硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面處理技術(shù)在真絲倍捻錠子上的應(yīng)用

王堯軍

(浙江泰坦股份有限公司，浙江 新昌 312500)

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面處理技術(shù)在真絲倍捻錠子上的應(yīng)用

王堯軍

(浙江泰坦股份有限公司，浙江 新昌 312500)

對(duì)不銹鋼儲(chǔ)絲盤及拋光處理、鋁合金儲(chǔ)絲盤及等離子熱噴涂、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化等三種儲(chǔ)絲盤表面處理技術(shù)進(jìn)行研究了分析。通過(guò)對(duì)儲(chǔ)絲盤鋁合金材料的選擇、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化在硬質(zhì)氧化膜厚度、表面粗糙度、耐腐蝕、耐磨性及與基體的結(jié)合力等方面研究和分析，發(fā)現(xiàn)特殊元素組成的鋁合金材料和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面處理技術(shù)使儲(chǔ)絲盤的硬度合適、表面光滑，有利于真絲的倍捻工藝，能有效提高儲(chǔ)絲盤的儲(chǔ)絲穩(wěn)定性，減少儲(chǔ)絲盤對(duì)絲線在加捻過(guò)程中的絲膠損傷，減少斷頭、毛絲的出現(xiàn)，可有效延長(zhǎng)儲(chǔ)絲盤使用壽命。

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面處理技術(shù)；等離子熱噴涂；儲(chǔ)絲盤；剝落；絲膠脫落；強(qiáng)力

隨著對(duì)真絲產(chǎn)品的不斷深度開發(fā)，真絲倍捻工藝顯得越來(lái)越重要。真絲倍捻機(jī)加工的產(chǎn)品由于其質(zhì)量好、卷裝容量大而被絲織工廠前準(zhǔn)備工序廣泛使用，作為目前加捻工序的最為先進(jìn)的替代設(shè)備。

在真絲倍捻錠子加捻過(guò)程中，每個(gè)錠子從退解到卷繞路徑上加捻絲線的各段張力必須隨時(shí)能保持動(dòng)態(tài)平穩(wěn)過(guò)渡，且必須獲得穩(wěn)定的氣圈張力。當(dāng)退解筒子的退解點(diǎn)隨時(shí)間的上下變化、內(nèi)外變化及瞬間阻力變化而使筒子退解張力器的附加張力波動(dòng)時(shí)，絲線卷繞在儲(chǔ)絲盤上的附加張力就立即進(jìn)行補(bǔ)償，從而使張力穩(wěn)定，斷頭減少。另外，必須要求儲(chǔ)絲盤的儲(chǔ)絲表層光滑并有合適的硬度，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中沒(méi)有表層剝落的隱患。儲(chǔ)絲盤表面如果硬度不夠就會(huì)起槽，表面硬度太高、表面粗糙度大或表面處理層剝落等因素會(huì)導(dǎo)致絲線產(chǎn)生絲膠較大損傷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛絲和斷頭，使儲(chǔ)絲盤失去應(yīng)有的作用。相對(duì)于傳統(tǒng)的小卷裝捻絲機(jī)，倍捻機(jī)由于錠速高，卷繞速度快，氣圈張力大，特別是加捻工藝要求在儲(chǔ)絲盤上有一定的包角纏繞，加捻過(guò)程中的絲膠也相對(duì)容易脫落，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生毛絲及斷頭，影響下道工序的生產(chǎn)。特別是在真絲倍捻工序中，儲(chǔ)絲盤的表面處理技術(shù)顯得尤為重要。常見的儲(chǔ)絲盤表面處理技術(shù)主要包括不銹鋼儲(chǔ)絲盤及拋光處理，鋁合金儲(chǔ)絲盤及等離子熱噴涂，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面處理技術(shù)。本文通過(guò)三種代表性的表面處理技術(shù)的比較分析，探討了硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理技術(shù)對(duì)真絲加捻工藝的影響。

1 三種代表性儲(chǔ)絲盤的材料和表面處理技術(shù)特點(diǎn)

