2012年第14號

關于批準發(fā)布GB／T 13174—2008《衣料用洗滌劑去污力及循環(huán)洗滌性能的測定》國家標準第1號修改單和GB／T 13216—2008《甘油試驗方法》國家標準第1號修改單的公告

國家標準化管理委員會批準GB／T 13174—2008《衣料用洗滌劑去污力及循環(huán)洗滌性能的測定》國家標準第1號修改單和GB／T 13216—2008《甘油試驗方法》國家標準第1號修改單，自2012年8月1日起實施，現(xiàn)予以公布（見附件）。

二〇一二年六月二十九日

附件：

GB／T 13174—2008《衣料用洗滌劑去污力及循環(huán)洗滌性能的測定》國家標準第1號修改單

一、“5.3 污布：JB系列。用前裁成6cm×6cm的大小……”修改為：“5.3 污布：JB系列。用前裁成直徑φ6cm的圓片……”

二、增加第11章（原第11章“試驗報告”改為第12章），內(nèi)容如下：

11 標準洗衣液

標準洗衣液配方、原料規(guī)格及配制要求按表1規(guī)定進行。

表1 標準洗衣液配方和原料規(guī)格

標準洗衣液宜用統(tǒng)一規(guī)格的原料和工藝加工生產(chǎn)，必要時由本標準歸口單位統(tǒng)一定制。

三、“E.1.3萊卡棉布（棉／滌綸：95／5）”改為“E.1.3棉白布（HG／T 2609—1994）”

四、刪去原標準“附錄F（規(guī)范性附錄） JB-05（淀粉類污布）的制備”中的全部內(nèi)容，改為如下規(guī)定：

F.1 試劑與材料

F.1.1 馬鈴薯淀粉（GB／T 8884）。

F.1.2 無氨焦糖色素（CI003）。

F.1.2 棉白布（HG／T 2609—1994）。

F.2 實驗儀器

F.2.1 磁力攪拌器。

F.2.2 干燥箱，可控溫100℃±2℃。

F.2.3 小軋車（帶有污液槽，可調壓、調速）。

F.3 制作程序

F.3.1 棉白布的處理

同附錄B.3.1。

F.3.2 污布的染制

F.3.2.1 配制4%（質量分數(shù)）的淀粉水溶液，并攪拌20min。

F.3.2.2 加熱溶液至沸騰，繼續(xù)保持沸騰10min（加蓋，同時保持攪拌）。

F.3.2.3 將淀粉溶液、無氨焦糖色素與水按照質量分數(shù)1∶1∶1混合制成污染液A。

F.3.2.4 調整小軋車（F.2.3）壓力至0.3MPa，調整好污液槽，將上述污染液 A倒入軋車污液槽中，取白棉布浸壓，懸掛晾干即成。

F.3.2.5 預熱烘箱至100℃±2℃，把污布掛在烘箱里加熱30min。

F.4 淀粉類污布的保存與使用

在3℃～5℃冷藏保存，經(jīng)24h老化方可進行去污力測定使用，使用時應按標準要求裁成試驗用尺寸。污布保質期暫定為三個月。

GB／T 13216—2008《甘油試驗方法》國家標準第1號修改單

一、將10.2.1條“硝酸（GB／T 626），（136→1000）稀釋溶液（按體積）”修改為：“硝酸（GB／T 626），（128→1000）稀釋溶液（按體積）”

二、將15.2.1條“乙酸（GB／T 676），（58→1000）稀釋溶液（按體積）”修改為：“乙酸（GB／T 676），（59→1000）稀釋溶液（按體積）”

三、將16.2.1條“氨水（GB／T 631），（40→1000）稀釋溶液（按體積）”修改為：“氨水（GB／T 631），（134→1000）稀釋溶液（按體積）”

四、將16.4條中的“稱取甘油試樣25g，加蒸餾水25mL，加氨化硝酸銀（16.2.3）溶液1mL……”修改為：“稱取甘油試樣25g，加蒸餾水25mL，混勻，取2mL該溶液于試管中，加氨化硝酸銀（16.2.3）溶液1mL……”

2012年第15號

關于批準發(fā)布GB 713—2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》國家標準第1號修改單的公告

國家標準化管理委員會批準GB 713—2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》國家標準第1號修改單，自2012年10月1日起實施，現(xiàn)予以公布（見附件）。

二〇一二年七月十一日

附件：

GB 713—2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》國家標準第1號修改單

一、相關條文改用新條文：

1） 6.1.1.1厚度大于60mm的Q345R和Q370R鋼板，碳含量上限可分別提高至0.22%和0.20%。

2） 6.1.2成品鋼板的化學成分允許偏差應符合GB／T 222的規(guī)定，其中12Cr2Mo1VR鋼成品化學分析允許偏差：P＋0.003%，S＋0.002%。

3） 6.3.218MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR、14Cr1MoR的回火溫度應不低于620℃，12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1VR、12Cr1MoVR的回火溫度應不低于680℃。

4） 8.2鋼板應成批驗收，每批鋼板由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一軋制或熱處理制度的鋼板組成，每批重量不大于30t，單張重量超過30t的鋼板按張組批。

對長期生產(chǎn)質量穩(wěn)定的鋼廠，提出申請報告并附出廠檢驗數(shù)據(jù)，由國家特種設備安全監(jiān)察機構審查合格批準后，按批準擴大的批重交貨。

二、相關表格更改為新表：

1） 表1更改為新表：

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2） 表2更改為新表：

表2 力學性能和工藝性能