閘門及啟閉機的安裝工藝流程及質(zhì)量控制方法

程 穎

( 蘇州市河道管理處，江蘇 蘇州215000)

1 閘門的安裝工藝流程

1．1 安裝前準備

做好安裝前的預(yù)埋工作，準備好閘門相關(guān)的設(shè)計圖紙和資料，并做好預(yù)埋件的檢測和審查，達到規(guī)定標準。

1．2 門葉拼裝焊

1) 檢測閘門有無損壞的檢測人員必須有國家的專業(yè)部門簽發(fā)的職業(yè)資格證書，焊縫的質(zhì)量評定必須是Ⅱ級或Ⅱ級以上的專業(yè)人員擔任。

2) 所有的焊接材料須具有產(chǎn)品質(zhì)量證書與使用說明書等，在安裝前進行抽查檢驗。

3) 對所有的焊縫都進行彎管檢測和無損探傷，確保所有焊縫均符合《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》( DL/T 5018—94) ，在抽查符合標準的同時，對容易出現(xiàn)缺陷的部位進行檢測。

4) 在施工時，按照工程要求，有效的消除焊接應(yīng)力。

1．3 鉸座吊裝

在安裝支鉸座時，用葫蘆把鉸座吊起并對準預(yù)埋螺栓，留出4個螺孔先不擰緊，調(diào)整好底盤和鉸底座之間的間隙，校正鉸座的位置，然后擰緊螺栓，在安裝好鉸座后，調(diào)整兩鉸座的同軸度達到規(guī)范要求。

1．4 閘門吊放就位

將門葉的下半節(jié)先吊入門槽，在支臂未安裝完成前，用拉鏈葫蘆對下半節(jié)門葉進行固定。然后將支臂吊入門槽后連接鉸軸，使用連接螺栓與門葉進行連接，再安裝左右支臂，最后做好尺寸的檢測，合格后進行焊接。

在完成下半節(jié)門葉和支臂的焊接后，使用上方的臨時吊點將上半節(jié)吊起，與下半節(jié)對準后落下，再使用背水面的臨時吊點對門葉的上半節(jié)進行前后調(diào)整，在確保上下節(jié)門葉完全吻合后，用分段的臨時螺栓進行固定，在復(fù)查尺寸合格后，進行最后的組裝焊接工作，在焊接時避免仰焊，如果無法避免時，應(yīng)挑選具有資格的焊接人員進行焊接。

1．5 清理檢查

在閘門安裝完成后，對臨時焊件進行拆除，做好焊縫的修整處理工作。同時，清理埋件與門葉上雜物等，按照施工要求，對需要轉(zhuǎn)動的部位做好潤滑處理。

1．6 啟閉試驗

在啟閉機安裝調(diào)試完成后，做好閘門的調(diào)整工作，在無水的情況下，進行全行程啟閉試驗，對支鉸轉(zhuǎn)動情況進行檢查，在啟閉試驗中，確保平穩(wěn)無卡阻，且水封橡膠沒有損壞。在調(diào)試的過程中，必須做好水封橡膠和不銹鋼水封底板接觸面的沖淋潤滑，防止調(diào)試中產(chǎn)生損壞現(xiàn)象。在閘門全關(guān)的位置，水封橡膠沒有損壞，且漏光檢驗合格，止水嚴密，有條件時，可進行動水啟閉試驗。閘門安裝工藝流程圖見圖1。

圖1 閘門安裝工藝流程圖

1．7 閘門的質(zhì)量控制方法

1) 確保閘門埋件的安裝均符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的安裝要求，使用全站儀檢測，完成二期混凝土的澆筑工作后，進行復(fù)查。

2) 做好閘門主要支承部件的安裝與調(diào)整，在進行測量校正后，所有的主支承面保持在同一平面上，存在的誤差不能超過圖紙的設(shè)計要求。

3) 在完成水封裝置的安裝后，將橡膠按照規(guī)定長度進行膠結(jié)，再和水封壓板共同配鉆螺栓孔，安裝存在的誤差必須在設(shè)計要求范圍內(nèi)。

4) 疊梁門插入門槽后，做好止水調(diào)整及埋件與門葉表面的所有雜物和不銹鋼水封底板表面水泥漿的清理，對滑道支承面與滾輪軸進行潤滑。

5) 閘門安裝完成后，進行靜平衡試驗和無水的全行程啟閉試驗與靜水下的全行程啟閉試驗以及通用性試驗。

2 啟閉機的安裝工藝流程

2．1 安裝前準備工作

在進行安裝前，準備好啟閉機的相關(guān)設(shè)計圖紙及資料，安裝人員必須熟悉啟閉機的工作原理以及安裝工藝。在安裝前，對啟閉機的元器件進行檢查，確保無擦傷、變形等，同時做好壓力表與壓力繼電器的校正工作，需要進行安裝的部位進行清理，確保安裝時不出現(xiàn)誤差。

