萬(wàn)向斌

（中石化勝利石油管道管理局盛大水產(chǎn)養(yǎng)殖廠，山東東營(yíng) 257000）

1 引 言

當(dāng)今，隨著全球經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民對(duì)生活舒適性要求不斷提高，能源的消耗越來(lái)越大、人類生存環(huán)境不斷惡化，而作為居民生活必須品的空調(diào)、冰箱卻是能源消耗的大戶，僅我國(guó)供熱制冷每年就消耗40%的能源。近年來(lái)，隨著制冷空調(diào)的蓬勃發(fā)展，國(guó)內(nèi)外的學(xué)者和研究人員開(kāi)始重視研究制冷空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)約能源、提高換熱效率的方法措施。至此，提高換熱器換熱效率，研究強(qiáng)化換熱的新技術(shù)成為制冷領(lǐng)域人們?nèi)找骊P(guān)注的新課題。

提高空調(diào)系統(tǒng)效率的方法很多，如高效變頻壓縮機(jī)的采用、冷凝器和蒸發(fā)器的優(yōu)化設(shè)計(jì)、先進(jìn)節(jié)流元件的采用、控制系統(tǒng)的優(yōu)化、空調(diào)系統(tǒng)的合理匹配和運(yùn)行管理等等。

雖然變頻壓縮機(jī)和電子膨脹閥的使用將大大提高系統(tǒng)的能效比，但冷凝器和蒸發(fā)器換熱效率的高低也直接決定了整個(gè)系統(tǒng)的能效水平。下面，就空調(diào)系統(tǒng)中 “兩器”的優(yōu)化和強(qiáng)化換熱進(jìn)行分析闡述，并簡(jiǎn)單介紹幾種換熱器強(qiáng)化傳熱新技術(shù)。

2 空氣側(cè)的換熱強(qiáng)化

換熱器空氣側(cè)的對(duì)流換熱系數(shù)比制冷劑側(cè)蒸發(fā)、冷凝的換熱系數(shù)要小得多，這樣在熱量交換過(guò)程中，空氣側(cè)會(huì)形成瓶頸，因此翅片換熱能力的強(qiáng)化一直是研究的熱點(diǎn)。增強(qiáng)空氣側(cè)換熱能力包括三個(gè)方面：強(qiáng)化翅片的換熱效率；對(duì)翅片進(jìn)行高親水性處理；增大換熱器的面積。

2.1 強(qiáng)化翅片的換熱效率

由于空氣存在粘性，在換熱表面流動(dòng)的空氣會(huì)在翅片表面形成一層層流邊界層，造成較大的熱阻，因此通過(guò)改變翅片的結(jié)構(gòu)，可以減薄或者破壞邊界層的形成。早期在房間空調(diào)器的換熱器上使用的是平翅片，銅管的直徑為9.52mm，之后發(fā)展成了波紋片，波紋片的傳熱量為平片的1.2倍。

上世紀(jì)80年代左右又發(fā)展成沖縫片，傳熱量提高到平片的2倍。后來(lái)隨著銅管細(xì)化為7mm管，沖縫片的換熱能力提高到平片的2.5～3倍。目前大多空調(diào)企業(yè)均采用沖縫片作為兩器的翅片，以提高換熱器的換熱效率。

選擇沖縫片時(shí)，應(yīng)該注意合適的翻邊高度，翻邊過(guò)高，造成翅片過(guò)疏，換熱面積太少，影響換熱性能；翻邊過(guò)低，造成翅片過(guò)密，風(fēng)阻過(guò)大，風(fēng)量減小，同樣影響換熱效果。

另外，由于沖縫片的強(qiáng)度較差，在冷凝器90度折彎過(guò)程中容易將圓弧段的翅片弄成倒片，倒片使得空氣阻力增加，影響了換熱。因此，提高翅片的強(qiáng)度和改善加工工藝也能有效地提高換熱效率。

