備選型表2所示。
汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)泵是采用熱功聯(lián)產(chǎn)工業(yè)汽輪機(jī)(小背壓機(jī))替代電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力裝置直接驅(qū)動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)泵的成套設(shè)備。采用五段抽汽作為汽動(dòng)泵汽源,排汽又可作為汽源滿足熱交換器供暖水加熱蒸汽,因沒有冷源損失,能效很高。提高了熱交換的效率并有效節(jié)約企業(yè)用電消耗。并且通過對(duì)熱功聯(lián)產(chǎn)汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)可實(shí)現(xiàn)循環(huán)泵的變速調(diào)節(jié),消除了調(diào)節(jié)過程中的節(jié)流損失。
表2 設(shè)備選型一覽表
加熱蒸汽系統(tǒng)。熱網(wǎng)加熱器的加熱蒸汽來自兩臺(tái)機(jī)組的五段抽汽,額定工作壓力0.5 MPa,工作溫度303℃。將4臺(tái)并列運(yùn)行的加熱器設(shè)計(jì)成兩兩串并聯(lián)的方式,部分四段抽汽通過背壓式汽輪機(jī)做功驅(qū)動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)泵,排汽排入首級(jí)兩臺(tái)并聯(lián)的熱網(wǎng)加熱器加熱熱網(wǎng)水,被加熱后的熱網(wǎng)水再進(jìn)入下一級(jí)并聯(lián)的兩臺(tái)熱網(wǎng)加熱器,經(jīng)過另一部分的四段抽汽加熱至要求的溫度。具體聯(lián)接方式如圖2所示。
圖2 聯(lián)接方式圖
熱網(wǎng)加熱器疏水系統(tǒng)。熱網(wǎng)加熱器的經(jīng)過疏水泵送回到6號(hào)機(jī)組的除氧器,系統(tǒng)共配置4臺(tái)疏水泵,為“三運(yùn)一備”。
熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)。70℃城市熱網(wǎng)循環(huán)水回水經(jīng)除污器和電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵進(jìn)入熱網(wǎng)加熱器,加熱到130℃后,供到城市熱網(wǎng)系統(tǒng)。電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵采用變頻調(diào)速方式,達(dá)到節(jié)約電能的目的。系統(tǒng)共設(shè)置4臺(tái)電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵,3臺(tái)運(yùn)行1臺(tái)備用。
設(shè)備選型表3所示。
表3 設(shè)備選型一覽表
本期首站布置于主廠房固定端。由每臺(tái)汽輪機(jī)供熱抽汽口接出的兩根抽汽管道 (2×DN1000)匯合成供熱蒸汽母管(DN1400),均引至廠房固定端換熱首站的供熱聯(lián)箱(DN1400),經(jīng)支管分別接入熱網(wǎng)加熱器。熱網(wǎng)循環(huán)水母管廠區(qū)內(nèi)采用架空敷設(shè)。根據(jù)系統(tǒng)不同,本站共有兩種布置方案。方案一為汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵布置方案,方案二為電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵布置方案。兩個(gè)方案的廠房大小一致,僅根據(jù)系統(tǒng)不同,設(shè)備的布置方式不同,檢修維護(hù)條件也有所不同。
根據(jù)熱網(wǎng)系統(tǒng)情況,本著工藝流程合理,布置簡(jiǎn)潔,方便檢修維護(hù)、降低工程造價(jià)等,將4臺(tái)汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵和兩臺(tái)高壓熱網(wǎng)加熱器布置于廠房的一側(cè),2臺(tái)低壓熱網(wǎng)加熱器布置于廠房另一側(cè),高低壓熱網(wǎng)加熱器的疏水泵各靠近加熱器本體。水泵和加熱器均有足夠的檢修空間,廠房寬敞舒適。
將4臺(tái)電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵布置于廠房的一側(cè),4臺(tái)熱網(wǎng)加熱器和4臺(tái)疏水泵布置于廠房另一側(cè),廠房布置整齊,水泵檢修方便,汽水管道布置簡(jiǎn)捷,但設(shè)備檢修維護(hù)不方便,加熱器沒有足夠的空間抽管檢修。