2．2 油泵總成安裝

在安裝前，對油泵總成的合格證以及出箱單據(jù)等進行檢查，與現(xiàn)場實物相符后再進行安裝。確保油口清潔，電磁閥動作正確。在倒清洗油時，確保油箱清潔，如果不清潔，應(yīng)進行清洗。使用清潔油沖洗時，應(yīng)采取過濾措施，過濾的精度應(yīng)＞10 μm，油泵進行反復(fù)沖洗，沖洗的時間應(yīng)＞2 h，最后排出油箱內(nèi)的清潔油。另外，應(yīng)對油泵進行耐壓測試，測試壓力為31．5 MPa。

2．3 油缸總成安裝

在安裝前，做好油缸的檢查工作:①對油缸的出廠合格證以及裝箱清單進行檢查，與實物相符后再進行安裝;②對缸體和吊頭以及活塞桿等重要部件的螺紋進行檢查，表面必須光滑，并且無裂紋和斷扣以及凹陷等;③保持油缸內(nèi)部的清潔，如果油箱內(nèi)部有污物，應(yīng)進行清理;④做好各個相對運動部件的檢查，確保部件之間無干擾;⑤機架上無變形、裂紋和撞痕以及板面凹凸不平等。

在安裝時，使用40 t 的平板拖車和高程120 m 的高架門機以及吊裝等配合起來進行油缸的安裝。同時，確保油缸的安裝偏差在設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)，不可超過規(guī)定值。

在安裝后，與土建部門進行協(xié)調(diào)，努力做好油缸和其他一些永久性設(shè)備的保護工作。

2．4 液壓管道的安裝

1) 管道的加工: ①采用機械法對管道進行切割與彎制;②根據(jù)總布置圖做好管道的標號;③處理好管道的切屑和毛刺等;④確保管道端口光滑整潔，沒有裂痕出現(xiàn);⑤管子在進行彎制后，外徑的橢圓度的相對誤差≤8%;⑥管端的切口平面誤差和管軸線的垂直度不大于管子外徑1/1 000，管段中心和彎曲長度之間的偏差量之比＜1．5 mm/m。

2) 安裝前檢查。在進行安裝前，對管道進行檢查，內(nèi)外壁有腐蝕和表面出現(xiàn)變形和離層以及有裂痕等情況的均不得使用。

3) 管道的安裝。所有的管道在工地上進行排管安裝，安裝后測試壓力，試驗壓力為5 MPa。

4) 管道的安裝精度要求: ①管道聯(lián)通時，不能進行強制對正和加熱;②同一平面上，排管間距和高程偏差＜5 mm;③在回路中，所有的管件安裝高程的極限偏差≤10 mm。

5) 管道的焊接要求。法蘭與對接焊縫必須都是1 級，主要的對接內(nèi)壁的錯變量＜0．8 mm。在進行焊接前，做好坡口和附近2 cm 內(nèi)的內(nèi)外壁處理，清理毛刺和油及漆等污物。點焊與正式焊接的工藝措施相同，在冬季安裝時溫度低于0 ℃，必須提前進行預(yù)熱，預(yù)熱到手有溫感即可。焊接完成后，做好表面熔渣與飛濺物的處理，并做好焊工代號。

2．5 系統(tǒng)的連接

對管道和油缸總成以及油泵總成進行安裝和清洗以及試驗后，根據(jù)施工設(shè)計圖的要求，將其聯(lián)接組成系統(tǒng)。

2．6 啟閉機試驗

啟閉機安裝完成后，需要進行以下實驗: ①調(diào)試系統(tǒng);②管道與系統(tǒng)的耐壓試驗;③對啟閉機進行空負荷全行程試驗;④無水情況下的快速閉門與閘門提升試驗;⑤無水情況下慢速閉門與閘門提升試驗;⑥有水情況下快速閉門與閘門提升試驗。

2．7 液壓啟閉機質(zhì)量控制方法

1) 保證設(shè)計質(zhì)量。做好設(shè)計圖紙的審核工作，保證設(shè)計質(zhì)量，符合施工條件。

2) 做好開工審查。開工條件審查主要包含制造廠商的質(zhì)量體系和施工工藝以及采購計劃等方面。

3) 機、電、液的協(xié)調(diào)工作。液壓式的啟閉機設(shè)備由不同的部門進行設(shè)計生產(chǎn)，做好協(xié)調(diào)工作，保證啟閉機的正常運行。

4) 保證原材料和外協(xié)與外購以及進口件的質(zhì)量。在液壓式啟閉機的制造過程中，有許多元件都是進口元件，做好元器件的質(zhì)量把關(guān)至關(guān)重要。

5) 做好設(shè)備制造的監(jiān)督工作。為了保證設(shè)備的質(zhì)量，對設(shè)備生產(chǎn)過程中的重要工序和工序轉(zhuǎn)換點等環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，確保生產(chǎn)質(zhì)量。

6) 做好液壓式系統(tǒng)清潔度的質(zhì)量控制。在生產(chǎn)過程中，針對不同的部件，做好污物處理和清潔工作。

3 結(jié) 語

隨著當今水利事業(yè)的迅速發(fā)展，閘門及啟閉機作為水利工程中的重要組成部分，掌握其安裝工藝流程和質(zhì)量控制方法至關(guān)重要，對今后水利事業(yè)的發(fā)展具有非常重大的意義。

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