文/李 輝

浙江皇馬化工集團(tuán)有限公司為自己立了一則誓言：重污染產(chǎn)品不管經(jīng)濟(jì)效益多好，一律不做；難治理項(xiàng)目不管技術(shù)含量多高，一概不上?？偠灾瑳Q不以犧牲環(huán)境為代價(jià)而單純追求短期經(jīng)濟(jì)效益。言語(yǔ)樸素但意味深長(zhǎng)。

在發(fā)展理念上，堅(jiān)決奉行“專(zhuān)業(yè)、生態(tài)、科技、領(lǐng)先”；在生態(tài)理念上，始終堅(jiān)持“清潔生產(chǎn)、環(huán)保產(chǎn)品、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色家園”，浙江皇馬秉承“對(duì)社會(huì)、企業(yè)、客戶(hù)負(fù)責(zé)”的核心價(jià)值觀(guān)，高舉“遵循循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則，實(shí)施清潔生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)，生產(chǎn)與環(huán)境和諧的環(huán)保產(chǎn)品”大旗，用事實(shí)踐行著自己莊重的誓言。

技術(shù)實(shí)力作后盾

傳統(tǒng)化工企業(yè)，大多只是簡(jiǎn)單模仿它人的產(chǎn)品。浙江皇馬則不然，它首先是一個(gè)技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)，具有年產(chǎn)8萬(wàn)噸特種表面活性劑和3萬(wàn)噸化纖油劑生產(chǎn)能力，可提供十一大系列1000多個(gè)品種的各類(lèi)特種表面活性劑和化纖油劑，是目前國(guó)內(nèi)規(guī)模最大、品種最多、科技含量最高的特種表面活性劑及化纖油劑生產(chǎn)企業(yè)之一。

早在1996年，皇馬就開(kāi)始投資興建自己的科研中心，迄今擁有價(jià)值4000多萬(wàn)元先進(jìn)儀器裝備的科研中心，下設(shè)表面活性劑研究所、化纖油劑研究所、分析檢測(cè)中心、浙大分中心、江南大學(xué)分中心及中試試驗(yàn)基地，并配備一支高素質(zhì)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)隊(duì)伍，科技人員達(dá)150多人，占員工總?cè)藬?shù)的40%以上。同時(shí)與國(guó)內(nèi)外多家知名大專(zhuān)院?？蒲性核⒘司o密的產(chǎn)學(xué)研關(guān)系，聘請(qǐng)了國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家30多位，搭建起內(nèi)外結(jié)合的人才網(wǎng)絡(luò)框架體系。該中心先后被認(rèn)定為省級(jí)重點(diǎn)高新技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心和省級(jí)工程技術(shù)中心。

近年來(lái)，皇馬已完成國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品5只，國(guó)家火炬計(jì)劃5項(xiàng)，國(guó)家科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金項(xiàng)目2項(xiàng)，擁有國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利20項(xiàng)，受理發(fā)明專(zhuān)利76項(xiàng)。制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)8項(xiàng)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)，參與修訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)，成為全國(guó)化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（特種）界面活性劑分技術(shù)委員會(huì)秘書(shū)處單位。

雄厚的技術(shù)實(shí)力，是浙江皇馬開(kāi)展綠色生產(chǎn)、資源循環(huán)利用以及三廢綜合治理的強(qiáng)大后盾。

綠色生產(chǎn)記心中

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步，資源問(wèn)題日益突出，社會(huì)對(duì)環(huán)境質(zhì)量越來(lái)越敏感。浙江皇馬強(qiáng)烈意識(shí)到，企業(yè)若想在現(xiàn)代社會(huì)中生存和發(fā)展，就必須自覺(jué)推行綠色生產(chǎn)，推進(jìn)資源的循環(huán)利用，將企業(yè)引向生產(chǎn)發(fā)展、消耗減少、環(huán)境好轉(zhuǎn)的良性循環(huán)。

皇馬首先從綠色產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)入手，開(kāi)展綠色生產(chǎn)工作。為開(kāi)發(fā)系列環(huán)保型表面活性劑，實(shí)行了一整套監(jiān)控措施，一方面細(xì)化課題研究小組，進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)研究，在遇到攻關(guān)難題時(shí)，立刻聘請(qǐng)相關(guān)專(zhuān)家登門(mén)指導(dǎo)；另一方面對(duì)于新品反復(fù)進(jìn)行“小試—中試—分析—再中試”的循環(huán)試驗(yàn)，直到產(chǎn)品完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，才投入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。皇馬對(duì)綠色產(chǎn)品的定義是：不僅在生產(chǎn)過(guò)程中具有綠色環(huán)保特性，在實(shí)際應(yīng)用中也同樣如此。依據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)，皇馬成功開(kāi)發(fā)了無(wú)污染綠色表面活性劑，成為行業(yè)的一個(gè)閃光點(diǎn)。

