談?lì)A(yù)拌混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因與控制

劉碧霄

(芮城縣建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站，山西 芮城 044600)

隨著現(xiàn)代化城市的迅猛發(fā)展以及現(xiàn)代城市文明化的進(jìn)程要求，建筑所用到的預(yù)拌混凝土以其進(jìn)度快、質(zhì)量好、勞力省、消耗低、技術(shù)先進(jìn)、現(xiàn)場文明等諸多優(yōu)點(diǎn)，被越來越廣泛運(yùn)用，也深受建筑業(yè)界的認(rèn)同，由于預(yù)拌混凝土內(nèi)在各種材料性能及大流態(tài)混凝土凝固過程中水分蒸發(fā)的影響，又受傳統(tǒng)施工工藝的影響，預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆筑后出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，從而影響混凝土的耐久性能。為此，就個(gè)人在施工中的部分見解，有必要與大家共享。

1 預(yù)拌商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫的成因

預(yù)拌混凝土屬于高流態(tài)性混凝土。規(guī)范要求砂率相對(duì)較大，坍落度大，水泥用量多。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下體積收縮率相應(yīng)地大于普通混凝土，出現(xiàn)混凝土裂縫的機(jī)會(huì)就相對(duì)大些。

1)材料原因:a.混凝土用水量。混凝土用水量對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫明顯。第一，當(dāng)用水量過大時(shí)，混凝土收縮較大，易產(chǎn)生裂縫;同時(shí)用水量過大導(dǎo)致的坍落度過大后，表面浮漿過多也容易產(chǎn)生裂縫。第二，在保證混凝土強(qiáng)度不變的情況下，混凝土用水量的增加會(huì)相應(yīng)增加水泥用量，而水泥用量的增加使水化熱加大，混凝土內(nèi)外溫差明顯，會(huì)形成溫度梯度，產(chǎn)生裂縫。第三，混凝土用水量增加，使混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)過快，從而將增加混凝土的收縮，產(chǎn)生裂縫。b.水泥。水泥細(xì)度的影響，細(xì)度過細(xì)水泥的需水量就大，水化速度快，水化熱大，塑性收縮增大;水泥中鋁酸三鈣含量過高會(huì)造成混凝土水化熱高，收縮增大;水泥用量的增大，會(huì)增加混凝土的塑性收縮。c.細(xì)骨料。在混凝土中，細(xì)骨料對(duì)混凝土裂縫的影響主要反映在砂的細(xì)度方面。細(xì)骨料宜采用中、粗砂。預(yù)拌混凝土宜采用中砂。實(shí)踐證明，采用中砂能夠降低水泥用量，因而降低了水泥水化熱、降低了混凝土溫升和收縮;細(xì)骨料的含泥量不超過3%，泥塊含量不得大于1%;為保證混凝土的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，以便于運(yùn)輸、澆筑，預(yù)拌混凝土的砂率要比普通流動(dòng)性混凝土偏大。但是砂率過大，不僅會(huì)影響混凝土的工作度和強(qiáng)度，而且能增大收縮和裂縫。d.粗骨料。混凝土收縮主要發(fā)生在水與水泥體系之間，但粗骨料的品種和顆粒級(jí)配對(duì)混凝土的收縮有很大影響。集料的級(jí)配越好，所組成的混凝土骨架越穩(wěn)定，抵抗變形能力越好。同時(shí)，集料的級(jí)配越好，能降低混凝土中單方水和水泥的用量，降低混凝土的收縮。此外，粗骨料的含泥量、泥塊含量對(duì)混凝土的收縮也有很大的影響。因此，控制粗骨料的品種和顆粒級(jí)配混凝土裂縫具有重要意義。

2)水化熱影響:水泥混凝土中的水泥在水化熱過程中產(chǎn)生大量的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高。由于混凝土的導(dǎo)熱性能較差，所以造成混凝土內(nèi)部和表面的溫差較大，當(dāng)溫差過大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。在澆筑初期，混凝土的彈性模量和強(qiáng)度都很低，對(duì)水化熱急劇上升引起的變形約束不大，溫度應(yīng)力就轉(zhuǎn)小。隨著混凝土齡期的增長，彈性模量和強(qiáng)度相應(yīng)的提高對(duì)混凝土降溫收縮變形的約束越來越強(qiáng)，即產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗該溫度應(yīng)力時(shí)，便開始產(chǎn)生裂縫。

