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（山西高平科興申家莊煤業(yè)有限公司，山西 晉城 048400）

煤礦機(jī)械化采煤工作面數(shù)量不斷增加，大采高高產(chǎn)高效工作面日益增多。綜放工作面設(shè)備的安拆、運(yùn)輸及管理，成為了保證綜放工作面安全順利搬遷的前提條件。

1 工作面設(shè)備拆除

1.1 拆除順序

首先拆除采煤機(jī)；其次拆除刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)；最后拆除液壓支架和過(guò)渡支架。順序可根據(jù)地質(zhì)條件適當(dāng)變化。

1.2 拆除方法

采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)、皮帶器等設(shè)備均采用解體法，拆除聯(lián)結(jié)螺栓，變成小件逐一拆除。

支架的撤除順序?yàn)閺倪\(yùn)輸順槽的1#架逐次向回風(fēng)順槽進(jìn)行。撤除過(guò)渡支架時(shí)，首先用單體液壓柱支護(hù)，然后撤除液壓系統(tǒng)，最后人工回柱撤架，并根據(jù)頂板情況及時(shí)護(hù)頂，為1#、2#架的調(diào)向和撤出作好空間上的準(zhǔn)備。撤除中間架時(shí)，首先將3#、4#架調(diào)向，平行于工作面，作為其他架的掩護(hù)架，然后降下5#架調(diào)向外移，3#、4#架及時(shí)護(hù)頂，依此類(lèi)推，撤至 68#、69#架，最后架設(shè)木垛和抬棚，回柱絞車(chē)外移，撤出最后掩護(hù)架。

1.3 回尾

當(dāng)大型設(shè)備撤完后，必須及時(shí)對(duì)兩巷內(nèi)的絞車(chē)、風(fēng)機(jī)、金屬棚架、電路、液路、鋼軌進(jìn)行回收。

1.4 支架撤除時(shí)的頂板維護(hù)

在支架撤除中，由于支架的降架，使已經(jīng)破碎的頂板失去原有的支撐力，因此，作業(yè)中必須掌握好頂板管理。特殊地段如前后端頭，掩護(hù)架撤除時(shí)必須及時(shí)支護(hù)5～7 m長(zhǎng)棚，并保證支護(hù)高度。另外在撤除中間架時(shí)，必須使撤除架處的小三角區(qū)以及通道段得到及時(shí)合理的支護(hù)。

1.5 設(shè)備撤除要求

所有設(shè)備撤除時(shí)，必須根據(jù)設(shè)備的構(gòu)造原理進(jìn)行撤除。設(shè)備撤除后必須保證：所有小件分類(lèi)放置，數(shù)目清楚，好廢區(qū)分，型號(hào)標(biāo)明；各部件必須打號(hào)分類(lèi)，以便于運(yùn)輸和安裝；各線(xiàn)管路必須分別撤除、堆放；各液壓管路必須保證密封，液壓千斤柱芯不得外露。

1.6 撤除工具的要求

撤除作業(yè)中，所有的撤除絞車(chē)、回柱器、頂溜器必須保證良好的工作狀態(tài)，操作者必須持證上崗或者讓有經(jīng)驗(yàn)的工人操作。

1.7 撤除時(shí)通風(fēng)措施

在工作面進(jìn)回風(fēng)順槽撤除皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備后，確保運(yùn)輸線(xiàn)路暢通，開(kāi)始回撤支架。為確保撤除支架時(shí)的通風(fēng)質(zhì)量，應(yīng)注意：在盤(pán)區(qū)運(yùn)輸巷加設(shè)一局部扇風(fēng)機(jī)，向舊工作面進(jìn)行壓入式通風(fēng)（注：扇風(fēng)機(jī)安設(shè)位置必須距回風(fēng)口大于10 m）；為了確保瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控，在工作面回風(fēng)口和工作面各加設(shè)瓦斯探頭一個(gè)，并派專(zhuān)職瓦斯員進(jìn)行巡回檢查。

1.8 頂板撤除時(shí)的安全措施

在支架撤除過(guò)程中，由于支架的撤走和降架，使已經(jīng)破碎的頂板失去了原有的支撐力，頂板更容易冒頂，因此必須掌握好頂板管理，加強(qiáng)控制措施。

由于前后端頭設(shè)備位置的特殊性，要求前后端頭金屬網(wǎng)鋪設(shè)必須與兩煤柱鋪齊并下垂1 m并聯(lián)好。前后過(guò)渡支架鋪板梁時(shí)，使用規(guī)格為5 000 mm×150 mm×130 mm板梁，使板梁最長(zhǎng)同時(shí)支護(hù)三架支架等，以便端頭撤除安全。

所有支架必須架設(shè)走向棚梁，并鋪設(shè)聯(lián)網(wǎng)，通道煤壁端金屬網(wǎng)下垂不短于1.4 m，單體液壓支柱配合金屬摩檫支柱護(hù)幫。

