馮奎河 張憲慶

（山東黃河工程集團有限公司第一工程處 山東 濟南 250101）

鉗工工人必備技能談

馮奎河 張憲慶

（山東黃河工程集團有限公司第一工程處 山東 濟南 250101）

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。

鉗工的基本操作可分為：一是輔助性操作。即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。二是切削性操作有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔(擴孔、鉸孔)、刮削和研磨等多種操作。三是裝配性操作。即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。四是維修性操作。即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。鉗工的優(yōu)點是加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小；缺點是生產(chǎn)效率低和勞動強度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定。

作為一名優(yōu)秀的模具鉗工，首先應具備各項基本操作技能，如劃線、鏨削、銼削、鋸削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、矯正、彎形、刮削、研磨、技術測量和簡單的熱處理等；進而應掌握模具零部件的加工制作方法，模具的修理和調(diào)試的技能。

1 鉗工常用工具

常用工具有劃線用的劃針、劃針盤、劃規(guī)(圓規(guī))、中心沖（樣沖）和平板，鏨削用的手錘和各種鏨子，銼削用的各種錘刀，鋸割用的鋸弓和鋸條，孔加工用的麻花鉆、各種锪鉆和鉸刀，攻絲、套絲用的各種絲錐、板牙和絞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各種扳手和起子等。具體使用時，劃線是關鍵。劃線指根據(jù)圖樣要求，在工件表面上劃出加工界線的操作。劃線的作用一是確定加工余量，明確加工界線確定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明確的尺寸界線標志。在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。劃線是加工前的準備。二是檢驗毛坯形狀尺寸，剔除不合格毛坯可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求。及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免加工后造成損失。通過找正和借料補救零件各種鑄、鍛毛坯件，由于各種種原因，形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。三是當形位偏差不大時，可以通過劃線找正和借料的方法來補救。

常用量具有鋼尺，刀口直尺，內(nèi)外卡鉗、游標卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄規(guī)、百分尺等。百分尺使用得是否正確，對保持精密量具的精度和保證產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大，使用百分尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點。一是使用前，應把百分尺的兩個測砧面揩干凈，轉動測力裝置，使兩測砧面接觸(若測量上限大于25mm時，在兩測砧面之間放入校對量桿或相應尺寸的量塊)，接觸面上應沒有間隙和漏光現(xiàn)象，同時微分筒和固定套簡要對準零位。二是轉動測力裝置時，微分筒應能自由靈活地沿著固定套筒活動，沒有任何軋卡和不靈活的現(xiàn)象。如有活動不靈活的現(xiàn)象，應送計量站及時檢修。三是測量前，應把零件的被測量表面揩干凈，以免有臟物存在時影響測量精度。絕對不允許用百分尺測量帶有研磨劑的表面，以免損傷測量面的精度。用百分尺測量表面粗糙的零件亦是錯誤的，這樣易使測砧面過早磨損。四是用百分尺測量零件時，應當手握測力裝置的轉帽來轉動測微螺桿，使測砧表面保持標準的測量壓力，即聽到嘎嘎的聲音，表示壓力合適，并可開始讀數(shù)。要避免因測量壓力不等而產(chǎn)生測量誤差。五是絕對不允許用力旋轉微分筒來增加測量壓力，使測微螺桿過分壓緊零件表面，致使精密螺紋因受力過大而發(fā)生變形,損壞百分尺的精度。有時用力旋轉微分筒后，雖因微分筒與測微螺桿間的連接不牢固，對精密螺紋的損壞不嚴重，但是微分筒打滑后，百分尺的零位走動了，就會造成質(zhì)量事故。

2 模具鉗工作用

鉗工在模具制造及修理工作中起著十分重要的作用：一是完成加工前的準備工作，如毛坯表面的清理、在工件上劃線等。二是某些精密零件的加工，如制作樣板及工具、模具用的有關零件，刮配研磨有關表面。模具的組裝、調(diào)整、試模及維修。三是模具在裝配前進行的鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋及裝配時對零件的修理等。

3 砂輪機的使用

砂輪機的組成由電動機、砂輪、機體（機座）、托架和防護罩組成。砂輪機的使用要求：一是砂輪轉動要平穩(wěn)砂輪質(zhì)地較脆，工作時轉速很高，使用時用力不當會發(fā)生砂輪碎裂造成人身事故。因此，安裝砂輪時一定要使砂輪平衡，裝好后必須先試轉3-4分鐘，檢查砂輪轉動是否平穩(wěn)，有無振動與其他不良現(xiàn)象。砂輪機啟動后，應先觀察運轉情況，待轉速正常后方以進行磨削。使用時，要嚴格遵守安全操作規(guī)程。二是砂輪的旋轉方向應能夠使磨屑向下飛向地面砂輪的旋轉方向應正確，以使磨屑向下方飛離砂輪。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。三是不能站在砂輪的正面磨削磨削時，工作者應站立在砂輪的側面或斜側位置，不要站在砂輪的正面。四是磨削時施力不宜過大或撞擊砂輪磨削時不要使工件或刀具對砂輪施加過大壓力或撞擊，以免砂輪碎裂。五是應保持砂輪表面平整要經(jīng)常保持砂輪表面平整，發(fā)現(xiàn)砂輪表面嚴重跳動，應及時修整。六是托架與砂輪間的距離應在3毫米以內(nèi)砂輪機的托架與砂輪間的距離一般應保持在3毫米以內(nèi)，以免發(fā)生磨削件軋入而使砂輪破裂。七是要對砂輪定期檢查應定期檢查砂輪有無裂紋，兩端螺母是否鎖緊。

尹雪梅］