科技動(dòng)態(tài)

中國(guó)石油聚丙烯催化劑實(shí)現(xiàn)零突破

5月31日，石化院自主研發(fā)的高效球形聚丙烯催化劑PSP-01通過(guò)成果鑒定。中國(guó)石油第一個(gè)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的聚丙烯催化劑技術(shù)誕生。

專(zhuān)家委員會(huì)一致認(rèn)定，中國(guó)石油聚丙烯催化劑PSP-01具有活性高、氫調(diào)敏感性及共聚性能好、聚合物細(xì)粉含量低等特點(diǎn)，可生產(chǎn)當(dāng)前市場(chǎng)青睞的高附加值聚丙烯產(chǎn)品。這項(xiàng)技術(shù)不僅填補(bǔ)了中國(guó)石油的技術(shù)空白，而且整體水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。其中，磺酰基內(nèi)給電子體技術(shù)和球形載體制造技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

此前，中國(guó)石油聚丙烯催化劑主要依賴(lài)外購(gòu)。2006年，根據(jù)煉化企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和市場(chǎng)需求，集團(tuán)公司科技管理部整體布局，建成合成樹(shù)脂重點(diǎn)試驗(yàn)室和中試基地。石化院歷經(jīng)小試、模試和中試，開(kāi)發(fā)出新一代高效聚丙烯催化劑及生產(chǎn)技術(shù)。2010年，中國(guó)石油設(shè)立重大工業(yè)化試驗(yàn)項(xiàng)目，推進(jìn)展聚丙烯催化劑技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用，并進(jìn)行系列產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。

截至目前，這一催化劑已在撫順石化年9萬(wàn)噸聚丙烯裝置進(jìn)行3次工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)，平穩(wěn)運(yùn)行1967小時(shí)，共生產(chǎn)3個(gè)系列7個(gè)牌號(hào)產(chǎn)品1.94萬(wàn)噸，涵蓋纖維專(zhuān)用料、BOPP薄膜專(zhuān)用料、吹脹膜專(zhuān)用料和注塑級(jí)抗沖系列專(zhuān)用料等，綜合性能指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)國(guó)內(nèi)最高水平。

聚丙烯作為五大塑料之一，在汽車(chē)制造、電器、建筑和纖維等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。中國(guó)聚丙烯消費(fèi)量正以每年10%以上速度增長(zhǎng)。其中，高附加值聚丙烯主要依賴(lài)進(jìn)口。由PSP-01催化劑所得高附加值聚丙烯，將對(duì)彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)缺口產(chǎn)生積極作用。

我國(guó)造出樹(shù)脂基復(fù)合材料環(huán)保紙

造紙術(shù)是我國(guó)四大發(fā)明之一，被譽(yù)為人類(lèi)文明史上一項(xiàng)杰出的發(fā)明創(chuàng)造。日前，記者在山東華群新材料科技有限公司采訪時(shí)了解到：這家企業(yè)制造紙張不使用木漿、草漿等任何天然植物纖維，而且整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不使用一滴水，產(chǎn)品使用后可100%回收再生，真正實(shí)現(xiàn)“零污染”“零排放”“零廢物”。

山東華群新材料科技有限公司是國(guó)內(nèi)第一家從事新型樹(shù)脂基復(fù)合材料研發(fā)的企業(yè)，經(jīng)過(guò)三年的技術(shù)攻關(guān)，他們掌握了這種新造紙技術(shù)。據(jù)介紹，新型紙張制造的主要原料是企業(yè)自主研發(fā)的納米無(wú)機(jī)粉體和無(wú)毒樹(shù)脂，通過(guò)國(guó)際先進(jìn)的制造設(shè)備，經(jīng)混煉成型、多層共擠、納米涂布等多個(gè)生產(chǎn)工藝流程形成，產(chǎn)品生產(chǎn)成本要比傳統(tǒng)纖維紙低30%以上。

