服裝面料厚度對服裝翻領(lǐng)里外勻的影響

陽 川，張序貴，周國培，劉治君

（1．成都紡織高等?？茖W(xué)校 服裝藝術(shù)與工程系，四川 成都 611731；2．際華3536職業(yè)裝有限公司，四川 綿陽 621000）

服裝翻領(lǐng)由相連的領(lǐng)座和領(lǐng)面構(gòu)成，是最富于變化、用途最廣的一種領(lǐng)型。翻領(lǐng)是把領(lǐng)座和領(lǐng)面合二為一的整片結(jié)構(gòu)，它是在領(lǐng)座基礎(chǔ)上另加翻折的領(lǐng)面形式，領(lǐng)口線的起翹量不同便可獲得不同外觀形式的翻領(lǐng)，如連翻領(lǐng)、坦領(lǐng)以及變化結(jié)構(gòu)的翻領(lǐng)等，其結(jié)構(gòu)線條名稱見圖1。

翻領(lǐng)內(nèi)外差亦即俗稱的“里外勻”，目的是消除領(lǐng)里由于翻折形成的多余量而造成領(lǐng)子翻開后不平復(fù)和吐止口的現(xiàn)象。我們將領(lǐng)子翻折模擬穿著狀態(tài)進行分析，從縱向斷面圖看（如圖2），翻領(lǐng)由于翻折，領(lǐng)面在曲線的外側(cè)，翻折部分會產(chǎn)生●與▲的差異。在制作領(lǐng)子時，領(lǐng)面必須比領(lǐng)里稍寬，同時在領(lǐng)面上再加繞到里側(cè)的坐份，避免領(lǐng)里露出，才能縫制出美觀的領(lǐng)子。從橫向斷面圖看（圖3），翻領(lǐng)的外圍側(cè)，領(lǐng)面處于外圍，從頸側(cè)點上方領(lǐng)面比領(lǐng)里要寬些。在領(lǐng)座處，領(lǐng)面處于內(nèi)側(cè)，領(lǐng)面反而比領(lǐng)里稍短一些［1］。

圖1 翻領(lǐng)的結(jié)構(gòu)線條

傳統(tǒng)處理方法是人工修剪形成里外勻，效率低，不能保證質(zhì)量穩(wěn)定。因此，根據(jù)不同面料量化里外勻精確數(shù)據(jù)，準確進行工業(yè)制版，可以從源頭保證產(chǎn)品質(zhì)量，因此研究翻領(lǐng)與面料的相關(guān)性是有意義的。

本文研究的方案為：選取了6種常用服裝面料，采用日本文化服裝結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)，使用日本文化服裝原型作衣身設(shè)計和翻領(lǐng)設(shè)計。在選取典型服裝翻領(lǐng)廓型的前提下采用技術(shù)路線相同的工藝制作形式和設(shè)備制作翻領(lǐng)，測量比較，測試服裝面料和服裝版型的相關(guān)性，對所收集數(shù)據(jù)進行歸納總結(jié)并得出結(jié)論，建立面料與服裝版型之間的對應(yīng)關(guān)系。

一、面料性能測試

本課題選取典型面料樣本6種，分別具有不同的性能。測試面料幾個基本特征：厚度、密度、懸垂性、重量［2］。測試數(shù)據(jù)見表1。

面料測試儀器：YG141型織物厚度儀、織物密度鏡、YG811織物懸垂性測定儀、電子天平。

表1 面料試樣基本測試數(shù)據(jù)

二、翻領(lǐng)測試

（一）主要設(shè)備

游標卡尺、84型女裝人臺、縫線和手針、JUKI自動切線電腦平縫機。

（二）翻領(lǐng)的試樣選取

本實驗共選取了6種常用服裝面料，編號與面料測試所用編號一致。每種面料分別采用直絲綹、橫絲綹、45度斜絲綹（圖4）。為取得相對準確的效果，每種絲綹準備多個試樣，測試數(shù)據(jù)為多次測試的平均值。