2.2 對(duì)翅片進(jìn)行高親水性處理

空調(diào)器在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)水，當(dāng)凝結(jié)水珠的高度超過(guò)翅片間距的一半時(shí)，兩冷卻片之間的水珠就會(huì)連接起來(lái)，形成牢固的水橋，造成冷卻片間距堵塞，使空氣流動(dòng)的阻力大大增加，從而減少了空氣流量，導(dǎo)致?lián)Q熱器的換熱量降低和效率下降。室外機(jī)在冬季運(yùn)行時(shí)因?yàn)橥瑯拥脑蚨Y(jié)霜，大大降低了系統(tǒng)的效率。因此，對(duì)兩器的鋁箔應(yīng)該進(jìn)行親水處理，即在鋁箔表面涂上一層親水膜，它具有很強(qiáng)的水潤(rùn)濕性，冷凝水極易沿鋁箔表面鋪開(kāi)，不形成水橋，而是以薄的水膜形態(tài)流下去。評(píng)價(jià)鋁箔親水性的優(yōu)劣主要根據(jù)其持續(xù)親水角。持續(xù)親水角的大小關(guān)系到親水性的好壞，持續(xù)親水角每減少10°，空調(diào)制冷量可提高2%～6%。根據(jù)測(cè)試，當(dāng)持續(xù)親水角 θ≤20°時(shí)，鋁箔的親水性良好；當(dāng)20°＜θ≤30°時(shí)，鋁箔親水性一般；當(dāng)30°＜θ≤50°時(shí)，鋁箔親水性較差；當(dāng) θ＞50°時(shí)，鋁箔的親水涂層已基本不起作用[1]。

2.3 增大換熱面積

增大換熱器面積的方法之一就是對(duì)冷凝器和蒸發(fā)器多次折彎。室內(nèi)機(jī)盤管的折彎形式不斷改進(jìn)，三折換熱器的面積比單板式換熱器的面積大50%以上。室外機(jī)也可以采用多折方法來(lái)增大換熱面積，由于室外機(jī)空間相對(duì)較大，加上高效沖縫翅片的利用，一般情況下采用一個(gè)90度的折彎形式就能滿足要求；若需繼續(xù)增大換熱面積，也可采用2個(gè)90度折彎形式。

除通過(guò)上述方法增加換熱面積外，減小翅片間距也能增大盤管的換熱面積。盤管長(zhǎng)度相同時(shí)，翅片間距越小，翅片數(shù)就越多，因此換熱面積也就越大。當(dāng)然，翅片間距也不能太小，否則會(huì)加大阻力，引起風(fēng)量的減小，并且冬季運(yùn)行時(shí)，翅片間距越小越容易結(jié)霜，而且結(jié)霜后供熱量的衰減也越快。對(duì)于采用高親水性沖縫片的室外機(jī)，翅片密度在每英寸14～16片為宜；對(duì)于采用同樣翅片的室內(nèi)機(jī)，翅片密度在每英寸11～13片為宜。

3 制冷劑側(cè)的強(qiáng)化換熱

制冷劑側(cè)的強(qiáng)化換熱也是提高換熱器換熱效率的關(guān)鍵，采用內(nèi)螺紋銅管和使用橢圓管是制冷劑側(cè)強(qiáng)化傳熱的主要手段。此外，還有其他各種異型強(qiáng)化管和內(nèi)插物的強(qiáng)化換熱。

3.1 內(nèi)螺紋管強(qiáng)化換熱

與普通光管相比，內(nèi)螺紋管的內(nèi)表面積增大，同時(shí)制冷劑流動(dòng)時(shí)沿螺旋槽旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生擾動(dòng)，以及由于表面張力使液膜變薄等原因，傳熱系數(shù)增大。增大的程度隨內(nèi)螺紋肋形的不同而有所不同，山型齒內(nèi)螺紋管的內(nèi)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)是光管的1.5倍左右；梯型是光管的2倍左右；小頂角型是光管的2.5倍左右；細(xì)高齒型是光管的3倍左右。

3.2 橢圓管強(qiáng)化換熱

目前，由于工藝水平的限制，換熱器的銅管都采用圓管，但橢圓翅片管比圓管翅片管性能更加優(yōu)越而正在受到重視。雖然目前家用空調(diào)器換熱器使用橢圓管仍停留在實(shí)驗(yàn)室研究階段，但根據(jù)研究結(jié)果可以預(yù)見(jiàn)橢圓管換熱器一定會(huì)有廣闊的發(fā)展前景。文獻(xiàn) [2]的研究結(jié)果表明對(duì)于給定的換熱器，橢圓管換熱器比圓管換熱器需要較小的換熱面積和較小的風(fēng)機(jī)能耗；在相同的迎面風(fēng)速下，橢圓翅片管比圓翅片管的空氣側(cè)換熱系數(shù)大3～7倍；另外，換熱系數(shù)相同時(shí)，橢圓翅片管的壓降也小于圓管換熱器。