記者看到，這種紙既有傳統(tǒng)纖維紙的特性，可印刷、書(shū)寫(xiě)、上色，還有柔軟堅(jiān)韌、防水防油、抗撕裂、耐磨損的特點(diǎn)，經(jīng)印刷實(shí)驗(yàn)和性能測(cè)試，可以替代傳統(tǒng)木漿紙。該產(chǎn)品還可制作成垃圾袋、化肥袋、購(gòu)物袋、壁紙等90多個(gè)種類(lèi)，應(yīng)用非常廣泛。據(jù)介紹，該公司研發(fā)的樹(shù)脂基復(fù)合材料產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，已申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利1項(xiàng)、實(shí)用新型專(zhuān)利7項(xiàng)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

該公司投資3.6億元建設(shè)的一期工程已經(jīng)投產(chǎn)，可年產(chǎn)樹(shù)脂基復(fù)合材料系列產(chǎn)品12萬(wàn)噸?！跋鄬?duì)傳統(tǒng)纖維造紙業(yè)，每年可為國(guó)家節(jié)省木材40.8萬(wàn)立方米，挽救森林1.8萬(wàn)公頃，節(jié)約水資源972萬(wàn)立方米，減少二氧化碳排放7.2萬(wàn)噸，減少有毒有害物質(zhì)和氣體排放300多種，是名副其實(shí)的節(jié)能低碳環(huán)保產(chǎn)品”。

高集成全液壓煤層氣鉆機(jī)南陽(yáng)研制成功

河南南陽(yáng)二機(jī)石油裝備（集團(tuán)）有限公司獲悉，該集團(tuán)于近日成功研制國(guó)內(nèi)首臺(tái)高集成全液壓煤層氣鉆機(jī)，并交付用戶(hù)使用。

據(jù)悉，煤層氣是一種非常規(guī)清潔能源，也是目前世界各國(guó)紛紛進(jìn)軍的熱點(diǎn)能源。這臺(tái)以“安全、智能、經(jīng)濟(jì)、高效”為設(shè)計(jì)理念的1500米車(chē)載式煤層氣鉆機(jī)，集泥漿泵、空壓機(jī)、泡沫泵等功能于一身，可實(shí)現(xiàn)泥漿鉆進(jìn)、空氣鉆進(jìn)、泡沫鉆進(jìn)等多種鉆井工藝，同時(shí)能滿(mǎn)足快速移運(yùn)的要求，在國(guó)內(nèi)尚屬首創(chuàng)。該煤層氣鉆機(jī)的誕生，將為國(guó)家大力倡導(dǎo)的非常規(guī)油氣資源開(kāi)采提供了精良“武器”。另外，該煤層氣鉆機(jī)還能在煤井、礦山搶險(xiǎn)救援中發(fā)揮重要作用。

杜邦清潔技術(shù)助力中國(guó)清潔燃料生產(chǎn)

日前，采用杜邦TMIsoThermingR全液相低硫柴油加氫精制技術(shù)的生產(chǎn)裝置，在金澳科技（湖北）化工有限公司一次開(kāi)車(chē)成功，裝置運(yùn)行平穩(wěn)。該裝置生產(chǎn)能力為100萬(wàn)噸/年，新鮮進(jìn)料為100%裂解柴油，柴油產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)歐IV標(biāo)準(zhǔn)。這是國(guó)內(nèi)采用該項(xiàng)技術(shù)成功開(kāi)車(chē)投用的第二套裝置，也是湖北省能夠生產(chǎn)達(dá)到歐IV標(biāo)準(zhǔn)的首套全液相柴油加氫裝置。

金澳科技于2009年12月引進(jìn)國(guó)際領(lǐng)先的杜邦TMIsoThermingR全液相柴油加氫技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)具有投資少、建設(shè)周期短、催化劑壽命長(zhǎng)、維護(hù)和操作成本低等優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)的滴流床加氫技術(shù)相比，可降低裝置能耗30%～40%以上，具有突出的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

