袁衛(wèi)兵
(華能長興電廠,浙江 長興313100)
2009年6月18日,4號機(jī)B給水泵液力耦合器在運(yùn)行中異常出現(xiàn)潤滑油壓持續(xù)降低,直至輔助油泵自啟.致使該泵不能正常投運(yùn),失去正常備用狀態(tài),嚴(yán)重影響機(jī)組安全運(yùn)行.
圖1為潤滑油系統(tǒng)流程示意圖.
圖1 潤滑油系統(tǒng)流程圖
圖2為潤滑油系統(tǒng)實(shí)物圖.
圖2 潤滑油系統(tǒng)實(shí)物圖
根據(jù)潤滑油系統(tǒng)流程示意圖,給水泵運(yùn)行時(shí)CRT油壓顯示下降,有以下幾種可能:① 潤滑油濾網(wǎng)堵塞;② 過壓閥調(diào)整不當(dāng)或故障;③ 單向閥泄露;④ 潤滑油泵出口耦合器內(nèi)部管段漏油;⑤ 潤滑油泵工作異常.
考慮到由于給水泵潤滑油長期運(yùn)行,容易產(chǎn)生雜質(zhì),如果潤滑油濾網(wǎng)不及時(shí)清洗,將阻礙潤滑油的正常流動,使CRT示值降低.所以首先對潤滑油濾網(wǎng)進(jìn)行清洗,投運(yùn)給泵后,CRT油壓示值持續(xù)下降現(xiàn)象稍有好轉(zhuǎn),但馬上又持續(xù)下降,直至輔助油泵自啟.濾網(wǎng)堵塞排除.
由潤滑油流程圖可知,如果過壓閥卸油壓力調(diào)整太低,將會使?jié)櫥蛪毫Σ坏筋~定壓力就經(jīng)過壓閥卸流至耦合器油箱,使CRT示值無法到額定壓力.即對過壓閥進(jìn)行調(diào)整,但直至過壓閥調(diào)整到最大壓力,任然無法維持穩(wěn)定、安全的潤滑油壓力,潤滑油CRT示值任然持續(xù)下降,直至輔助油泵自啟.隨后又更換了新的過壓閥.啟動給水泵,油壓持續(xù)下降直至輔助油泵啟動的現(xiàn)象依然存在.過壓閥調(diào)整不當(dāng)或過壓閥故障排除.
據(jù)流程圖,單向閥泄露也有可能造成CRT示值降低,所以對單向閥進(jìn)行了解體檢查,無發(fā)現(xiàn)異常,更換新單向閥,啟動給水泵,油壓持續(xù)下降直至輔助油泵啟動的現(xiàn)象依然存在.單向閥泄露排除.
如果潤滑油泵出口至耦合器內(nèi)部管段漏油,也會造成CRT示值降低.為了排查漏點(diǎn),揭開耦合器大蓋,開啟輔助油泵,檢查潤滑油管路耦合器內(nèi)部管段,沒有發(fā)現(xiàn)漏油.潤滑油泵出口耦合器內(nèi)部管段漏油排除.
潤滑油泵工作異常,將直接影響潤滑油壓CRT示值.經(jīng)過上述排查,潤滑油泵進(jìn)口異常的可能性極大.
如圖3,潤滑油泵與工作油泵(液偶工作油動力原)在同一轉(zhuǎn)軸上,垂直布置在耦合器內(nèi)部,由耦合器通過渦輪蝸桿帶動潤滑油泵、工作油泵工作.潤滑油泵為齒輪式.其進(jìn)油口對稱布置在齒輪油泵兩側(cè).分別通過兩根約50cm的加長管從液偶箱底部吸油.加長管與齒輪潤滑油泵間法蘭連接.工作油泵為葉輪式.在潤滑油泵下部,進(jìn)油口在油泵組底部,通過加長喇叭口管段從耦合器箱底部吸油.
2010年3月25日,再次解體#4B給水泵耦合器上蓋,拆下連接潤滑油泵進(jìn)口兩根吸油管,檢查潤滑油泵進(jìn)口渦口,沒有發(fā)現(xiàn)進(jìn)口渦口有任何異物堵塞或異常,但發(fā)現(xiàn)吸油管與油泵進(jìn)口連接法蘭無墊床.查閱圖紙,也無說明有墊床.
圖3 潤滑、工作油泵組圖
如果潤滑油泵進(jìn)口與潤滑油泵吸油管間密封效果不好,將造成潤滑油泵吸入口靜壓降低.因?yàn)闈櫥捅皿w進(jìn)口與潤滑油泵吸油管進(jìn)口有將近50cm的落差.而潤滑油泵中心線距油面盡20cm左右,且在給水泵運(yùn)行時(shí),耦合器箱內(nèi)油位還會受到油流沖擊擾動和高溫油氣干擾,加劇影響潤滑油泵的進(jìn)口靜壓,進(jìn)而影響潤滑油泵的正常工作(影響潤滑油泵的出力).
如果潤滑油泵進(jìn)口與潤滑油泵吸油管法蘭密封良好,潤滑油泵吸油管進(jìn)口完全浸沒在油中,并有超過50cm的靜壓,潤滑油泵能正常吸入,在潤滑油系統(tǒng)內(nèi)其他附件均正常的情況下就能產(chǎn)生連續(xù)、穩(wěn)定的油壓和油流.在潤滑油泵進(jìn)口與潤滑油泵吸入管法蘭面加設(shè)密封墊是必要的.
經(jīng)過處理,于2010年3月25日17時(shí)56分啟動#4B給水泵空載試驗(yàn),停運(yùn)#4B給水泵輔助油泵后,于19時(shí)20分穩(wěn)定在0.133MP的正常油壓值.后又經(jīng)多次定期切換,#4B給水泵的潤滑油壓均能穩(wěn)定在正常的油壓,#4B給水泵潤滑油壓經(jīng)常性持續(xù)下降的故障終于徹底消除,確保了該泵安全正常運(yùn)行.
[1]上海電力修造廠.DGT480180型技術(shù)文件[S].1985.