宋國(guó)平
(蘇州新凌電爐有限公司,江蘇 蘇州 215127)
隨著我國(guó)機(jī)械通用零部件行業(yè)的快速發(fā)展,熱處理網(wǎng)帶爐已廣泛應(yīng)用于緊固件、軸承、傳動(dòng)件等機(jī)械零件。隨著網(wǎng)帶爐制造技術(shù)水平的提高以及節(jié)約能源等要求,網(wǎng)帶爐第3代產(chǎn)品——托輥型網(wǎng)帶爐的加熱方式從利用金屬電熱元件加熱發(fā)展到利用燃?xì)饧訜?。下文以設(shè)計(jì)產(chǎn)量均為1 000 kg/h的托輥型電加熱網(wǎng)帶爐與燃?xì)饧訜峋W(wǎng)帶爐為例進(jìn)行分析比較。
電加熱網(wǎng)帶爐的熱量產(chǎn)生裝置通常采用輻射管,如圖1所示,其由金屬外管和內(nèi)置鼠籠式結(jié)構(gòu)的發(fā)熱體組成。根據(jù)不同的使用溫度,輻射管采用的材質(zhì)也有所不同。淬火爐輻射管的金屬外管材料為SUS310S,最高使用溫度可達(dá)1 200 ℃;回火爐輻射管的金屬外管材料為SUS304,最高使用溫度可達(dá)800 ℃。
1—絕緣陶瓷蓋;2—接線引出棒;3—電阻絲;4—?jiǎng)傆窠^緣陶瓷片;5—鼠籠式發(fā)熱體;6—金屬外管
內(nèi)置鼠籠式結(jié)構(gòu)的發(fā)熱體由金屬電熱元件和剛玉絕緣陶瓷片組成。金屬電熱元件為電阻絲,其常用的材料為鎳鉻合金絲和鐵鉻鋁合金絲。鎳鉻合金絲在空氣中加熱后,表面形成一層較硬的Cr2O3保護(hù)膜并緊附在合金基體上,熔點(diǎn)比合金基體高,可經(jīng)受交替性的加熱和冷卻,抗蝕能力強(qiáng),高溫力學(xué)性能好,常溫易于加工和焊接,電阻率大,電阻溫度系數(shù)小,功率穩(wěn)定。淬火爐上常用的為Cr20Ni80合金絲,其含有較多的鎳,價(jià)格相對(duì)鐵鉻鋁合金絲較高。鐵鉻鋁合金絲的熔點(diǎn)比鎳鉻合金絲高,在空氣中加熱后表面形成一層較硬的Al2O3保護(hù)膜,熔點(diǎn)比合金體高。鐵鉻鋁合金絲的電阻率大,電阻溫度系數(shù)小,但有脆性,加工性能差,高溫時(shí)強(qiáng)度低,元件易變形倒塌,故使用在回火爐上較多,常用的為0Cr25Al5合金絲。
燃?xì)饧訜峋W(wǎng)帶爐的熱量產(chǎn)生裝置俗稱燃?xì)鉄欤瑸楸阌谑褂?、維護(hù)以及節(jié)能,淬火爐與回火爐均采用相同的明火高速燒嘴。高速燒嘴使燃料與助燃空氣在燃燒室內(nèi)基本實(shí)現(xiàn)完全燃燒,燃燒后的高溫氣體最高以150 m/s的速度噴入爐內(nèi),強(qiáng)化對(duì)工件的對(duì)流傳熱,促進(jìn)爐內(nèi)氣流的循環(huán),達(dá)到爐溫均勻和提高加熱效果的目的。SIC型燃?xì)鉄烊紵到y(tǒng)如圖2所示,燃?xì)鉄炜刂葡鄬?duì)復(fù)雜,其由點(diǎn)火電極、燒嘴控制器、燃?xì)馀c空氣比例閥、燃?xì)馀c空氣管路相應(yīng)的球閥、蝶閥等組成。燒嘴的結(jié)構(gòu)如圖3所示。
1—檢測(cè)電極;2—燒嘴控制器及變壓器;3—點(diǎn)火電極;4—燒嘴;5—助燃風(fēng)機(jī);6,9—手動(dòng)閥;7—空/燃比例閥;8—燃?xì)怆姶砰y;10—壓力表;11—空氣電動(dòng)執(zhí)行器;12—手動(dòng)蝶閥
1—燃?xì)馊肟冢?—點(diǎn)火電極;3—空氣入口;4—空氣預(yù)熱器;5—火焰口;6—陶瓷套管
主電路采用空氣開關(guān)與SSR控制,并采用智能PID控制。正確設(shè)定PID控制器參數(shù)后可有效減少起始時(shí)的超調(diào)量,使工作點(diǎn)快速穩(wěn)定。使用功率控制器作為執(zhí)行元件,以PLC智能儀表通過熱電偶等傳感器控制電加熱輻射管來調(diào)整溫度。
燃?xì)鉄斓目刂葡鄬?duì)電加熱輻射管復(fù)雜,其要完成爐內(nèi)火焰檢測(cè)、自動(dòng)點(diǎn)火控制、燃?xì)夤┙o控制、助燃空氣控制等。燃燒系統(tǒng)采用比值閥控制方式,使燃?xì)?空氣為最佳配比,減少多余空氣。輻射管燒嘴在連續(xù)控制階段可實(shí)現(xiàn)5∶1的調(diào)節(jié)比,在加熱需求量小于燒嘴最小燃燒量時(shí)自動(dòng)改為脈沖燃燒控制方式,達(dá)到精確控制爐溫及最大的燃燒效率,降低能耗。通過精確模擬演算,燒嘴采用最經(jīng)濟(jì)的U形水平錯(cuò)位排列,燃燒廢氣通過自預(yù)熱器來預(yù)熱助燃空氣,助燃空氣預(yù)熱溫度達(dá)廢氣溫度的95%,熱回收利用率達(dá)92%,大大減少了CO2的排放。燃?xì)饧訜峋W(wǎng)帶爐還具有自動(dòng)點(diǎn)火、系數(shù)極限聯(lián)鎖、點(diǎn)火失敗鎖停、火焰監(jiān)測(cè)、熄火保護(hù)等自動(dòng)監(jiān)控保護(hù)功能。