開(kāi)發(fā)并提供低運(yùn)行成本，更高效、更安全、更清潔的技術(shù)，是未來(lái)發(fā)展的大勢(shì)所趨。杜邦TMIsoThermingR加氫處理技術(shù)正是這樣一種創(chuàng)新的獨(dú)特技術(shù)，可以更加經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)符合歐V標(biāo)準(zhǔn)的超低硫柴油、加工處理裂化柴油及對(duì)催化裂化進(jìn)料進(jìn)行預(yù)處理等。此次裝置開(kāi)車(chē)成功和平穩(wěn)運(yùn)行，為我國(guó)加氫精制領(lǐng)域的發(fā)展提供了一個(gè)新的技術(shù)解決方案，對(duì)于促進(jìn)我國(guó)以低硫柴油為代表的清潔燃料發(fā)展具有重大意義。

催化輕汽油醚化技術(shù)提升油品質(zhì)量

日前，中國(guó)石油由石油化工研究院與蘭州石化公司、中國(guó)石油大學(xué)（北京）以及華東勘察設(shè)計(jì)研究院共同完成的催化輕汽油醚化（LNE）技術(shù)通過(guò)中國(guó)石油科技評(píng)估中心主持的成果鑒定。專(zhuān)家認(rèn)為，該工藝叔碳烯烴總轉(zhuǎn)化率和催化汽油辛烷值提高幅度達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，同意通過(guò)鑒定，并建議盡快開(kāi)展工業(yè)試驗(yàn)。

由中國(guó)石油石化院牽頭研發(fā)的催化輕汽油醚化（LNE）技術(shù)，開(kāi)發(fā)了選擇性脫除催化輕汽油中二烯烴加氫和烯烴異構(gòu)化的催化劑，形成了“兩器一塔”催化輕汽油醚化工藝。中試結(jié)果表明：采用該技術(shù)可使催化輕汽油二烯烴含量降到100μg/g以下，3-甲基-1-丁烯異構(gòu)化率達(dá)到70%以上，增加了叔碳烯烴的總量，單烯烴減少3個(gè)百分點(diǎn)以下。呼和浩特石化公司120萬(wàn)噸/年汽油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目擬采用LNE技術(shù)建設(shè)30萬(wàn)噸/年催化輕汽油醚化裝置。

催化輕汽油醚化技術(shù)是汽油質(zhì)量升級(jí)的有效補(bǔ)充技術(shù)手段。它利用汽油中的叔碳烯烴與甲醇進(jìn)行醚化反應(yīng)生成相應(yīng)的醚類(lèi)化合物，以達(dá)到降低汽油烯烴含量，提高汽油辛烷值和降低蒸汽壓的目的，同時(shí)將低價(jià)值甲醇轉(zhuǎn)化為高價(jià)值的汽油組分。

北美頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)重塑全球乙烯市場(chǎng)

原油價(jià)格相對(duì)天然氣價(jià)格的顯著溢價(jià)使得北美地區(qū)乙烷制乙烯裝置的經(jīng)濟(jì)性再次突顯。目前，油氣公司和石化公司正加大北美市場(chǎng)的投資力度以充分享受低成本天然氣和液化天然氣原料所帶來(lái)的益處。2012年3月29日在美國(guó)休斯敦召開(kāi)的IHS全球石化大會(huì)上，與會(huì)代表認(rèn)為北美頁(yè)巖開(kāi)發(fā)將影響未來(lái)5～10年全球乙烯及下游衍生物的投資格局。業(yè)界認(rèn)為，北美地區(qū)的石化投資將繼續(xù)加大，因?yàn)槿蚍秶鷥?nèi)的石化生產(chǎn)商正在尋求更加低成本和更加輕質(zhì)的原料。受北美地區(qū)新建乙烷裂解裝置的刺激，到2016年全球以乙烷為原料的乙烯產(chǎn)能將占到全球乙烯產(chǎn)能的35%。這些新增產(chǎn)能的影響將在2017-2018年顯現(xiàn)。乙烷裂解裝置產(chǎn)能的增加還將對(duì)聯(lián)產(chǎn)品市場(chǎng)產(chǎn)生影響，尤其是丙烯和丁二烯。由于全球范圍來(lái)自于蒸汽裂解裝置的丙烯和丁二烯產(chǎn)量將減少，從而推高其市場(chǎng)價(jià)格，導(dǎo)致市場(chǎng)格局的變化，尤其是北美市場(chǎng)。