采用五段汽源作為背壓汽輪機(jī)汽源的驅(qū)動(dòng)方式與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)方式相比具有明顯的節(jié)能效果。主要因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了能級(jí)梯度的最佳利用:五段抽汽作為熱網(wǎng)加熱器熱源,具有一定的過熱度和較高的能級(jí)品位,在加熱網(wǎng)水的過程中,從熱力學(xué)的觀點(diǎn)看,具有較大的可用能損失,現(xiàn)通過背壓汽輪機(jī)使這部分可用能得以利用。熱網(wǎng)水在加熱過程中主要吸收蒸汽的汽化潛熱,對(duì)本系統(tǒng)使用的蒸汽而言,汽化潛熱量約是過熱熱量的15倍,因此,采用五段抽汽作為汽源驅(qū)動(dòng)循環(huán)水泵后,熱網(wǎng)加熱耗汽量增加很少,約增加2.1 t左右,此增加的2.1 t的汽量即可視為投入,產(chǎn)出則為節(jié)約的1 427 kW功率電量。
運(yùn)用等效焓降計(jì)算,在主機(jī)定流量時(shí)此多耗的2.1 t蒸汽將減少上網(wǎng)電量約320 kW。因此采用此種方案,綜合效益為凈節(jié)約電量1 100 kW。按每年采暖期運(yùn)行3 000 h,電價(jià)按0.40元/kW·h,供電標(biāo)煤耗330 g/kW·h計(jì)算,額定采暖工況下,每年可節(jié)約電量332萬(wàn)kW·h,可節(jié)標(biāo)煤1 096.4 t,可產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益:1 100×0.40×3 000=132.0萬(wàn)元。具體計(jì)算過程表4所示。
表4 經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算
項(xiàng) 目 數(shù)值 說明排汽壓力/kPa 4.9 設(shè)計(jì)排汽焓/(kj·kg-1) 2 433 設(shè)計(jì)主機(jī)機(jī)械效率/% 0.97 設(shè)計(jì)發(fā)電機(jī)效率/% 0.98 設(shè)計(jì)主變效率/% 0.98 設(shè)計(jì)電動(dòng)機(jī)效率/% 0.94 設(shè)計(jì)聯(lián)軸器效率/% 0.97 設(shè)計(jì)線路效率/% 0.99 設(shè)計(jì)變頻器效率/% 0.95 設(shè)計(jì)多耗汽少供電量/kW 320.460 717 4 計(jì)算電動(dòng)機(jī)從網(wǎng)上取功/kW 1 427.896 676 計(jì)算運(yùn)行小時(shí)/h 3 000 取值電價(jià)(不含稅)/[元·(kW·h)-1] 0.40 取值供電煤耗/[g·(kW·h)-1] 330 取值年發(fā)電量/(億kW·h) 16.5 取值年節(jié)約電量/(kW·h) 3 322 307.876 計(jì)算年節(jié)約標(biāo)煤量/t 1 096.361 599 計(jì)算直接效益/萬(wàn)元 132.892 315 計(jì)算供電標(biāo)煤耗降低/[g·(kW·h)-1] 0.664 461 575 計(jì)算廠用電率下降/% 0.201 351 992 計(jì)算
進(jìn)一步計(jì)算表明可以降低設(shè)計(jì)供電煤耗0.664 g/kW·h,降低設(shè)計(jì)廠用電率0.20%。
綜上所述,從系統(tǒng)配置上看,汽泵和電泵各有優(yōu)缺點(diǎn),電泵系統(tǒng)簡(jiǎn)單,設(shè)備互換性強(qiáng),檢修維護(hù)方便,便于分期施工。汽泵系統(tǒng)復(fù)雜,設(shè)備種類繁多,無法分期施工,首站運(yùn)行初期設(shè)備不在額定工況下運(yùn)行,效率低,且汽泵運(yùn)行時(shí)間較短,每年僅運(yùn)行一個(gè)季度,檢修保養(yǎng)工作量大,優(yōu)點(diǎn)是首站內(nèi)無高壓電機(jī),節(jié)約高壓電纜及控制柜的造價(jià),但由于增加了小汽機(jī),整個(gè)首站的對(duì)外供熱量相應(yīng)減少。從設(shè)備投資上看方案一比方案二設(shè)備總體投資少;從技術(shù)上說,兩種系統(tǒng)均可用。從布置上看,兩個(gè)方案土建投資相當(dāng),只是根據(jù)設(shè)備不同布置方式不同。方案一每一臺(tái)設(shè)備的檢修空間都比較大,設(shè)備布置整齊。方案二設(shè)備布置整齊,但加熱器無檢修空間。