1.1 不銹鋼儲(chǔ)絲盤及拋光處理

真絲倍捻機(jī)的儲(chǔ)絲盤在實(shí)踐中進(jìn)行了長(zhǎng)期不斷的探索和提高。早期是用奧氏體不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)材料整體式拉伸成形的儲(chǔ)絲盤(加捻盤與儲(chǔ)絲盤整體式)，加工難度較高，成品的外圓和端面等跳動(dòng)較大，無(wú)法滿足高速連續(xù)運(yùn)行。通過(guò)重新設(shè)計(jì)采用分體式結(jié)構(gòu)，把加捻盤和儲(chǔ)絲盤分成兩個(gè)零件，加工難度有了降低。通過(guò)動(dòng)平衡的校正，錠子運(yùn)行質(zhì)量相對(duì)于以前有了明顯提高。表面采用拋光處理，但由于不銹鋼材料的硬度很低，一般只在沒(méi)有硬度要求而要獲得表面光滑的場(chǎng)合直接使用。操作工人在廢絲處理和換錠子油或保養(yǎng)時(shí)容易劃傷儲(chǔ)絲盤，只能靠保養(yǎng)人員經(jīng)常用金相砂皮打磨后繼續(xù)使用。在變形或刻痕嚴(yán)重時(shí)，會(huì)因無(wú)法修復(fù)而報(bào)廢。

1.2 鋁合金儲(chǔ)絲盤及等離子熱噴涂

鋁合金鑄造的儲(chǔ)絲盤重量相對(duì)較輕，適宜于高速運(yùn)轉(zhuǎn)，普通鋁合金材料儲(chǔ)絲盤通過(guò)等離子熱噴涂技術(shù)進(jìn)行表面處理。等離子熱噴涂技術(shù)是一項(xiàng)材料表面強(qiáng)化和防護(hù)的新技術(shù)。一般是AT13和AT40等多種規(guī)格的陶瓷材料，其硬度能達(dá)到HV800～1000，但剝離強(qiáng)度較低，一般為50 N/mm2，氣隙率很大，一般為5 %～10 %。由于儲(chǔ)絲盤的外表形狀不完全規(guī)則，在進(jìn)行等離子熱噴涂時(shí)，儲(chǔ)絲盤的工作面及零件轉(zhuǎn)角處容易產(chǎn)生噴涂不均勻現(xiàn)象。且因考慮制作成本，一般使用的陶瓷粉末細(xì)度為320～340目，雖經(jīng)過(guò)拋光填臘，表面粗糙度一般還是在Ra1.6以上，粗糙表面容易使絲線在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)較大的絲膠損傷。在結(jié)合力方面，較好的工藝是噴涂之前采用鎳鉻耐熱合金作為打底層，可增強(qiáng)涂層和基體的結(jié)合力。絲織工廠在真絲加工中要求的濕度相對(duì)較高，一般相對(duì)濕度為60 %～70 %。特別是在一定時(shí)間的停機(jī)過(guò)程中，鋁合金材料容易受到腐蝕，噴涂層容易造成塊狀剝落。另外，使用過(guò)程中操作因素也很容易造成局部剝落。不光滑的表面使絲線加捻產(chǎn)生毛絲等不良現(xiàn)象，嚴(yán)重影響著真絲產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，該技術(shù)除了在航空航天、汽車等領(lǐng)域有較多的使用外，在化纖行業(yè)中也有較多的使用。

1.3 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面處理技術(shù)

雖然真絲倍捻機(jī)有著以前小卷裝捻線機(jī)無(wú)法達(dá)到的許多優(yōu)勢(shì)，但是，由于不銹鋼儲(chǔ)絲盤的拋光處理和鋁合金儲(chǔ)絲盤的等離子熱噴涂技術(shù)不能很好地適應(yīng)真絲倍捻機(jī)的加捻工藝要求。因此，尋求新的儲(chǔ)絲盤表面處理技術(shù)，對(duì)于發(fā)展真絲倍捻具有重要的意義。

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面處理技術(shù)的原理是在電場(chǎng)的作用下，加速鋁合金氧化膜的形成，即用鉛板作陰極，鋁合金制件作陽(yáng)極，稀硫酸溶液作電解液，當(dāng)通過(guò)直流電時(shí)，H+向陰極移動(dòng)，產(chǎn)生陰極反應(yīng)：