在生產(chǎn)設(shè)備方面，逐步改、撤、換耗能大效率低的設(shè)備。通過(guò)采用具有國(guó)際先進(jìn)水平的全密封、雙循環(huán)、噴霧式反應(yīng)級(jí)數(shù)等先進(jìn)工藝設(shè)備及DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，盡可能減少人為因素，杜絕生產(chǎn)流程中的廢氣、廢水及噴濺、滴漏現(xiàn)象，從工藝技術(shù)上保證企業(yè)的清潔生產(chǎn)。采取定壓系統(tǒng)對(duì)反應(yīng)釜先沖后洗再處理，從根本上消除或減少洗釜水的產(chǎn)生。2006年，皇馬又?jǐn)U建了污水處理站，使污水處理能力達(dá)300T/d。2009年，再投入4500余萬(wàn)元建設(shè)1200m3/d廢水處理及中水回用綜合示范項(xiàng)目，使COD排放降至60mg/L以下，400m3/d水體的中水得到循環(huán)回用，實(shí)現(xiàn)了減排與節(jié)資雙豐收。

綜合利用重行動(dòng)

基于循環(huán)經(jīng)濟(jì)資源綜合利用的發(fā)展思路，浙江皇馬重點(diǎn)實(shí)施了國(guó)家重點(diǎn)資源綜合利用課題“二元醇醚清潔生產(chǎn)”項(xiàng)目。傳統(tǒng)的二元醇醚合成工藝能耗高污染大，副產(chǎn)物高達(dá)30%且不能回收利用，產(chǎn)品成本高，無(wú)法在國(guó)際市場(chǎng)生存?；蜀R通過(guò)與浙江大學(xué)合作，對(duì)二元醇醚生產(chǎn)工藝進(jìn)行循環(huán)化改造并建成年產(chǎn)2.5萬(wàn)噸的生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，可替代進(jìn)口，獲紹興市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。經(jīng)過(guò)循環(huán)化改造后工藝的亮點(diǎn)為：以循環(huán)經(jīng)濟(jì)為依據(jù)，利用高效催化劑和改變反應(yīng)溫度及壓力，使副產(chǎn)物多甘醇醚的含量減少50%。同時(shí)增加新工藝，利用副產(chǎn)物多甘醇醚合成聚乙二醇甲醚、無(wú)規(guī)聚醚和脂肪酸酯，與傳統(tǒng)把多甘醇醚送往垃圾場(chǎng)焚燒的處理方法相比，不僅極大地降低了生產(chǎn)成本，又減少了焚燒造成的環(huán)境污染。僅此一項(xiàng)，每年可為皇馬增收近1300萬(wàn)。

在生產(chǎn)特種表面活性劑過(guò)程中，皇馬每年要使用環(huán)氧乙烷10萬(wàn)噸左右，在聚合反應(yīng)中年均釋放大量熱量，傳統(tǒng)做法是通過(guò)冷卻水冷卻后直接釋放，造成資源的極大浪費(fèi)。為此，皇馬進(jìn)行環(huán)氧乙烷聚合反應(yīng)余熱利用技術(shù)改造項(xiàng)目，以提高循環(huán)再生率，并減少三廢排量。通過(guò)技術(shù)、設(shè)備改造，把70%左右的聚合熱轉(zhuǎn)變成高溫汽水混合物，再利用蒸汽回收壓縮機(jī)將其轉(zhuǎn)變?yōu)榭墒褂玫恼羝靡跃s車(chē)間的預(yù)熱塔和油劑復(fù)配等，這樣可大量節(jié)約煤耗和電耗；同時(shí)通過(guò)管網(wǎng)改造，建立區(qū)域水收集裝置、集中中水回收池，購(gòu)置冷卻塔、水處理裝置等，使聚合反應(yīng)的冷卻水同時(shí)得以循環(huán)利用。項(xiàng)目完成后，年可節(jié)電185萬(wàn)kwh，節(jié)約標(biāo)煤6000噸，并節(jié)水30萬(wàn)噸，綜合節(jié)能折標(biāo)煤10227噸，年降低生產(chǎn)成本1005.4萬(wàn)元。

固本清源除三廢

治標(biāo)必須先治本。浙江皇馬通過(guò)一系列手段，從源頭上最大降低地減少工業(yè)三廢的產(chǎn)生，固本清源，確保企業(yè)綠色生產(chǎn)落到實(shí)處。

為減少?gòu)U水產(chǎn)生，首先從源頭進(jìn)行控制，原料包裝桶要求統(tǒng)一交供應(yīng)商回收；內(nèi)部周轉(zhuǎn)包裝統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，分類(lèi)管理；對(duì)回收后的產(chǎn)品包裝桶，用真空抽取殘液綜合利用，再清洗。通過(guò)這些措施，減少清洗污水總量90%左右，同時(shí)創(chuàng)殘液回收價(jià)值50萬(wàn)元/年左右。在洗釜水的控制上，采用特殊手段減少用水量，淘汰過(guò)去簡(jiǎn)單用大量清水沖洗的方式，改用空壓蒸汽沖刷和高壓水槍噴射相結(jié)合，大幅度減少吸洗釜水的產(chǎn)生。

為減少?gòu)U氣污染，淘汰原來(lái)采用元豐除塵法的舊鍋爐，安裝采用水膜除塵裝置的新鍋爐，既節(jié)約了燃煤，又大大降低了煙塵濃度。

對(duì)“固廢”的處理則實(shí)行嚴(yán)密監(jiān)控管理，防止二次污染，制定“廢棄物管理程序”規(guī)定，將固廢分為可回收、不可回收、有害三類(lèi)管理，并嚴(yán)格落實(shí)管理責(zé)任及處理措施。