周 敏 上海鐵路局車輛處
近年來,鐵路罐車在運(yùn)用中發(fā)生多起因卡帶折損故障造成的事故或行車故障,如2010年6月30日,C87523次貨物列車(編組65輛)運(yùn)行至哈爾濱局管內(nèi)濱州線牙克石站通過時(shí),機(jī)后19位G176081910(廠修06.12沈吉、段修10.1烏西)現(xiàn)車一位第二根卡帶折斷、脫開,刮壞信號(hào)設(shè)備,構(gòu)成貨車責(zé)任一般C類事故。經(jīng)調(diào)查,卡帶與卡帶連接桿焊接處折斷,斷面存在電焊咬邊和舊痕,電焊內(nèi)部有兩處熔渣。屬檢修質(zhì)量不良責(zé)任事故。類似罐車卡帶虛焊造成斷裂等行車隱患還發(fā)生多起。
廠修時(shí)卡帶裂損時(shí)截?fù)Q,接口不超過2個(gè),截?fù)Q長度每段不少于300 mm;卡帶和連接桿新焊接時(shí)須搭接,搭接量不少于100 mm,四周滿焊。段修時(shí)卡帶裂紋時(shí)補(bǔ)強(qiáng)或截?fù)Q。
(1)焊縫進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)無下列缺陷:焊縫咬邊長度超過總長度的1/4,深度超過0.5 mm;焊縫未熔合或成型不良;卡帶與卡帶連接桿的焊縫焊角高度小于6 mm,且長度超過焊縫總長的1/4。
(2)卡帶連接桿螺紋部位出現(xiàn)肉眼可見裂紋時(shí),更換卡帶連接桿。
(3)外觀檢查不合格的焊縫,清除缺陷后補(bǔ)焊,并將焊縫表面打磨光滑后進(jìn)行滲透探傷檢查。
(4)經(jīng)重新焊接的卡帶與卡帶連接桿焊縫處,須進(jìn)行探傷檢查。
卡帶焊縫詳見圖1,對(duì)實(shí)物裂紋使用濕法磁粉探傷和著色滲透探傷進(jìn)行比較,在水平方向延伸擴(kuò)張的裂紋利用著色滲透探傷可清晰地顯示裂紋(詳見圖2)。
圖1卡帶焊縫示意圖(側(cè)視圖)
圖2 實(shí)物裂紋探傷效果對(duì)比圖
通過實(shí)物探傷對(duì)比表明著色滲透探傷能夠清晰的顯示出卡帶與卡帶連接器焊縫圖2的A方向的裂紋。
(1)罐車廠、段修作業(yè)時(shí),一是檢修車間在實(shí)施罐車卡帶及連接桿檢查不到位,未能發(fā)現(xiàn)焊縫舊裂損故障;二是外觀檢查不合格的焊縫,在探傷前的焊縫預(yù)處理不良,焊縫處理僅使用電動(dòng)鋼絲除銹工具進(jìn)行簡單除銹,對(duì)不平整的焊縫未打磨處理,對(duì)探傷效果影響較大。
(2)前次修程檢修質(zhì)量不良。個(gè)別車輛工廠、車輛段檢修罐車卡帶未按規(guī)章工藝執(zhí)行,如企業(yè)自備罐車運(yùn)行中發(fā)生卡帶斷裂的行車隱患,為車輛工廠在廠修時(shí),罐車卡帶截?fù)Q接口未實(shí)施滿焊,后期作業(yè)未及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)造成。
廠修作業(yè)全數(shù)分解檢查;段修作業(yè)時(shí)凡罐車卡帶有焊修的,進(jìn)行分解檢查,并焊裝等寬的矩形補(bǔ)強(qiáng)板。
卡帶止擋如圖3所示,組裝時(shí)卡帶與卡帶止擋間隙3~5 mm,由內(nèi)向外焊接,焊縫長度不小于50 mm,該措施可防止罐車卡帶發(fā)生斷裂后斷裂部位侵線打壞行車設(shè)備。
卡帶連接擋如圖4所示,在距卡帶連接桿端部100 mm處組裝卡帶連接擋,組裝后3條組裝螺栓用點(diǎn)焊加固。該措施可防止斷裂的上部卡帶在罐體上移動(dòng)甩出打壞行車設(shè)備造成事故。
圖3 卡帶止擋及止擋焊接示意圖
卡帶座加裝防護(hù)裝置方案如圖5所示,在卡帶兩側(cè)卡帶座上焊接卡帶座加強(qiáng)板,與鞍座連接板的焊縫雙面焊接,與卡帶座的連接焊縫單面焊接,焊接卡帶座加強(qiáng)板后組裝圓銷加裝3 mm開口銷并卷起。按照?qǐng)D4所示方案在兩卡帶上加裝卡帶連接擋。該措施可防止罐車卡帶發(fā)生斷裂后斷裂部位侵線打壞行車設(shè)備,且方便圓銷分解,便于檢修時(shí)卡帶的分解拆裝。
圖4 卡帶連接擋組裝示意圖
圖5 廠修卡帶防護(hù)裝置及卡帶座加強(qiáng)板
(1)罐車卡帶實(shí)施質(zhì)量保證期。新制卡帶及卡帶與連接器焊縫質(zhì)量保證期為一個(gè)廠修期。
(2)罐車卡帶裂損焊修后焊縫須進(jìn)行濕法磁粉探傷。
(3)罐車站修檢修時(shí)嚴(yán)格按照運(yùn)裝貨車 [2006]202號(hào)文件對(duì)卡帶和卡帶與卡帶連接桿焊縫進(jìn)行外觀檢查,有條件的站修所可對(duì)卡帶焊縫進(jìn)行滲透探傷檢查。