加捻
- Autoconer 6型絡(luò)筒機(jī)捻接工藝優(yōu)化
率氣流根據(jù)預(yù)設(shè)的加捻時(shí)間將退捻后的紗頭捻接在一起完成捻接動(dòng)作,捻接后的紗無(wú)紗尾稱為無(wú)接頭紗[1]。近年來(lái),用戶對(duì)紗線質(zhì)量要求不斷提高,尤其是針織用紗和牛津布、米通布等用紗,對(duì)紗線的接頭要求更嚴(yán),以前一些看似合格的空氣捻接接頭在針織布、牛津布、米通布上卻出現(xiàn)異常。捻接接頭質(zhì)量的優(yōu)劣會(huì)直接影響最終紗線的質(zhì)量、后道整經(jīng)及織機(jī)效率,偏粗的接頭會(huì)在針織布面上顯現(xiàn)為明顯的短粗節(jié),嚴(yán)重影響布面質(zhì)量;頻繁捻接失敗或捻接切紗會(huì)增加絡(luò)筒工序的回絲率,降低生產(chǎn)效率,也會(huì)增加大吸
紡織器材 2023年5期2023-10-17
- 噴氣渦流紡噴嘴參數(shù)對(duì)內(nèi)流場(chǎng)特性的影響
高速氣流對(duì)進(jìn)入到加捻腔內(nèi)的纖維自由端旋轉(zhuǎn)加捻的新型紡紗技術(shù)。與傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗相比，其在紡紗工序、自動(dòng)化程度、紡紗速度和能源消耗等方面都有較大優(yōu)勢(shì)，且成紗條干的均勻性、毛羽指數(shù)等性能均有所改善，是目前市場(chǎng)上較具發(fā)展前景的紡紗技術(shù)[1-3]。因此，國(guó)內(nèi)外學(xué)者們對(duì)噴氣渦流紡紗技術(shù)和噴氣渦流紡內(nèi)流場(chǎng)的特性規(guī)律開展了大量研究。王青等[4]和Eldeed等[5]采用數(shù)值方法對(duì)噴嘴內(nèi)流場(chǎng)進(jìn)行了分析，并對(duì)噴嘴結(jié)構(gòu)和工況參數(shù)的選擇和設(shè)計(jì)提出了建議。Ortlek等[6]提出更大
輕工機(jī)械 2023年1期2023-03-01
- 錦綸66簾布生產(chǎn)過程中的簾線強(qiáng)力損失分析
序直接對(duì)原絲進(jìn)行加捻，簾線單絲間抱合性差，與加捻部件接觸比面積大，接觸磨損點(diǎn)多，單絲容易受到機(jī)械損傷，強(qiáng)力損失明顯。織布工序速度慢且張力低，簾線與機(jī)械部件接觸比面積小，磨損點(diǎn)少且簾線易形成彈性回縮，彌補(bǔ)織造過程中造成的強(qiáng)力損失，簾線強(qiáng)力變化不明顯。綜上所述，為降低錦綸66簾布在生產(chǎn)過程中的強(qiáng)力損失，選擇合適的加捻設(shè)備與加捻工藝至關(guān)重要。2.2 加捻因素對(duì)簾線強(qiáng)力的影響加捻方式通常分為直捻機(jī)一步加捻法和初、復(fù)捻兩步加捻法，一步加捻法即包纏加捻，內(nèi)外紗在勻捻器
輪胎工業(yè) 2022年10期2022-10-28
- 加捻對(duì)碳纖維增強(qiáng)三維機(jī)織復(fù)合材料力學(xué)性能的影響研究＊
012）0 前言加捻是纖維沿著軸向回繞，使纖維產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，外層纖維在承受張力作用的同時(shí)也對(duì)內(nèi)層纖維產(chǎn)生向心壓力，促使纖維相互抱緊擠壓，增加了纖維間的滑動(dòng)阻力和緊密度［1~2］。加捻在一定程度上提高纖維絲的斷裂強(qiáng)力［3~4］，且加捻紗束在拉伸的過程中，捻回角和直徑均逐漸減小，因此紗束的斷裂伸長(zhǎng)率也會(huì)有所提高，有助于復(fù)合材料抗沖擊性能的提升。但當(dāng)對(duì)紗線進(jìn)行加捻時(shí)，纖維扭曲使得單絲內(nèi)的分子鏈?zhǔn)艿郊羟凶饔?，易使纖維發(fā)生軸向剪切失效，造成纖維損傷，因此加捻也有使碳纖
玻璃纖維 2022年4期2022-09-26
- 離心紡紗專利技術(shù)研究進(jìn)展
紗技術(shù)，該技術(shù)在加捻效率方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，但在生產(chǎn)連續(xù)性方面還存在一定的技術(shù)困難，故未能在行業(yè)中得到大規(guī)模應(yīng)用。盡管如此，業(yè)界始終沒有放棄發(fā)展該項(xiàng)技術(shù)的努力。2019年在西班牙巴塞羅那舉辦的ITMA國(guó)際紡機(jī)展上，日本豐田自動(dòng)織機(jī)公司就“有限度”地展出了一種名為“未來(lái)紡紗技術(shù)”的離心紡紗機(jī)［1］，據(jù)稱其加捻速度可達(dá)到50 000 r/min以上。目前，我國(guó)對(duì)于離心紡紗技術(shù)的研發(fā)還非常薄弱，研究者甚少，幾乎沒有相關(guān)技術(shù)資料在行業(yè)技術(shù)期刊上公開發(fā)表。本研究檢索