3)配比原因:a.設(shè)計(jì)中水泥等級(jí)或品種外加劑選用不當(dāng)。b.坍落度偏大。如坍落度稍大，稍振動(dòng)，石子就會(huì)下沉，漿體上浮，泌水就會(huì)出現(xiàn)。硬化后，混凝土表面就會(huì)有3 cm～5 cm的砂漿層，大量的塑性裂縫就會(huì)出現(xiàn)。c.砂率大。預(yù)拌商品混凝土砂率是影響混凝土質(zhì)量、混凝土可泵性最為關(guān)鍵的一項(xiàng)指標(biāo)，必須慎重選用，反復(fù)實(shí)驗(yàn)。

4)板面一次性澆筑面積大，造成表面與空氣接觸面大，混凝土中水泥在固化過程中放熱，再加上干燥，大風(fēng)，烈日等氣候的影響，使混凝土表面的水分很快蒸發(fā)，導(dǎo)致混凝土板面出現(xiàn)裂縫。

5)施工方法不到位，對(duì)于預(yù)拌商品混凝土，應(yīng)采取二次振搗法，同時(shí)應(yīng)用塑料薄膜加以覆蓋，以防水分過快蒸發(fā)影響混凝土的收縮裂縫。

6)混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，導(dǎo)致混凝土表面早期脫水，引起收縮開裂。

2 裂縫控制措施

由于預(yù)拌商品混凝土具有以上的特點(diǎn)和弱點(diǎn)，所以我們?cè)谑褂眠^程中就應(yīng)該注意各個(gè)環(huán)節(jié)的注意要點(diǎn)和施工操作方法。為了減少預(yù)拌混凝土收縮裂縫情況的出現(xiàn)，我們就應(yīng)采取以下有效措施:

1)嚴(yán)把材料關(guān):正確選用水泥，要控制水灰比，為確?；炷涟韬衔锪鲃?dòng)性，可摻入粉煤灰和減水率高，分散性能好，并對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，來確?；炷恋目杀眯?。選用級(jí)配良好的骨料，石子應(yīng)選用連續(xù)級(jí)配的碎石。2)控制混凝土摻合料和料摻量:目前，商品混凝土主要使用低鈣粉煤灰、高鈣粉煤灰和礦渣微粉三種。應(yīng)根據(jù)水泥的礦物組成及其外摻料的摻量、生產(chǎn)技術(shù)和管理水平、施工工期對(duì)混凝土早期強(qiáng)度的要求、工程養(yǎng)護(hù)條件等情況，合理選用混凝土的摻合料。3)混凝土坍落度的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)不同的季節(jié)，不同的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，澆筑高度，水灰比，石子品種，粒徑等因素進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4)確定最佳含砂率。我們知道，混凝土最佳砂率是確定混凝土本身質(zhì)量的基礎(chǔ)。砂子本身顆粒的大小，不同粒徑的構(gòu)成，細(xì)度模數(shù)的大小都直接影響最佳含砂率的確定。這就需要不斷地試驗(yàn)，以確定適合當(dāng)?shù)氐淖罴押奥?。但按相關(guān)技術(shù)規(guī)定，泵送混凝土的最佳含砂率應(yīng)在38%～45%之間。5)施工過程中應(yīng)采取的措施:a.振搗時(shí)，根據(jù)不同混凝土坍落度掌握好振搗時(shí)間，避免過振或漏振，宜采用平板振動(dòng)器振動(dòng)。應(yīng)大力提倡采用二次振搗，二次抹面施工技術(shù)，以排除混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。特別注意:此施工方法應(yīng)在混凝土初凝后，終凝前完成二次抹面。在完成后，應(yīng)用塑料薄膜或濕草簾覆蓋，派專人養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14 d。b.對(duì)于一次性澆筑現(xiàn)澆板面積較大，中間宜設(shè)后澆帶。以后澆帶為界，分次澆筑混凝土。c.在混凝土澆筑完成后，強(qiáng)度未達(dá)到1.2 MPa時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁在樓面上堆放超過施工荷載允許值的施工材料，嚴(yán)禁有沖擊荷載沖擊現(xiàn)澆板的行為。d.嚴(yán)格按照規(guī)范要求，掌握拆模時(shí)間，以防混凝土現(xiàn)澆板強(qiáng)度未達(dá)到拆模強(qiáng)度提前拆模，造成混凝土現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)裂縫的出現(xiàn)。

工程實(shí)際證明，盡管泵送混凝土較非泵送混凝土坍落度大，水泥用量多，骨料小，但經(jīng)過采取以上技術(shù)措施加以預(yù)防和控制，就能有效地減少混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，從而有效地延長了建筑物的壽命。

以上是從混凝土及其組成材料方面出發(fā)，分析了本地區(qū)現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因和影響現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的主要因素，并提出了現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫控制的措施，這些措施的提出已充分考慮了施工的實(shí)際操作性，相信這些措施的實(shí)施將為有效控制現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫起到積極的作用。

[1] 司小飛.淺談現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫控制[J].山西建筑，2011，37(2):102－103.