吸收塔進石灰石漿液量頻降原因分析

官大純

(湖南華電常德發(fā)電有限公司，湖南 常德 415001)

1 故障過程

某廠#3，#4脫硫系統(tǒng)共用1個石灰石漿液箱，設(shè)計有3臺石灰石漿液泵，其中:1臺備用，另外2臺分別作為2臺吸收塔的工作泵，在備用泵與工作泵之間有分斷門連接。在吸收塔進漿電動門前設(shè)有回流管，如圖1所示。

2011年5 月，#3機組大修，#3吸收塔的供漿系統(tǒng)已隔離。2011－05－27 T 12:10，值班人員發(fā)現(xiàn)#4吸收塔的石灰石漿液流量下滑，在不到30min的時間內(nèi)由20m3/h突降至4m3/h，停泵沖洗系統(tǒng)，重啟后不久該現(xiàn)象再次發(fā)生。

2 原因分析

2．1 流量計故障

若流量計出現(xiàn)故障會造成指示不準，但在停泵沖洗過程中，發(fā)現(xiàn)流量計指示值能迅速升至28 m3/h，流量值與經(jīng)驗值相符。流量計故障的可能性不存在。

2．2 石灰石供漿系統(tǒng)故障

若出現(xiàn)石灰石漿液泵缺相運行或出口門開度不夠等情況，均會使流量下降，但分布式控制系統(tǒng)(DCS)畫面未顯示故障信號，就地檢查也無異常。重啟系統(tǒng)，剛開始的流量能達到20m3/h左右。由此可排除石灰石供漿系統(tǒng)故障的可能性。

2．3 備用泵進漿電動門及2臺泵間的分斷門故障開啟

若因信號誤發(fā)，會造成石灰石漿液泵B的進漿電動門和石灰石漿液泵A，B間的分斷門同時開啟或上述2個門同時大量內(nèi)漏，這些因素都會造成大量石灰石漿液由此返回石灰石漿液箱，使石灰石漿液泵A至吸收塔的漿液流量大幅減少。在石灰石漿液流速大幅降低的情況下，會造成漿液沉積和堵塞管路，進而減少吸收塔的進漿量。為了驗證這一判斷是否正確，在運行條件不變的前提下，打開石灰石漿液泵B沖洗水放水門，發(fā)現(xiàn)無漿液流出。這一可能性也被排除。

圖1 某廠吸收劑漿液供給系統(tǒng)圖

2．4 吸收塔進漿電動門前手動門未全開

為方便檢修，該廠2個吸收塔進漿的電動門前均設(shè)有手動門。如果手動門部分開啟，會造成大量漿液從回流管回流到石灰石漿液箱，使手動門后至吸收塔的管段因石灰石漿液流速降低而沉積漿液，逐步減少漿液的流通面積，從而影響流量。就地檢查發(fā)現(xiàn)該手動門處于全開狀態(tài)，這一可能性也被排除。

2．5 石灰石漿液密度過高

石灰石漿液質(zhì)量濃度過大，黏稠度就會增加，流速會降低，相同時間內(nèi)沉積量加大，會在短時間內(nèi)堵塞管路。調(diào)出DCS畫面進行分析，發(fā)現(xiàn)輸送到吸收塔的石灰石漿液質(zhì)量濃度恒定在1 240 kg/m3，超出了控制范圍(1 180～1 230 kg/m3)。隨即要求運行人員增加沖洗進漿管路的時間，通過回流到石灰石漿液箱的水來稀釋石灰石漿液。當石灰石漿液質(zhì)量濃度回到控制范圍后，重啟系統(tǒng)，運行恢復(fù)正常。

3 運行控制措施

通過分析可知，石灰石漿液質(zhì)量濃度超標是引起補漿量頻降的根本原因，應(yīng)從控制石灰石漿液質(zhì)量濃度入手，防止類似故障再次發(fā)生。

(1)及時調(diào)整濕式球磨機進料量和漿液制備系統(tǒng)的補水量，調(diào)整好石灰石漿液旋流站分配器，在確保制漿量的同時，應(yīng)控制好進入石灰石漿液箱的漿液質(zhì)量濃度。

(2)按照操作規(guī)程的要求，定期校驗在線質(zhì)量濃度計，以確保其準確可靠。

(3)定期對石灰石漿液進行手工取樣分析，驗證在線質(zhì)量濃度計的準確程度。

(4)在吸收塔進石灰石漿液的過程中，要密切關(guān)注石灰石漿液的質(zhì)量濃度，在儀表的問題排除后，若質(zhì)量濃度超標，應(yīng)及時用工藝水進行稀釋。

4 結(jié)束語

維持較高的石灰石漿液質(zhì)量濃度，雖然可減少吸收塔的進漿量，對控制吸收塔液位和確保二氧化硫的脫除率有利(尤其是在吸收塔各設(shè)備沖洗水閥門內(nèi)漏，吸收塔液位下降緩慢的情況下)，但過高的石灰石漿液質(zhì)量濃度會導(dǎo)致進漿管路的堵塞，影響吸收塔正常進漿。在運行中，應(yīng)隨時跟蹤石灰石漿液質(zhì)量濃度的變化情況，將石灰石漿液質(zhì)量濃度控制在合適的范圍內(nèi)。