3.3 其他異型管強(qiáng)化換熱

目前應(yīng)用較多的異型強(qiáng)化管除上面提到的螺旋槽紋管，橢圓管和翅片管外，還有橫紋槽管，波紋換熱管。這些異型強(qiáng)化換熱管的強(qiáng)化換熱原理是利用各種管的特殊結(jié)構(gòu)產(chǎn)生渦旋、擾動(dòng)來(lái)減薄邊界層厚度，增大低熱阻區(qū)，加強(qiáng)傳熱。除波紋管由于加工工藝的特殊性，選材及規(guī)格受到限制外，其他幾種強(qiáng)化換熱管在選材和規(guī)格上一般均無(wú)限制。螺旋槽紋管和橫紋槽管廣泛應(yīng)用于各種形式的換熱器、余熱鍋爐中。除了以上介紹的幾種常用的異型強(qiáng)化換熱管外，還有旋流管、螺旋扁管、縮放管等異型管，在實(shí)際中也有一些應(yīng)用，在此不作一一介紹。

3.4 內(nèi)插物強(qiáng)化換熱

文獻(xiàn) [3]中指出的內(nèi)插入物技術(shù)是比較方便的一種強(qiáng)化換熱技術(shù)，它的最大優(yōu)點(diǎn)是適合舊換熱器的改造設(shè)計(jì)，且加工制造方便，可避免額外增加換熱器，大大節(jié)省投資，同時(shí)內(nèi)插物有助于清除管內(nèi)污垢。管內(nèi)插物的種類很多，扭帶、螺旋線圈以及繞花絲是三種較常用的管內(nèi)插物強(qiáng)化換熱技術(shù)。內(nèi)插物技術(shù)是通過(guò)內(nèi)插物的作用使流體產(chǎn)生渦流和二次流，促進(jìn)核心流體與邊界層流體的混合，減薄層流底層，達(dá)到強(qiáng)化換熱效果。

4 盤管設(shè)計(jì)的優(yōu)化

除了采用高效的換熱元件來(lái)提高換熱效率外，盤管設(shè)計(jì)的優(yōu)化也是提高換熱器換熱效率的重要內(nèi)容。盤管的優(yōu)化設(shè)計(jì)包括回路設(shè)計(jì)，不對(duì)稱盤管設(shè)計(jì)等多種方法。

4.1 合理的回路設(shè)計(jì)

冷凝器和蒸發(fā)器回路設(shè)計(jì)是個(gè)需要綜合考慮換熱性能和阻力性能的問(wèn)題。制冷劑在管中的流動(dòng)速度越大，制冷劑管內(nèi)的換熱系數(shù)也就越大，因此很多房間空調(diào)器的兩器均是采用單回路設(shè)計(jì)。但是這樣的設(shè)計(jì)沿程損失大，制冷劑的壓力下降較大，隨著換熱器長(zhǎng)度的增加，這個(gè)問(wèn)題會(huì)更加嚴(yán)重，并且單回路設(shè)計(jì)中，由于換熱溫差越來(lái)越小，回路后部的換熱能力已經(jīng)變得非常糟糕。因此，回路設(shè)計(jì)必須對(duì)回路的阻力進(jìn)行精確的計(jì)算 （冷凝器的壓力以飽和溫度下降1℃為上限，蒸發(fā)器以飽和溫度下降2℃為上限），若阻力損失過(guò)大，應(yīng)采用多個(gè)回路，并增大空氣和冷媒之間的換熱溫差。

4.2 不對(duì)稱盤管設(shè)計(jì)

對(duì)于多排管換熱器來(lái)講，每排的換熱量是不同的。對(duì)于雙排冷凝器，當(dāng)兩排的銅管和翅片完全相同時(shí)，迎風(fēng)側(cè)的換熱量約占總換熱量的70%，背風(fēng)側(cè)換熱量只占30%左右，背風(fēng)側(cè)的換熱能力沒(méi)有得到充分的發(fā)揮，因此國(guó)內(nèi)外有些空調(diào)產(chǎn)品采用不對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方法，通過(guò)稍微降低盤管迎風(fēng)側(cè)的換熱能力而增強(qiáng)背風(fēng)側(cè)換熱能力，從而增強(qiáng)整個(gè)盤管的換熱能力。不對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括前后排翅片類型不同，翅片間距不同，銅管直徑不同以及銅管類型不同以及上述方法的相互搭配等。