圖4 翻領(lǐng)試樣

（三）翻領(lǐng)的樣板設(shè)計

1．衣身的結(jié)構(gòu)設(shè)計

衣身樣板號型為160／84A型，采用文化式原型，基本參數(shù)為：凈胸圍B＝84 cm，背長＝38 cm。按圖5制圖。

2．翻領(lǐng)結(jié)構(gòu)設(shè)計

翻領(lǐng)的樣板設(shè)計方法采用原身出領(lǐng)制圖法。

設(shè)翻領(lǐng)的領(lǐng)面為5 cm，領(lǐng)座為3 cm，結(jié)構(gòu)制圖如圖6［3］。

（四）實驗方案

1．準備試樣

將6種面料熨平，根據(jù)翻領(lǐng)樣板，按直絲綹、橫絲綹、45度斜絲綹分別裁剪成裁片，每個領(lǐng)子領(lǐng)里領(lǐng)面各一片，裁剪為大小相同的領(lǐng)片。為取得平均值，每種絲綹準備3個領(lǐng)子試樣并按前述編號。如圖7，在領(lǐng)子上選取點A，B，B′，C，C′，D作為測量內(nèi)外差的測試點。

2．重疊翻折線

在翻折線處使用手針將領(lǐng)里領(lǐng)面固定在一起。

3．制作翻領(lǐng)

為消除由于加工條件、工藝流程及加工質(zhì)量不同造成測量結(jié)果的誤差，因此由同一人負責縫制，同時為了了解內(nèi)外差與面料的相關(guān)性，不熨燙粘合襯。先將固定好的領(lǐng)子翻折，手針與衣身領(lǐng)圍線假縫固定，固定時避免拉伸，防止領(lǐng)圈變形。將衣身穿在84型人臺上，領(lǐng)子沿翻折線自然翻折圍合頸部（圖8）。

（五）測試數(shù)據(jù)

將每個試樣衣身穿在84型人臺上后靜置10分鐘左右，使用游標卡尺測試A，B，B′，C，C′，D共6個點的數(shù)據(jù)并記錄。

A點記錄領(lǐng)里大于領(lǐng)面的差值，記為A值，B，B′點記錄領(lǐng)面大于領(lǐng)里的差值，C，C′點記錄領(lǐng)里大于領(lǐng)面的差值，D點記錄領(lǐng)里大于領(lǐng)面的差值，記為D值。B，B′與C，C′所記錄的值為一個相對座標，為領(lǐng)面領(lǐng)里前領(lǐng)圍點的差值以及領(lǐng)面領(lǐng)里領(lǐng)角造型線處形成的差值，根據(jù)勾股定理換算成領(lǐng)角點的相對位移量，因B，B′與C，C′為領(lǐng)部對稱點，故將B，B′相對位移量進行平均，得到M值；將C，C′相對位移量進行平均，得到N值。按游標卡尺進行讀數(shù)，數(shù)值精確到0．01 mm。為保證數(shù)據(jù)的準確，需要嚴格進行多次重復(fù)實驗，減少偶然誤差，以取得準確效果（以試樣6為例，如圖9所示）。

圖9 三種絲綹制作的翻領(lǐng)測試

實驗數(shù)據(jù)如下：

表2 直絲綹測試數(shù)據(jù)

表3 橫絲綹測試數(shù)據(jù)

表4 45度斜絲綹測試數(shù)據(jù)

（六）結(jié)果分析

在實驗結(jié)果分析中，我們主要從以下兩方面進行：（1）翻領(lǐng)內(nèi)外差各點有無相關(guān)性；（2）翻領(lǐng)外輪廓線中點內(nèi)外差與面料性能有無相關(guān)性。在最后一項的相關(guān)性分析中，我們剔除了密度指標，是因為織物的經(jīng)、緯密度直接影響到織物的重量、透氣性、保暖性、懸垂性、手感及身骨等性能，我們選擇的指標應(yīng)彼此不相關(guān)、信息不重疊，故只保留了厚度、懸垂性、重量三個指標。本實驗運用軟件進行回歸分析。

1．翻領(lǐng)內(nèi)外差各點變化的相關(guān)性

本實驗運用SPSS軟件對直絲綹、橫絲綹、45度斜絲綹的D、A、M、N值進行回歸分析，我們以D值為因變量y1，A值、M值、N值為變量z1、z2、z3，研究各值之間有無相關(guān)性。

回歸分析是研究幾個變量之間的相關(guān)關(guān)系，通過顯著性檢驗來衡量線性相關(guān)的密切程度，并通過多元線性擬合得到翻領(lǐng)內(nèi)外差變化的規(guī)律。運行SPSS軟件，進行多元回歸分析，得到相關(guān)系數(shù)，并運用F檢驗中的sig值來判定結(jié)果的可靠性［4］。

