王 強(qiáng)

(水利部山西水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院，山西 太原 030024)

1 工程概況

夾馬口引黃泵站是山西省一座大型提黃灌溉工程，設(shè)計(jì)灌溉面積50.3萬(wàn)畝。泵站分三級(jí)十站，總裝機(jī)62臺(tái)，裝機(jī)容量27 660 kW。2011年省發(fā)改委批復(fù)夾馬口引黃泵站更新改造工程初步設(shè)計(jì)，更新改造范圍為夾馬口零級(jí)站、夾馬口一級(jí)站、張家營(yíng)站、小樊一級(jí)站、小樊二級(jí)站、龍行二級(jí)站共6個(gè)泵站。

更新改造的主要內(nèi)容為:1)更新各站的機(jī)電設(shè)備;2)更新各站金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備;3)改造加固夾馬口零級(jí)站護(hù)岸工程，各泵站廠區(qū)、廠房及附屬設(shè)施維修改造;4)完善夾馬口一級(jí)站、小樊一級(jí)站及灌區(qū)各站的信息化建設(shè)。

2 制造工藝過(guò)程質(zhì)量控制

2.1 開(kāi)工前質(zhì)量控制

1)承包人應(yīng)針對(duì)所承擔(dān)工程項(xiàng)目成立專門(mén)的項(xiàng)目機(jī)構(gòu)，建立健全質(zhì)量管理及質(zhì)量保證體系，并提供質(zhì)量計(jì)劃、制造工藝文件、設(shè)備制造進(jìn)度計(jì)劃等資料供項(xiàng)目監(jiān)理審查。

2)承包人的組織機(jī)構(gòu)符合合同承諾和項(xiàng)目管理的要求，關(guān)鍵技術(shù)、管理人員應(yīng)具備相應(yīng)的制造和管理資格，關(guān)鍵技術(shù)工種如從事一、二類(lèi)焊縫焊接的焊工、從事無(wú)損檢測(cè)及計(jì)量工作的檢驗(yàn)人員的資格要進(jìn)行審查和確認(rèn)。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)不具備該項(xiàng)工作資質(zhì)要求的人員，承包人應(yīng)立即撤換。

3)承包人開(kāi)工生產(chǎn)前，監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)承包人投入設(shè)備加強(qiáng)檢查。如機(jī)械加工設(shè)備、起重設(shè)備、焊接設(shè)備、壓力校正設(shè)備的情況，機(jī)械設(shè)備是否配套齊全，性能和能力是否滿足加工制造進(jìn)度和質(zhì)量要求;是否進(jìn)行了必要的維修和保養(yǎng);運(yùn)行時(shí)能否準(zhǔn)確地顯示電流、電壓、壓力、溫度、時(shí)間等工藝參數(shù)。

4)壓力鋼管使用的鋼板和焊接材料必須符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定，鋼板性能和表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，如無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)或標(biāo)號(hào)不清、有疑問(wèn)者應(yīng)予復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。

2.2 工序過(guò)程質(zhì)量控制

1)下料。駐廠監(jiān)造站及其監(jiān)理人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)下料過(guò)程，包括劃線、氣割、坡口加工等工序和工步的檢查。鋼板下料后的極限偏差按表1規(guī)定。

表1 鋼板下料后的極限偏差 mm

2)卷板。鋼板的卷板應(yīng)滿足下列要求:a.卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致;b.卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用樣板檢查弧度;c.卷板時(shí)，不許錘擊鋼板，應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕;d.高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼卷板后，嚴(yán)禁用火焰校正弧度。

3)焊接。a.壓力鋼管焊縫的焊接必須符合SL 432－2008壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范和合同規(guī)定，屬于一、二類(lèi)焊縫的焊接，必須經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格，編制焊接工藝規(guī)程。施焊時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)督促制造單位嚴(yán)格按照焊接工藝文件規(guī)定的焊接規(guī)范、焊接順序及控制焊接變形措施進(jìn)行操作。b.從事鋼管一、二類(lèi)焊縫焊接的焊工必須持有勞動(dòng)人事部門(mén)發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書(shū)或者通過(guò)能源部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝的焊工考試規(guī)則規(guī)定的考試，并持有有效合格證書(shū)。焊工在鋼管上焊接的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。c.駐廠監(jiān)造站應(yīng)督促制造廠按合同文件技術(shù)規(guī)范和焊接工藝文件的規(guī)定，建立健全焊接材料驗(yàn)收、入庫(kù)、保管、烘干、發(fā)放和回收制度，加強(qiáng)對(duì)焊接材料的質(zhì)量管理。d.焊接設(shè)備應(yīng)完整配套，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定正常，并能準(zhǔn)確顯示電流、電壓等有關(guān)工藝參數(shù)。e.經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，焊接監(jiān)理工程師應(yīng)定期或巡回檢查焊接電流、電壓、焊接速度、熱處理溫度、保護(hù)氣體種類(lèi)和濃度及壓力等影響焊接質(zhì)量的工藝參數(shù)。f.環(huán)境焊接場(chǎng)地的溫度、濕度、風(fēng)速等環(huán)境條件應(yīng)符合工藝文件規(guī)定。