文獻(xiàn) [4]指出在相同的風(fēng)量下，迎風(fēng)側(cè)使用光管、背風(fēng)側(cè)使用內(nèi)螺紋管的換熱器的換熱量均大于相同片距下全內(nèi)螺紋管的換熱器的換熱量。文獻(xiàn)[5]對(duì)迎風(fēng)側(cè)使用平片而背風(fēng)側(cè)使用沖縫片的換熱器進(jìn)行了試驗(yàn)研究，迎風(fēng)側(cè)使用平片，使空氣溫度升高，但小于使用沖縫片時(shí)的溫度升高幅度，即在迎風(fēng)側(cè)的換熱量小于全沖縫片迎風(fēng)側(cè)的換熱量；但空氣在背風(fēng)側(cè)的換熱溫差大于全沖縫片換熱器背風(fēng)側(cè)的換熱溫差，所以提高了背風(fēng)側(cè)換熱量在總換熱量中所占的比例，總體的效果是迎風(fēng)側(cè)平片的換熱效果優(yōu)于全沖縫片的換熱效果。

文獻(xiàn) [6]提出迎風(fēng)側(cè)采用小管徑，背風(fēng)側(cè)采用大管徑的換熱器設(shè)計(jì)思路，并通過(guò)計(jì)算機(jī)仿真模擬，得到相同的翅片間距或者相同的風(fēng)速下，新設(shè)計(jì)換熱器的總換熱量比傳統(tǒng)換熱器增強(qiáng)10%以上。

綜上所述，為了增強(qiáng)背風(fēng)側(cè)盤管的換熱能力，可采用盤管的不對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：迎風(fēng)側(cè)翅片采用大間距的平片，背風(fēng)側(cè)采用小間距的沖縫片；迎風(fēng)側(cè)使用光管，背風(fēng)側(cè)使用內(nèi)螺紋管；迎風(fēng)側(cè)使用小管徑銅管，背風(fēng)側(cè)使用大管徑銅管。通過(guò)組合搭配試驗(yàn)，以得到最佳的換熱效果。

5 換熱器強(qiáng)化傳熱新技術(shù)

5.1 第三代強(qiáng)化傳熱—場(chǎng)協(xié)同理論應(yīng)用技術(shù)

在文獻(xiàn) [7]、[8]中提到的場(chǎng)協(xié)同理論在提高對(duì)流換熱系數(shù)層面核心為：速度場(chǎng)與熱流場(chǎng)協(xié)同程度越好，則對(duì)流換熱系數(shù)越高。在提高換熱器性能方面表述為：換熱器的冷熱流體溫度場(chǎng)間的協(xié)同程度越好，效能越高。該理論下新技術(shù)有一次傳熱表面形成多縱向渦強(qiáng)化技術(shù)屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)，其中交叉縮放橢圓管和彈性管束技術(shù)為國(guó)際領(lǐng)先。本技術(shù)的強(qiáng)化傳熱管，當(dāng)Re=500～2000時(shí)，單位功耗的換熱量是最好的現(xiàn)有強(qiáng)化管的2.3～3.8倍，當(dāng)Re=4000～50000時(shí)，是現(xiàn)有強(qiáng)化管的1.1～1.7倍。研制的換熱器與同類換熱器在同面積的情況下，換熱量可增加20%～50%，或同熱負(fù)荷時(shí)，其傳熱面積減少20%～50%。為此，該新技術(shù)在能源緊張的今天，是大有發(fā)展前途的，應(yīng)大力推廣。

5.2 處理表面法[9-10]

5.2.1 不為凝結(jié)液體濕潤(rùn)的冷凝壁面

滴狀冷凝比膜狀冷凝傳熱系數(shù)高，表面張力大的流體更是這樣。所以一般必須對(duì)冷凝壁面進(jìn)行處理，以造成一個(gè)不為凝結(jié)液體濕潤(rùn)的冷凝壁面，經(jīng)常采用的方法有三種：化學(xué)覆蓋層法、聚合物涂層法和電鍍法。日本川崎公司鈍化換熱管時(shí)，在溴化鋰溶液中加入辛醇，使辛醇在換熱管表面形成一層薄液膜，水蒸汽在膜上呈滴狀凝結(jié)。試驗(yàn)結(jié)果證明，蒸汽冷凝傳熱系數(shù)提高20%，但處理表面隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，效率會(huì)逐漸降低。

5.2.2 蒸發(fā)器鋁箔

采用了優(yōu)質(zhì)防凝水親水鋁箔，比普通非親水鋁箔換熱效率提高了20%，有利于空氣流通，并徹底杜絕了空調(diào)室內(nèi)機(jī)冷凝水的產(chǎn)生。

