■王華

（1）清除機具各部位積聚的泥沙、污垢和雜物，并將輸送槽和脫粒機內(nèi)部的秸稈、谷殼等清理干凈。

（2）放松張緊輪，松弛傳動帶。檢查各傳動帶是否完好，若有燒損或伸長嚴重的傳動帶應更換。放松輸送帶，更換變形嚴重的耙齒。

（3）擦凈并檢查切割器、割臺、攪龍等易損部件，緊固或修復松動和變形的零件，如刀片、刀桿、護刀器、伸縮扒指等。這些零件若有磨損、損壞或嚴重變形，應更換并涂上防銹油。

（4）檢查易損的薄壁件，如割臺底板、輸送槽底板殼體等，看其是否變形、脫焊或斷裂，并進行必要的整形和修復。

（5）認真清理、檢查各軸承和齒輪，對磨損嚴重的或已損壞的應加以更換；對各黃油潤滑點應重新加注黃油，以防久存銹蝕。

（6）檢查脫粒裝置釘齒、凹板篩、攪龍葉片的磨損變形情況，并進行必要的整形和修復。磨損嚴重的，應更換新件。

（7）對漆層磨損的外露件，應先除銹，然后再涂上防銹油漆。

（8）清理后的零部件，應整齊地放入機庫內(nèi)。大的部件集中存放，小的零件用箱子裝好后存放，防止散失。脫粒清選裝置、輸送槽等，應選擇合適的位置放穩(wěn)，并用木塊或磚頭墊上。割臺要用兩根平直的方木，順著攪龍方向墊在割臺底板弧形角鐵上，放置應平衡。護刀器、切割器等不能受壓。

（9）機庫應保持通風、干燥，最好在周圍放些石灰塊。夏秋季雨水多應勤檢查，防止生銹。