4)焊縫檢驗(yàn)。a.焊縫的質(zhì)量應(yīng)按焊縫類(lèi)別進(jìn)行無(wú)損探傷，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)部有關(guān)主管部門(mén)批準(zhǔn)的無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定考試委員會(huì)考試合格，并持有工業(yè)部門(mén)技術(shù)資格證書(shū)。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。b.焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種。表面裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。c.焊縫無(wú)損探傷長(zhǎng)度占焊縫全長(zhǎng)的百分比應(yīng)不少于設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。d.焊縫的返修必須找出原因，制定返修補(bǔ)焊工藝措施，在監(jiān)理監(jiān)督下執(zhí)行，并載入質(zhì)量檔案。

5)表面防護(hù)。a.接頭表面噴涂前按SIS 055900標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行表面噴砂除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)Sa2.5級(jí)，噴涂前表面不允許有氧化皮、銹蝕、粘砂、毛刺、油污等。b.經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在4 h內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)24 h。c.在環(huán)縫兩側(cè)各200 mm范圍內(nèi)，應(yīng)先涂裝焊接時(shí)不會(huì)對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車(chē)間底漆，以免坡口生銹。環(huán)縫焊后，對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行二次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴漆機(jī)噴涂涂料，達(dá)到規(guī)定厚度。d.壓力鋼管表面涂GZ－2新型高分子無(wú)毒涂料，外表面涂GZ－2新型高分子涂料，干膜厚度均不小于0.18 mm;防腐材料符合GB 17219－1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。e.表面涂層色澤均勻一致，外表光滑平整，不應(yīng)有傷痕、流掛、起泡和明顯裂紋等缺陷。

6)水壓試驗(yàn)。a.水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。b.明管或岔管試壓時(shí)，應(yīng)緩緩升壓至工作壓力，保持10 min;對(duì)鋼管進(jìn)行檢查，情況正常，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持5 min，再下降至工作壓力，保持30 min，并用0.5 kg～1.0 kg 小錘在焊縫兩側(cè)各15 mm～20 mm處輕輕敲擊，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)滲水和其他異常情況。

7)包裝、運(yùn)輸。a.鋼管瓦片應(yīng)成節(jié)配套、運(yùn)輸，并綁扎牢固，防止傾倒。支承環(huán)、加勁環(huán)、連接板等應(yīng)綁扎成捆運(yùn)輸，并用油漆標(biāo)明名稱及編號(hào)。b.為防止瓦片在運(yùn)輸過(guò)程中變形，可加臨時(shí)支撐。支撐不得直接焊于瓦片上，應(yīng)通過(guò)工具卡和螺栓等連接件加以固定。

8)交接驗(yàn)收。駐廠監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)督促制造廠做好產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保向業(yè)主提供符合合同質(zhì)量要求的產(chǎn)品。設(shè)備制造工廠提出設(shè)備制造最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)申請(qǐng)報(bào)告，由駐廠監(jiān)理站審查、設(shè)備監(jiān)理處批準(zhǔn)后報(bào)送業(yè)主和設(shè)計(jì)單位。

3 經(jīng)驗(yàn)與建議

3.1 經(jīng)驗(yàn)

1)按ISO 9002族質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立健全質(zhì)量管理體系，確定質(zhì)量方針，編制質(zhì)量管理手冊(cè)。2)及時(shí)收集、整理施工原始記錄、資料、說(shuō)明、整編報(bào)表和竣工資料，分析施工質(zhì)量和工作質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息，制定改進(jìn)施工質(zhì)量的措施，提高質(zhì)量管理水平。3)做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，在施工班組配備技術(shù)人員，隨時(shí)了解、掌握和解決現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)問(wèn)題，施工技術(shù)人員必須熟練掌握國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。4)承包人配備專職的質(zhì)檢員對(duì)鋼管制作安裝質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)。各班組配備兼職質(zhì)檢員對(duì)本班組施工質(zhì)量進(jìn)行控制。

3.2 建議

1)每個(gè)焊工應(yīng)有焊工代號(hào)。每個(gè)焊工所焊部位，應(yīng)做好所焊具體焊縫位置的檔案記錄，便于日后一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題具有可追溯性。2)鋼管焊接過(guò)程中，嚴(yán)格實(shí)行“工序質(zhì)量傳遞卡”制度，不合格的產(chǎn)品決不允許轉(zhuǎn)入下一道工序。每道工序的質(zhì)量負(fù)責(zé)人必須在工序質(zhì)量傳遞卡上簽字確認(rèn)本工序質(zhì)量已符合規(guī)范要求。每一工序均按要求對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢并如實(shí)填寫(xiě)質(zhì)量記錄表。通過(guò)動(dòng)態(tài)的“工序質(zhì)量傳遞卡”和靜態(tài)的質(zhì)量記錄表，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程實(shí)行全面質(zhì)量管理，確保鋼管焊接質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

[1] SL 432－2008，壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范[S].