5.2.3 提高鋁表面的抗腐蝕和親水性能

對(duì)鋁翅片表面處理技術(shù)進(jìn)行研究，提出了一種兩步成膜法。先用鉻酸2鉻鹽在鋁翅片表面形成一層防蝕納米膜。在此涂層之上，再用小于100nm的細(xì)硅酸微粒進(jìn)行涂膜，這樣，2SiOH基團(tuán)將在水中離解并產(chǎn)生負(fù)電荷，可使水中分散的負(fù)電荷很穩(wěn)定，當(dāng)加熱此液態(tài)懸浮液時(shí)，硅粒子就很難再分散并且很難從表面移走。這些粒子上的2SiOH基團(tuán)可以吸附水分子形成親水表面。實(shí)際使用效果表明，采用此方法能提高換熱器壽命和減小空氣側(cè)壓力降，提高了傳熱效率。

5.2.4 激波換熱器

氣體、液體和固體介質(zhì)中壓強(qiáng)、密度和溫度在波陣面上發(fā)生躍變的壓縮波，稱為激波，又稱沖擊波。在爆炸、沖擊、超聲速流動(dòng)等過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)激波。經(jīng)過(guò)激波后變成亞聲速，其壓強(qiáng)、密度、溫度均提高，總溫不變。使得能源的利用更徹底，更充分，激波換熱器就是基于此原理研發(fā)而成的，提高了傳熱效率。

5.2.5 自清潔技術(shù)—— “潔能芯”

由于換熱器管內(nèi)采用了強(qiáng)化傳熱的不同的斷面，加之冷凍油、制冷劑長(zhǎng)期在管內(nèi)運(yùn)行，難免會(huì)產(chǎn)生垢，特別是在電力、冶金、建筑、化工等高能耗行業(yè)和城市供熱系統(tǒng)大量使用的管殼式換熱器中，還普遍存在著由于無(wú)機(jī)物沉淀結(jié)垢、微生物滋生繁衍、污泥雜物淤積等在換熱管內(nèi)形成日益增厚的污垢層，大幅度降低了傳熱效率，造成嚴(yán)重的能源浪費(fèi)和設(shè)備安全隱患?！皾嵞苄尽笔且詧?chǎng)協(xié)同理論為基礎(chǔ)，主要采用精密成型的轉(zhuǎn)子依陀螺原理在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)始終懸浮于管內(nèi)介質(zhì)中，既不刮磨管壁，又能防污除垢持久保持高效傳熱性能；高分子材料制造的轉(zhuǎn)子，重量輕，耐腐蝕，自潤(rùn)滑，使用壽命長(zhǎng)；柔性軸連接的單元組合式結(jié)構(gòu)可適應(yīng)彎曲和熱脹冷縮引起的傳熱管變形；流線型設(shè)計(jì)的渦旋葉片使轉(zhuǎn)子對(duì)管內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)阻力降至最低；單元轉(zhuǎn)子間自動(dòng)對(duì)中和液膜潤(rùn)滑的結(jié)構(gòu)可減少?gòu)?qiáng)化傳熱元件工作時(shí)自身的能量消耗并延長(zhǎng)其使用壽命，創(chuàng)新點(diǎn)包括獨(dú)創(chuàng)性地提出了一種傳熱管內(nèi)單元轉(zhuǎn)子組合式強(qiáng)化傳熱與自清潔新方法，有效地解決了管殼式換熱器效率低下的問(wèn)題，攻克了換熱管內(nèi)結(jié)垢的頑癥。