撤除中間架時(shí)，必須使撤除架處的小三角區(qū)以及通道段得到及時(shí)的支護(hù)。

局部地段架設(shè)木垛，用小道木1 m×0.12 m×0.20 m搭成井字型，接頂有力。

撤架過(guò)程中，必須保證工作面支架正常供液。

2 工作面設(shè)備運(yùn)輸

2.1 運(yùn)輸路線(xiàn)

舊工作面—皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)—舊工作面正巷繞道—回風(fēng)巷—新工作面正巷繞道—新工作面正巷。

舊工作面—支架—前后溜—采煤機(jī)組—舊回風(fēng)繞道—回風(fēng)巷—新工作面副巷繞道—新工作面。

2.2 運(yùn)輸順序

工溜機(jī)頭—機(jī)尾槽—轉(zhuǎn)載機(jī)—前后溜—中間架—過(guò)渡架—機(jī)組皮帶各部件—電器設(shè)備。

2.3 運(yùn)輸注意事項(xiàng)

裝小件（溜槽、機(jī)組部件等）時(shí)，絞車(chē)?yán)K道與溜槽需同道，拖拉負(fù)荷不超載，裝車(chē)使用各種起吊設(shè)備需完好，所用抬棚牢固可靠。裝大件絞車(chē)?yán)K道必須暢直，底板要平，絞車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，鋼絲繩及繩頭必須完好無(wú)損，調(diào)向時(shí)，使各部位無(wú)阻擋，多步驟安全調(diào)動(dòng)。各類(lèi)設(shè)備裝車(chē)后需加強(qiáng)牢固，否則不得運(yùn)輸。運(yùn)輸各類(lèi)車(chē)輛使用前需檢查，壞車(chē)拒用。運(yùn)輸信號(hào)要齊全，運(yùn)輸工持證上崗，不得開(kāi)飛車(chē)。運(yùn)輸線(xiàn)上的鋼絲繩應(yīng)每班嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查，對(duì)不符合要求的及時(shí)更換，否則不得投入使用。

各類(lèi)設(shè)備卸車(chē)時(shí)必須輕拿輕放，按安裝要求地點(diǎn)，定向定量放置；同時(shí)要注意卸車(chē)點(diǎn)頂?shù)淄旰茫?、墊實(shí)；卸車(chē)點(diǎn)要有專(zhuān)人操作、專(zhuān)人指揮；卸車(chē)點(diǎn)要注意設(shè)備防滑倒置；所用液壓柱必須良好，支護(hù)需穿鞋帶帽，支護(hù)方向、位置位于支架重心，方向略呈八字。

3 工作面設(shè)備安裝

3.1 設(shè)備安裝順序

設(shè)備安裝順序：整理工作面—通電通液—通運(yùn)輸—皮帶各部件開(kāi)關(guān)—轉(zhuǎn)載機(jī)—破碎機(jī)—前過(guò)渡架—支架及前后溜—后過(guò)渡架—采煤機(jī)組。

3.2 設(shè)備安裝方法及質(zhì)量要求

安裝皮帶輸送機(jī)時(shí)，首先清理順槽取出中心線(xiàn)，定機(jī)頭位置，以中心線(xiàn)由機(jī)頭向機(jī)尾連接各部件。

轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)分為三段安裝，即機(jī)頭懸空段部分、橋式部分、破碎機(jī)落地段。安裝時(shí)首先在懸空、橋式兩段架設(shè)木垛，在木垛上鎖下鏈子后依次安裝機(jī)頭架、懸空地段槽、橋式槽、破碎機(jī)、落地槽及機(jī)尾，最后安裝機(jī)頭傳動(dòng)部，上鏈及擋煤板。

質(zhì)量要求：轉(zhuǎn)載機(jī)頭、機(jī)尾部位置必須恰當(dāng)，轉(zhuǎn)載機(jī)保持直線(xiàn)，傳動(dòng)鏈松緊度適當(dāng)，各連接部件、擋煤板需齊全，機(jī)頭傳動(dòng)部，破碎機(jī)各部件應(yīng)符合要求，否則不得試機(jī)。

3.3 前后溜的安裝

首先安裝好前后溜機(jī)頭傳動(dòng)槽和底槽，然后向機(jī)尾方向鋪設(shè)前溜各部件，后溜各部件可在支架安裝時(shí)同時(shí)進(jìn)行。在此注意，前溜機(jī)尾槽在采煤機(jī)安裝后再安，后溜機(jī)尾在后過(guò)渡支架安裝前需到位。

質(zhì)量要求：首先前后溜安裝后需保持平直，其次必須根據(jù)切眼實(shí)際情況布置溜子長(zhǎng)度，溜子各部件必須齊全，并注意在試產(chǎn)中多次加緊連接部件。安裝后，必須保持前后溜與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合適，工溜鏈子張緊度適當(dāng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)、加油點(diǎn)符合要求。