經(jīng)運算得到以下結(jié)果：

（1）直絲綹翻領(lǐng)內(nèi)外差各點變化相關(guān)性：y1與z1、z2、z3的相關(guān)系數(shù)達到R＝0．987，sig＝0．039＜0．05。

（2）橫絲綹翻領(lǐng)內(nèi)外差各點變化相關(guān)性：y1′與z1′、z2′、z3′的相關(guān)系數(shù)達到R＝0．992，sig＝0．023＜0．05。

（3）45度斜絲綹翻領(lǐng)內(nèi)外差各點變化相關(guān)性：y1″與z1″、z2″、z3″的相關(guān)系數(shù)達到R＝0．988，sig＝0．036＜0．05。

以上結(jié)果表明：不同絲綹的翻領(lǐng)內(nèi)外差各點變化值具有顯著的相關(guān)性。

2．翻領(lǐng)外輪廓線中點內(nèi)外差與面料性能的相關(guān)性

選取穩(wěn)定性最好的D點，分別求直絲綹、橫絲綹、斜絲綹D值與面料的厚度x1、懸垂系數(shù)x2、平方米克重x3三個性能指標之間的相關(guān)性。

表5 翻領(lǐng)外輪廓線中點內(nèi)外差與面料性能參數(shù)

運用SPSS軟件運算。

進行因子分析，提取主成分，計算主成分特征值及累計方差貢獻率，x1、x2的累計貢獻率達到96．824%＞85%，故主成分是2個，即主成分1、主成分2。

表6 主成分特征值及貢獻率

（1）y1與x1、x2、x3的相關(guān)性：y1為因變量，x1、x2、x3為自變量。通過多元線性擬合得到：

其中x3項的系數(shù)為0，復(fù)相關(guān)系數(shù)R＝0．987，sig＝0．038＜0．05。

（2）y1′與x1、x2、x3的相關(guān)性：y1′為因變量，x1、x2、x3為自變量。通過多元線性擬合得到：

復(fù)相關(guān)系數(shù)R＝0．998，sig＝0．006＜0．05。

（3）y1″與x1、x2、x3的相關(guān)性：y1″為因變量，x1、x2、x3為自變量。通過多元線性擬合得到：

復(fù)相關(guān)系數(shù)R＝0．999，sig＝0．003＜0．05。

以上結(jié)果表明：在3個多元回歸方程中，主成分x1的系數(shù)都遠遠大于其他自變量的系數(shù)，表明無論是直絲綹、橫絲綹、斜絲綹，對翻領(lǐng)的內(nèi)外差（里外勻）影響最大的因素是面料的厚度，且呈正相關(guān)。

三、結(jié)論

本文以服裝翻領(lǐng)工藝中的關(guān)鍵工藝翻領(lǐng)版型內(nèi)外差為研究對象，通過對不同面料進行性能測試，并實際制作翻領(lǐng)并試穿，以定量的關(guān)系研究翻領(lǐng)內(nèi)外差和面料性能的相關(guān)性。在所測試的面料性能指標中，面料厚度是影響翻領(lǐng)版型內(nèi)外差的重要因素，厚度越厚，翻領(lǐng)版型內(nèi)外差越大。

隨著現(xiàn)代紡織技術(shù)的高速發(fā)展，新型面料層出不窮、風格各異，對服裝結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。版型師必須掌握面料性能、特征與服裝造型的相關(guān)性，掌握特征數(shù)據(jù)對服裝版型產(chǎn)生的影響和制約，以便提高效率，科學(xué)地指導(dǎo)生產(chǎn)。

［1］朱秀麗，鮑衛(wèi)君．服裝制作工藝——基礎(chǔ)篇［M］．2版．北京：中國紡織出版社，2009：58－59．

［2］余序芬．紡織材料實驗技術(shù)［M］．北京：中國紡織出版社，2004：230－241，286－302．

［3］王建萍．女裝結(jié)構(gòu)設(shè)計［M］．上海：東華大學(xué)出版社，2010：3，95．

［4］余建英，何旭宏．數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析與SPSS應(yīng)用［M］．北京：人民郵電出版社，2004：191－204．