而OH－向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生陽(yáng)極反應(yīng)：

當(dāng)在陽(yáng)極上失去多余的電子時(shí)，所析出的氧呈原子狀態(tài)，由于原子狀態(tài)的氧要比分子狀態(tài)的氧更為活潑，更容易與鋁起反應(yīng)：

上述反應(yīng)在鋁和鋁合金制件表面可以均勻地、同時(shí)地進(jìn)行。

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是一種厚膜陽(yáng)極氧化法。這是一種鋁和鋁合金特殊的陽(yáng)極氧化表面處理工藝。此種工藝所制得的陽(yáng)極氧化膜最大厚度可達(dá)250 μm，在純鋁上能獲得1 500 kg/mm2的顯微硬度氧化膜，而在鋁合金上可獲得400～600 kg/mm2的顯微硬度氧化膜。氧化膜層導(dǎo)熱性很差，其熔點(diǎn)約為2 100 ℃，電阻系數(shù)很大，經(jīng)封閉處理(浸絕緣物或石蠟)擊穿電壓可達(dá)2 000 V，在大氣中有較高的抗蝕能力，在ω＝0.03的NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕，具有很高的耐磨性。其硬度值，氧化膜內(nèi)層要大于外層，即阻擋層大于帶孔隙的氧化膜層。因氧化膜內(nèi)有微孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，增加了減摩能力，使表面更加光滑。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的氧化膜生成是在鋁合金基體表面同時(shí)向內(nèi)外生長(zhǎng)，與基體金屬結(jié)合得非常牢固。在制作工藝過(guò)程中加入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，經(jīng)拋光去除表面疏松層后獲得一定的硬度，填充PTFE可以將硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的摩擦系數(shù)降低到0.05。在真絲錠子儲(chǔ)絲盤上使用氧化膜達(dá)到30～40 μm，可以防止由于氧化膜太厚產(chǎn)生微裂紋而降低耐腐蝕性，顯微硬度在HV400～600時(shí)最為合適。在加捻過(guò)程中對(duì)絲線絲膠的保護(hù)起到了很大的作用，能更適應(yīng)較高濕度車間環(huán)境的要求，同時(shí)降低了維護(hù)保養(yǎng)的成本。

2 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面處理技術(shù)對(duì)真絲加捻工藝的影響

2.1 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面處理的儲(chǔ)絲盤的表面性能

為研究硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面處理的性能，對(duì)經(jīng)過(guò)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面處理的儲(chǔ)絲盤的表面硬度和表面粗糙度進(jìn)行了測(cè)試，并與前述的其他方法進(jìn)行了比較(表1)。

表1 表面處理后儲(chǔ)絲盤的硬度與表面粗糙度Tab.1 Hardness and surface roughness of yarn storage disc after surface treatment

多股單絲組合加上一定的捻度后，股絲強(qiáng)力相比多股單絲有明顯的增大，這也是加捻的主要目的之一。但由于儲(chǔ)絲盤的表面粗糙、表層剝落等因素的影響，儲(chǔ)絲效果減弱，加捻過(guò)程中的氣圈張力不穩(wěn)定，絲線與錠子的摩擦瞬間增多、增大，產(chǎn)生絲膠脫落甚至絲素的損傷，股絲的強(qiáng)力會(huì)快速降低而影響質(zhì)量，程度嚴(yán)重時(shí)，只能報(bào)廢儲(chǔ)絲盤。從表1中可以看出，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的儲(chǔ)絲盤表面光潔，硬度適中，符合對(duì)真絲的加捻要求。

2.2 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理儲(chǔ)絲盤表面對(duì)真絲加捻工藝效果的影響

儲(chǔ)絲盤表面處理的優(yōu)劣，需要通過(guò)真絲加捻的工藝效果進(jìn)行評(píng)判。為此，將硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、等離子熱噴涂、不銹鋼拋光三種表面處理技術(shù)的儲(chǔ)絲盤在湖州新宇絲織有限公司試用，并對(duì)同樣試用兩年的三種表面處理的儲(chǔ)絲盤隨機(jī)抽取各50錠，測(cè)試分析工藝效果。

2.2.1 測(cè)試條件

原料規(guī)格：23.3 dtex×3的桑蠶絲線，要求每錠連續(xù)做完350 g；

浸漬工藝：按該原料用于織造緯線的工藝浸漬；設(shè)定捻度為2 600捻/m，運(yùn)行錠速為8 300 r/min，溫度為25 ℃，相對(duì)濕度為65 %。