3.4 支架的安裝

首先要調(diào)向，支架到開(kāi)切眼后，利用機(jī)尾絞車(chē)、液壓?jiǎn)误w柱、前絞車(chē)進(jìn)行穩(wěn)移、調(diào)向并到位。支架到位后要及時(shí)升架接頂，并連接推溜千斤與工溜十字頭。工作面開(kāi)切眼長(zhǎng)度為60 m，1～40#支架安裝于開(kāi)切眼內(nèi)，其余支架裝于小切眼內(nèi)。

安裝要求：為防止支架前滑，必須采取固定措施。首先保證所安各管路、千斤完好，不得破管漏液；其次支架放正接頂、平整、嚴(yán)實(shí)。支架安裝后，保證單架平穩(wěn)，所有架拉成直線(xiàn)。

3.5 采煤機(jī)的安裝

運(yùn)輸順序?yàn)椋旱淄屑堋覞L筒—右變速箱—右截割部—液壓箱—電機(jī)箱—左截割部—左行走箱—左滾筒—各輔助件。

安裝方法：首先將底托架安裝在前溜行走鏈排上，然后依次安裝各部件，最后安裝齊全，水、電、液到位，各按鈕動(dòng)作靈活可靠，各油箱質(zhì)量、數(shù)量保證，拖移電纜高度適當(dāng)，電纜夾齊全。

3.6 其他

包括電氣開(kāi)關(guān)、電纜吊掛、液壓管路鋪設(shè)、材料運(yùn)輸線(xiàn)路布置各部件要求安裝合理，布置齊全，功能齊全。

3.7 安裝時(shí)的頂板管理措施

綜放工作面液壓支架安全放置，上下出口的檢查，工作面的冒頂、片幫，工作面的支護(hù)等，應(yīng)作為頂板管理的重點(diǎn)，具體措施有：工作面端頭維護(hù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求，上下安全，出口必須暢通無(wú)阻，安全出口高度不得低于1.8 m，寬度不得小于0.7 m，并且支護(hù)完好。工作面煤壁、刮板輸送機(jī)和液壓支架排列整齊，拉線(xiàn)檢查誤差不大于±0.1 m，在傾角大于15°時(shí)，必須采取防倒滑措施。液壓支架不得有咬架和歪架等現(xiàn)象，支架立柱不得有漏液、跑液和自動(dòng)降壓現(xiàn)象，頂梁及護(hù)幫升降收放靈活，不得有自動(dòng)卸載松動(dòng)現(xiàn)象。液壓支架必須接頂，頂板破碎應(yīng)超前支護(hù)和拉架，在處理液壓支架上方冒頂時(shí)，必須制定專(zhuān)門(mén)的安全措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)。嚴(yán)格按規(guī)程控制采高，嚴(yán)禁采高超過(guò)支架允許最大高度，以防倒架和支護(hù)無(wú)力，當(dāng)煤層薄時(shí)，采高不得小于支架允許的最小高度，以防壓死支架無(wú)法拉架。在處理倒架、更換支架或拆修頂梁、立柱、座箱等大型部件時(shí)，都必須有安全措施。必須保證液壓支架有足夠的初撐力P≥30 MPa，超前支柱支撐力≥50 kN。工作面有地質(zhì)構(gòu)造如空巷或斷層破碎帶（煤體松軟）時(shí)，必須加強(qiáng)超前支護(hù)，架設(shè)走向棚梁等。

3.8 安裝安全技術(shù)措施

要求各班需有專(zhuān)職帶班領(lǐng)隊(duì)，專(zhuān)職隊(duì)干跟班作業(yè)，另外還有安全員及搬家領(lǐng)導(dǎo)組成員。要求各安裝點(diǎn)電液、絞車(chē)的開(kāi)關(guān)、運(yùn)行必須有專(zhuān)門(mén)信號(hào)、專(zhuān)職人員。要求各部件安裝所用的小型工具必須完好，必須是有熟練的、有經(jīng)驗(yàn)的、有操作證的職工操作。所有起吊的棚架需結(jié)實(shí)、牢固。為防止設(shè)備前滑，可在底部墊些長(zhǎng)木板，連成一體。支架安裝時(shí)，必須對(duì)卸車(chē)點(diǎn)、調(diào)向處的支護(hù)棚架進(jìn)行支護(hù)或維修，否則不準(zhǔn)進(jìn)行。特別注意在運(yùn)輸過(guò)程中必須有專(zhuān)職司機(jī)、信號(hào)、聲光系統(tǒng)齊全，鋼絲繩、繩卡完好。

4 結(jié)束語(yǔ)

煤礦井下作業(yè)是特殊行業(yè)。只要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》《作業(yè)規(guī)程》《操作規(guī)程》執(zhí)行，就可以消除事故隱患，確保綜放工作面設(shè)備搬遷工作順利、有序、安全、高效進(jìn)行。

[1]王富奇，于斌.煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南解讀[M].北京：煤炭工業(yè)出版社，2009.

[2]《專(zhuān)家解讀》編委會(huì).煤礦安全規(guī)程專(zhuān)家解讀[M].江蘇：中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，2010.