鉆孔灌注樁斷樁的形成及預(yù)防探析

金世凡

(南京江北科技發(fā)展有限公司)

1 鉆孔灌注樁斷樁的預(yù)防及實例分析

1.1 做好地質(zhì)條件分析，進行灌注樁斷樁預(yù)判

要掌握完整準確的地質(zhì)資料，對于重點工程，必須加大地質(zhì)鉆探密度，以合理安排樁位、確定鉆機位置，確定泥漿相關(guān)參數(shù)。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行止水處理，止水成功后方可灌注混凝土。

1.2 完善施工工藝

(1)合理安排導(dǎo)管位置。鋼導(dǎo)管必須在灌注前做泌水、承壓及接頭抗拉試驗，合格方可使用。灌注導(dǎo)管口徑下限應(yīng)控制在200 mm以上。導(dǎo)管下端應(yīng)盡量光滑。其連接處要加放“O”形密封圈，防止沖洗液浸入。導(dǎo)管使用前要進行清洗，除掉污垢與殘渣。導(dǎo)管下端距孔底宜為0.5 m。導(dǎo)管內(nèi)水泥隔水塞應(yīng)加放橡皮板，以增強隔水效果。

(2)正確安放鋼筋骨架。為了防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1 m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到骨架底部4 m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2 m以上再恢復(fù)正常的灌注速度。

(3)正確進行混凝土灌注。樁孔成孔后，必須認真清孔。一般是采用沖洗液沖孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定。第一次清孔泥漿比重應(yīng)控制在1.2以下，然后再放入鋼筋骨架，二次清孔應(yīng)根據(jù)不同類型的樁控制泥漿比重和沉渣厚度。清孔后泥漿的相對密度比為1.03～1.10，粘度為17～20 Pa·s，含砂率＜4%，膠體率＞98%.沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次灌注孔段的混凝土需要量。特別要注意到基巖中的孔徑擴展情況，避免首次灌注量不足。

采用從導(dǎo)管內(nèi)灌入的“回頂”法進行灌注。根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度，合理掌握導(dǎo)管的拆卸長度，在正常情況下應(yīng)保持導(dǎo)管下端被埋2～3 m，切勿起拔過多。也要防止導(dǎo)管埋入過深，而造成導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓不出或?qū)Ч鼙换炷谅褡《荒芴嵘?，?dǎo)致中止?jié)补喽鴶鄻丁?/p>

首批混凝土灌注量要滿足把導(dǎo)管下端埋設(shè)1.0 m以上的要求。首次灌注時，起始部分或第1～2斗投料需采用水泥砂漿，并盡量做到一次性灌入孔內(nèi)。為了確保樁頂質(zhì)量，灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出0.5～1.0 m，待混凝土凝結(jié)前，挖除多余的樁頭，但應(yīng)保留10～20 cm，以待隨后修鑿，接筑承臺。灌注混凝土將結(jié)束時，因?qū)Ч軆?nèi)混凝土超壓力降低，混凝土上升困難可加水稀釋泥漿。在拔最后一節(jié)導(dǎo)管時，提升必須緩慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管形成泥心。

1.3 正確選擇與配制灌樁材料

混凝土配合比應(yīng)合理，應(yīng)嚴格控制其塌落度(一般控制在16～20 cm為宜)。在改變水泥標號、品種及生產(chǎn)廠家時，必須先做好配合比試驗，按配合比控制質(zhì)量。準備灌注的混凝土要足量，在灌注過程中應(yīng)避免停水、停電。在灌注混凝土過程中，要定時測量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的深度，并繪制曲線，以監(jiān)視斷樁是否出現(xiàn)。在正常情況下，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土界面的距離是開始大，然后逐漸縮小，最后重合。若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)外混凝土灌注曲線距離拉大，并且導(dǎo)管外混凝土曲線變平，而管內(nèi)混凝土曲線變陡，則是斷樁預(yù)兆，應(yīng)查明原因，盡快處理。

2 結(jié)論

對于鉆孔灌注樁斷樁的現(xiàn)象，完全可以通過合理的施工工藝來規(guī)避，避免不必要的損失。在施工中應(yīng)明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，提前做好相應(yīng)的施工技術(shù)和施工組織方案。在施工前做好充分準備，制定相應(yīng)的防范措施，并責任落實到人。嚴把隊伍和設(shè)備進場關(guān)。選用有樁基施工經(jīng)驗的隊伍和狀況良好的設(shè)備進場。認真做好灌樁前的準備工作.嚴格按照施工工藝、工序施工，嚴把檢測關(guān)，對樁體逐根作超聲波檢測。做到快速，連續(xù)施工，防止發(fā)生質(zhì)量事故。如果出現(xiàn)事故時，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補救。對于確實存在缺點的鉆孔樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補強(如原位復(fù)樁、接樁等)、不易輕易放棄，造成過多的損失。進過補強、補救的樁，經(jīng)認真的檢驗認為合格后，方可使用。對于質(zhì)量極差，確實無法利用的樁，應(yīng)與設(shè)計單位研究，采用補樁或其他措施。

經(jīng)過50余年的實踐，鉆孔灌注樁的工藝已經(jīng)相當成熟，從畜力、人力到機械成孔、從孔徑60 cm到現(xiàn)在的250 cm大口徑，深度也由數(shù)米發(fā)展到幾十上百米。但毫無疑問，不同的地質(zhì)條件、不同的施工環(huán)境、不同的機械配置，導(dǎo)致鉆孔灌注樁存在著一些需要特別注意的方面。只要認真按上述導(dǎo)致斷樁及其他影響成樁質(zhì)量的原因進行提前預(yù)判，在工程中嚴謹踏實，輔以更完備的施工工藝要求和檢測手段，斷樁等質(zhì)量事故就一定能控制在可接受范圍，有利于工程的正常推進，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展。

［1］ 王世勇.淺談鉆孔灌注樁施工工藝及常見質(zhì)量問題的防治［J］.建筑與預(yù)算，2011，(4).

［2］ 王文才，王花彬.灌注樁復(fù)合后壓漿施工工藝控制與檢測［J］.技術(shù)與市場，2011，(9).

［3］ 肖治微，蘇昌勝.深孔灌注樁斷樁處理方案［J］.交通科技與經(jīng)濟，2011，(5).