海洋工程泡沫低密度水泥漿體系研究獲突破

6月21日，記者從海洋工程公司獲悉，這個(gè)公司在泡沫低密度水泥漿技術(shù)研究方面取得突破，將應(yīng)用于海上稠油熱采井固井作業(yè)。

泡沫水泥漿體系不僅可提高水泥漿的頂替效率，而且具有防漏、防氣竄、水泥石絕熱性好和韌性好等特點(diǎn)，國(guó)外已廣泛應(yīng)用于熱采井固井作業(yè)中。

海洋工程公司通過(guò)攻關(guān)，解決泡沫低密度水泥漿的泡沫穩(wěn)定性差等難題，開(kāi)發(fā)出熱采井用泡沫水泥漿體系，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的泡沫低密度水泥漿技術(shù)。泡沫低密度水泥漿體系稠化時(shí)間可調(diào)，水泥石低溫抗壓強(qiáng)度發(fā)展快，在315攝氏度下28天抗壓強(qiáng)度不衰退，滿(mǎn)足熱采井固井的技術(shù)要求。目前，這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

孤東采油廠應(yīng)用反滲透膜回用污水

針對(duì)東四聯(lián)合站污水含鹽量高的難點(diǎn)，中石化勝利油田孤東采油廠優(yōu)選了反滲透膜技術(shù)在東四聯(lián)合站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了污水回用。

此次采用的深度處理技術(shù)包括預(yù)處理系統(tǒng)及反滲透膜系統(tǒng)兩部分，采用熱交換、溶氣氣浮、活性炭過(guò)濾、反滲透膜的工藝流程，其中預(yù)處理系統(tǒng)的功能是去除污水中的油及懸浮雜質(zhì)，確保水質(zhì)滿(mǎn)足進(jìn)入反滲透膜系統(tǒng)的條件，而反滲透膜系統(tǒng)可除去水中的絕大多數(shù)離子，達(dá)到脫鹽目的。

UOP公司新工藝改進(jìn)重油轉(zhuǎn)換率提高柴油產(chǎn)率

一種專(zhuān)有的納米尺寸催化劑和一種最新的工程設(shè)計(jì)能夠提供較高的原油中最重的餾分（減壓渣油）轉(zhuǎn)換為高附加值運(yùn)輸燃料（如柴油）的轉(zhuǎn)換率。這項(xiàng)由UOP公司開(kāi)發(fā)的Uniflex技術(shù)結(jié)合了Petro-Canada公司1985-2003年使用的Canmet加氫裂化工藝的元素及UOP公司加氫處理技術(shù)的元素。精煉桶底餾分的傳統(tǒng)方法（如延遲結(jié)焦法）的運(yùn)輸燃料產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率為65%～75%，而Uniflex技術(shù)的轉(zhuǎn)換率可以達(dá)到90%。Uniflex柴油產(chǎn)率通常是延遲結(jié)焦法的柴油產(chǎn)率的兩倍。2012年，UOP公司的Uniflex工藝已被巴基斯坦國(guó)家煉油有限公司選定，幫助該公司運(yùn)行的一套裝置的柴油和潤(rùn)滑油產(chǎn)量最大化。預(yù)計(jì)該裝置于2016年開(kāi)始運(yùn)行，將生產(chǎn)40 kbbl/d的柴油燃料和4.5 kbbl/d的潤(rùn)滑油。