5.2.6 制冷壓縮機(jī)及熱交熱器—氟碳改性涂層處理工藝

氟特加氟碳耐磨涂層材料的化學(xué)全稱：全氟聚氧烷基 （CnF2n+1O）碳酸或磺酸的氮素衍生物，氟特加氟碳涂層技術(shù)，是采取物理化學(xué)方法在金屬、非金屬物體表面涂上一層氟碳表面活性物質(zhì)（Ф TOP-П AB）的過(guò)程。在涂到固體表面時(shí)，形成一薄層 （4～8納米）特殊取向的分子膜，它們可以使材料表面改性，賦予表面以耐磨、抗粘著、耐腐蝕和其他一些特殊的性能，大大提高偶聯(lián)零件的耐磨性，從而改善機(jī)器、機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、橡膠制品、各種工藝設(shè)備、金屬材料以及切削工具和其他工具的工作動(dòng)態(tài)性能。這種涂料是前蘇聯(lián)在宇航工程上應(yīng)用，現(xiàn)在引入我國(guó)應(yīng)用在各行各業(yè)中。在制冷空調(diào)換熱系統(tǒng)中，由于制冷劑和少量壓縮機(jī)油的進(jìn)入，使冷凝管和蒸發(fā)管表面在機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中，始終保持了一層油 （液）膜，成膜狀凝結(jié)狀態(tài)。膜狀凝結(jié)的直接效果是阻礙了熱傳導(dǎo)。冷凝器內(nèi)部產(chǎn)生的油 （液）膜使熱阻增大、傳熱系數(shù)減小。當(dāng)冷凝器熱負(fù)荷一定時(shí)，隨著傳熱系數(shù)減小，冷凝溫度升高。而蒸發(fā)器內(nèi)部產(chǎn)生油 （液）膜會(huì)使蒸發(fā)溫度降低，相應(yīng)地蒸發(fā)壓力也降低。在蒸發(fā)器表面有0.1mm油 （液）膜時(shí)，將使蒸發(fā)溫度降低2.5℃，耗電增加11%～12%。當(dāng)冷凝管和蒸發(fā)管經(jīng)過(guò)氟碳涂層處理后，油 （液）將不能在冷凝管和蒸發(fā)管表面形成膜狀，而將形成珠狀 （珠狀凝結(jié)）。珠狀凝結(jié)可以大大提高循環(huán)系統(tǒng)的熱傳導(dǎo)效率，降低油膜的阻熱效應(yīng)，降低制冷設(shè)備電耗6%以上。并且，由于使油 （液）成珠狀凝結(jié)，在高速、高壓氣流環(huán)境里，油 （液）更容易被帶走，提高傳熱功能。

圖1 鋼球經(jīng)過(guò)氟碳表面改性處理前后，膜狀凝結(jié)與珠狀凝結(jié)對(duì)比

5.2.7 霧化冷卻裝置

一款具有使用價(jià)值、節(jié)能效果明顯、世界首創(chuàng)的霧化冷卻式高效節(jié)能空調(diào)已研制成功，并通過(guò)專利申請(qǐng)。如果使用該節(jié)能技術(shù)——加裝霧化冷卻裝置，空調(diào)的能效比可提高8%至26%。該技術(shù)的原理相當(dāng)簡(jiǎn)單，空調(diào)外滴水通過(guò)安裝在空調(diào)熱交換器外側(cè)的小型霧化冷卻器，轉(zhuǎn)變成霧氣附著在熱交換器的翅片表面，然后隨著霧氣的自然蒸發(fā)，用電負(fù)載也隨之大大降低。該裝置不僅適用于空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)新生產(chǎn)的空調(diào)，在用空調(diào)也可以采用該技術(shù)實(shí)施改裝，操作也相當(dāng)簡(jiǎn)便。不需要拆機(jī)、移機(jī)等復(fù)雜過(guò)程，只需對(duì)在用空調(diào)的室外機(jī)加裝霧化冷卻裝置及控制器即可，其裝置成本也不超過(guò)100元。

6 小結(jié)

提高換熱器的效率對(duì)于空調(diào)系統(tǒng)優(yōu)化和節(jié)能至關(guān)重要，而換熱器的強(qiáng)化換熱也一直是空調(diào)行業(yè)的研究熱點(diǎn)。因此，在本文中，重點(diǎn)討論了換熱器的空氣側(cè)可采用強(qiáng)化翅片的換熱效率、翅片的高親水性處理、增大換熱面積等方法來(lái)進(jìn)行強(qiáng)化換熱，制冷劑側(cè)可采用內(nèi)螺紋管、橢圓管、其他異型換熱管及內(nèi)插物等進(jìn)行強(qiáng)化換熱，盤管的設(shè)計(jì)可采用合理的回路設(shè)計(jì)和不對(duì)稱盤管設(shè)計(jì)等優(yōu)化措施來(lái)強(qiáng)化換熱，這些均可作為提高空調(diào)換熱器效率、減少能源消耗的有效舉措。此外，文中還對(duì)當(dāng)前換熱器強(qiáng)化傳熱的場(chǎng)協(xié)同理論應(yīng)用技術(shù)和處理表面法等新技術(shù)進(jìn)行了簡(jiǎn)單概述。

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