電加熱網(wǎng)帶爐與燃?xì)饧訜峋W(wǎng)帶爐的運(yùn)行成本在操作人員配備、介質(zhì)費(fèi)用方面基本相同,主要是用電與用氣成本的不同。
電加熱網(wǎng)帶爐加工產(chǎn)品的處理效率為1 000 kg/h,生產(chǎn)每噸產(chǎn)品的用電量為480 kWh (實(shí)測(cè)),電力折標(biāo)煤按1 kWh=0.35 kg標(biāo)煤折算,根據(jù)網(wǎng)帶爐的生產(chǎn)特性,其年消耗標(biāo)煤為480×0.35×24×300=1 209 600 kg,約為1 210 t標(biāo)煤/年。燃?xì)饧訜峋W(wǎng)帶爐加工產(chǎn)品的處理效率為1 000 kg/h,生產(chǎn)每噸產(chǎn)品的用氣量為50 Nm3(平均值),但天然氣的實(shí)際燃燒熱效率為65%,則實(shí)際每噸產(chǎn)品用氣量為75 Nm3。天然氣折標(biāo)煤按1 Nm3=1.214 3 kg標(biāo)煤折算,根據(jù)網(wǎng)帶爐的生產(chǎn)特性,其年消耗標(biāo)煤為75×1.214 3×24×300=655 200 kg,約為655 t 標(biāo)煤/年。對(duì)比可知,同樣條件下燃?xì)饧訜峋W(wǎng)帶爐比電加熱網(wǎng)帶爐一年可節(jié)省555 t標(biāo)煤,實(shí)際節(jié)能達(dá)45%。
另按平均電價(jià)0.8元/kWh計(jì)算,電加熱網(wǎng)帶爐每加工1噸產(chǎn)品的電費(fèi)為384元;按天然氣3.5元/ Nm3計(jì)算,燃?xì)饧訜峋W(wǎng)帶爐每加工1噸產(chǎn)品的費(fèi)用為262元,則一臺(tái)設(shè)計(jì)產(chǎn)量均為1 000 kg/h的燃?xì)饧訜峋W(wǎng)帶爐比電加熱網(wǎng)帶爐一年可節(jié)省費(fèi)用80多萬(wàn)元。
因爐型相同,僅發(fā)熱方式不同,二者所用的鋼材、保溫材料、耐熱鋼材料以及傳動(dòng)系統(tǒng)均相差不大。但在熱量產(chǎn)生裝置方面,燃?xì)饧訜峋W(wǎng)帶爐的燃燒系統(tǒng)配置和控制方式上比電加熱網(wǎng)帶爐電加熱輻射管復(fù)雜得多,成本也相應(yīng)增大。目前投資設(shè)計(jì)產(chǎn)量均為1 000 kg/h的網(wǎng)帶爐,燃?xì)饧訜峋W(wǎng)帶爐要比電加熱網(wǎng)帶爐的成本高1/3。
電是二次能源,國(guó)內(nèi)大多數(shù)以煤電為主,在發(fā)電過程中消耗了大量的煤炭資源,排放出大量空氣污染物;而天然氣是一次能源,在燃燒過程中排放量低,且熱回收利用率可達(dá)92%,環(huán)境污染小。
某緊固件公司同期安裝了規(guī)格相同的電加熱網(wǎng)帶爐和燃?xì)饧訜峋W(wǎng)帶爐各1臺(tái),用來處理ML45鋼制M6-16等各種規(guī)格的高強(qiáng)度緊固件,使用對(duì)比發(fā)現(xiàn),除能耗相差較大外,網(wǎng)帶爐性能及熱處理品質(zhì)相當(dāng),見表1。
表1 電加熱爐和燃?xì)饧訜釥t的對(duì)比
燃?xì)饧訜峋W(wǎng)帶爐較電加熱網(wǎng)帶爐的一次性投資大;燃?xì)獾木唧w熱值比較難以確定,還存在脫火控制問題。但燃?xì)饧訜峋W(wǎng)帶爐同電加熱網(wǎng)帶爐一樣可以實(shí)現(xiàn)爐溫的自動(dòng)、精確控制;在目前國(guó)內(nèi)部分地區(qū)由于季節(jié)性電力緊張?jiān)斐善髽I(yè)輪休的情況下,燃?xì)饧訜峋W(wǎng)帶爐的推廣和應(yīng)用可保證企業(yè)的正常生產(chǎn);燃?xì)饧訜峋W(wǎng)帶爐的節(jié)能優(yōu)勢(shì)將為企業(yè)的長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)縮減成本;天然氣燃燒的排放低,污染小,符合國(guó)家提倡的節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)政策,發(fā)展應(yīng)用前景廣闊。