中國(guó)石油加氫裂化技術(shù)獲得突破

由中國(guó)石油石油化工研究院自主研發(fā)的加氫裂化催化劑（PHC-03）日前在大慶石化120萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置上一次開(kāi)車(chē)成功，投料17小時(shí)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，這是中國(guó)石油煉油全系列催化劑研發(fā)的又一重大技術(shù)突破。工業(yè)裝置運(yùn)行結(jié)果表明，該催化劑各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完全滿(mǎn)足裝置要求，生產(chǎn)的柴油、輕重石腦油、加氫裂化尾油等產(chǎn)品指標(biāo)均達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。在裂化反應(yīng)器平均溫度368℃、反應(yīng)壓力13.5 MPa、氫油體積比1200∶1和裂化劑體積空速1.5/時(shí)的條件下加工直餾蠟油原料，重石腦油收率24.92%，硫、氮含量小于0.5微克/克，芳烴潛含量42.5%，是優(yōu)質(zhì)的重整進(jìn)料；柴油收率44.06%，十六烷指數(shù)73.4，硫、氮含量小于2微克/克，滿(mǎn)足歐Ⅴ柴油標(biāo)準(zhǔn)；尾油收率26.37%，BMCI值4.5，是優(yōu)質(zhì)的乙烯裂解原料。生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，該催化劑完全滿(mǎn)足了生產(chǎn)技術(shù)需求。據(jù)介紹，加氫裂化技術(shù)標(biāo)志著加氫技術(shù)的水平，其關(guān)鍵和核心的催化劑一直被國(guó)外壟斷。該催化劑的研發(fā)歷經(jīng)了十年，科研人員歷經(jīng)小試、中試、噸級(jí)試產(chǎn)，以及12種工況模擬評(píng)價(jià)，創(chuàng)新性地開(kāi)發(fā)了分子篩合成、改性和復(fù)配技術(shù)，解決了裂化和加氫功能合理匹配的技術(shù)難題，開(kāi)發(fā)的催化劑具有活性好、選擇性高、活性穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)，保證了加氫裂化的產(chǎn)品收率、產(chǎn)品分布及產(chǎn)品質(zhì)量，最終形成了中國(guó)石油具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的加氫裂化技術(shù)。

陶氏化學(xué)與戴維公司向延安能化許可全新LPOxoSM低壓丁辛醇技術(shù)

6月14日，英國(guó)莊信萬(wàn)豐公司旗下的戴維工藝技術(shù)有限公司與陶氏化學(xué)公司（Dow Chemical）含氧溶劑業(yè)務(wù)部門(mén)宣布，中國(guó)陜西延長(zhǎng)石油延安能源化工有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“延安能化”），由中國(guó)第四大石油公司陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司的投資項(xiàng)目實(shí)體公司，已選定LPOxoSM技術(shù),并采用陶氏專(zhuān)有的NORMAXTM催化劑，用于其位于中國(guó)陜西延安富縣的一套2-丙基庚醇,正丁醇和異丁醇生產(chǎn)裝置。

在此許可下，延安能化將建成一套LPOxoSM低壓羰基合成裝置，該裝置將成為延長(zhǎng)石油延安煤氣油資源綜合利用項(xiàng)目的一部分，擁有年產(chǎn)8萬(wàn)噸2-丙基庚醇、20.6萬(wàn)噸正丁醇和0.7萬(wàn)噸異丁醇的能力。這套新的裝置可實(shí)現(xiàn)丁醇和2-丙基庚醇在同一套裝置內(nèi)同時(shí)生產(chǎn)。

LPOxoSM技術(shù)是使用丙烯和合成氣(氫氣與一氧化碳的混合物)生產(chǎn)正、異丁醛的低壓羰基合成工藝。這些丁醛再轉(zhuǎn)換為辛醇和正、異丁醇。此項(xiàng)技術(shù)另外也可用丁烯原料生產(chǎn)2-丙基庚醇，一種需求不斷增長(zhǎng)的替代性增塑劑用醇，或通過(guò)費(fèi)-托合成的C11到C14烯烴制造C12到C15洗滌劑醇。該技術(shù)也可作為把庚烷-1轉(zhuǎn)化成共聚單體級(jí)辛烯-1的工藝裝置的一部分，庚烷-1可從費(fèi)托產(chǎn)品中萃取。