2.2.2 測(cè)試結(jié)果及分析

從表2可見，與其他兩種表面處理技術(shù)相比，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面處理的儲(chǔ)絲盤對(duì)真絲進(jìn)行加捻，可以使錠子的毛絲和斷頭減少。定性觀察發(fā)現(xiàn)，在真絲倍捻機(jī)加捻過(guò)程中，由于絲膠的損傷還關(guān)系到張力瓷件等因素，雖然無(wú)法用計(jì)重方法來(lái)量化，但是從儲(chǔ)絲盤周圍還是可以看到硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面處理的儲(chǔ)絲盤脫落的絲膠粉最少。不銹鋼拋光的儲(chǔ)絲盤經(jīng)過(guò)兩年的使用有部分在操作和保養(yǎng)等過(guò)程中有表面劃傷等現(xiàn)象出現(xiàn)。等離子熱噴涂的儲(chǔ)絲盤有表層剝落現(xiàn)象，且在絲線非接觸位置也有該現(xiàn)象產(chǎn)生。從測(cè)試結(jié)果可以推斷，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面處理的儲(chǔ)絲盤的使用壽命明顯高于其他兩種。因此，從綜合效果看，以硬質(zhì)陽(yáng)極氧化技術(shù)處理對(duì)儲(chǔ)絲盤進(jìn)行表面處理的效果最好。

表2 工藝效果的比較Tab.2 Comparison of technological effects

3 結(jié) 語(yǔ)

通過(guò)對(duì)儲(chǔ)絲盤鋁合金材料的選擇、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化在硬質(zhì)氧化膜厚度、表面粗糙度、耐腐蝕、耐磨性及與基體的結(jié)合力等方面研究和反復(fù)的實(shí)驗(yàn)，經(jīng)湖州新宇絲織有限公司等絲織工廠的大量實(shí)踐，得出結(jié)論：

1)特殊元素組成的鋁合金材料和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面處理技術(shù)使儲(chǔ)絲盤的硬度合適、表面光滑，有利于真絲的倍捻工藝。

2)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面處理技術(shù)能有效提高儲(chǔ)絲盤的儲(chǔ)絲穩(wěn)定性，穩(wěn)定加捻過(guò)程中氣圈張力，減少儲(chǔ)絲盤對(duì)絲線在加捻過(guò)程中的絲膠損傷，減少斷頭、毛絲的出現(xiàn)。

3)通過(guò)對(duì)已使用兩年多的儲(chǔ)絲盤的測(cè)試驗(yàn)證，起槽、毛刺、與金屬基體結(jié)合力等都得到了明顯的改善和提高，能有效延長(zhǎng)儲(chǔ)絲盤的使用壽命。

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Research on application of horniness anodic oxidation surface treatment technology to two-for-one twisting spindle for silk

WANG Yao-jun

(Zhejiang Taitan Co.,Ltd., Xinchang 312500, China)

This paper studies and analyzes three kinds of yarn storage disc surface treatment technologies including stainless steel yarn storage disc and polishing treatment, aluminum alloy yarn storage disc and plasma thermal spraying, and horniness anodic oxidation. Through study and analysis on the choice of yarn storage disc aluminum alloy materials, thickness of horniness oxidation film, surface roughness, corrosion resistance and abrasion resistance of horniness anodic oxidation, and adhesion with substrate etc, it if found that aluminum alloy materials consist of special elements and horniness anodic oxidation surface treatment technology could make suitable hardness and smooth surface of silk storage disc. This is helpful for two-forone twisting spindle for silk, and could effectively improve yarn storage stability of yarn storage disc, and reduce yarn breakage in twisting, and reduce fluff of silk thread and yarn twist uneven ratio, and effectively extend service life of yarn storage disc.

Horniness anodic oxidation surface treatment technology; Plasma thermal spraying; Yarn storage disc; Flake away; Sericin fall off; Strength

TS103.115

A

1001-7003(2012)11-0038-03

2012-05-07；

2012-09-17

王堯軍(1971－ )，男，助理工程師，主要從事紡織機(jī)械設(shè)計(jì)和紡織工藝研究。