棉紡織技術(shù) 2022年9期2022-09-16
- 翼錠腳踏紡車的再研究
兩者都采用間歇式加捻成紗的方法,其特點(diǎn)是加捻時(shí)不卷繞,卷繞時(shí)不加捻。棉條纏繞在錠子上,隨著錠子的轉(zhuǎn)動(dòng),完成加捻;在加捻的同時(shí)紡工一手端緊握棉條進(jìn)行牽伸;完成加捻和牽伸后,將紡好的紗線退繞到錠子后端(圖1)?，F(xiàn)今學(xué)術(shù)論文中大多稱具有傳統(tǒng)紡織機(jī)械形制的物質(zhì)載體為紡車,因此在文中稱作“珍妮紡車”更為恰當(dāng)?；谏鲜雒枋?翼錠腳踏紡車的定義就不難解釋了,即具有錠翼結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)腳踏紡車。錠翼是一個(gè)“U”形結(jié)構(gòu),似鳥之雙翼,其結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示(源于https://ww
絲綢 2022年8期2022-08-22
- 基于JOINTAIR 798Q型空氣捻接器的粘膠紗捻接工藝優(yōu)化
時(shí)間、搭接長(zhǎng)度、加捻時(shí)間和捻接氣壓4個(gè)因素進(jìn)行初步分析。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行單因子試驗(yàn)，得到最佳的捻接工藝參數(shù)，以提高VCRO-E型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)對(duì)細(xì)號(hào)粘膠紗的捻接質(zhì)量和效率。1 實(shí)驗(yàn)方法與過程JOINTAIR 798Q型空氣捻接器的退捻管設(shè)置為Z22，捻接腔設(shè)置為60Z2，腔蓋設(shè)置為C3。其退捻時(shí)間檔位為1～10，因紡9.7 tex粘膠紗不宜采用過長(zhǎng)的退捻時(shí)間，以免過度退捻導(dǎo)致捻接強(qiáng)力不足，因此退捻時(shí)間水平選擇為1檔，3檔和5檔；搭接長(zhǎng)度與纖維長(zhǎng)度相關(guān)，而粘膠纖維
紡織器材 2022年4期2022-08-18
- 加工工藝對(duì)芳綸簾線性能的影響
為主要對(duì)象，研究加捻工藝和浸膠工藝對(duì)芳綸簾線性能的影響。1 實(shí)驗(yàn)1.1 主要原材料1670dtex對(duì)位芳綸纖維，國(guó)內(nèi)某公司產(chǎn)品。1.2 主要設(shè)備和儀器5567型萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，美國(guó)英斯特朗公司產(chǎn)品；CC3型直捻機(jī)，德國(guó)阿爾瑪公司產(chǎn)品；簾線浸膠試驗(yàn)機(jī)，北京萬(wàn)匯一方科技發(fā)展有限公司產(chǎn)品。1.3 試樣制備簾線的加捻和浸膠工藝在很大程度上決定了簾線的最終性能，要獲得性能全面的簾線需要綜合考慮加捻工藝和浸膠工藝。1.3.1 加捻工藝加捻是簾線重要的加工步驟，由于原絲纖度
輪胎工業(yè) 2022年7期2022-07-20
- 關(guān)于環(huán)錠紡加捻卷繞機(jī)構(gòu)可否分離的探討
環(huán)錠紡帶卷裝回轉(zhuǎn)加捻卷繞和鋼領(lǐng)鋼絲圈摩擦副的工藝技術(shù)特征，制約了環(huán)錠紡紗速度的提高[1]。從20世紀(jì)初開始，業(yè)內(nèi)外不斷有人提出將環(huán)錠紡加捻卷繞功能分離的設(shè)想，特別是隨著新型自由端紡紗技術(shù)的迅猛發(fā)展，包括轉(zhuǎn)杯紡和噴氣渦流紡技術(shù)的顯著進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)應(yīng)用成熟，研究人員解除環(huán)錠紡產(chǎn)能束縛的想法更趨迫切，時(shí)有相關(guān)的探討和技術(shù)方案被提出，更有一些環(huán)錠紡加捻卷繞分離構(gòu)思與樣機(jī)實(shí)現(xiàn)突破的信息透露到業(yè)界[2]。那么，環(huán)錠紡加捻卷繞功能結(jié)構(gòu)能否實(shí)現(xiàn)分離的突破呢？探尋這一課題的答案
紡織器材 2022年3期2022-06-16
- 靜電紡納米纖維紗線的制備機(jī)制分析
制備方法分為機(jī)械加捻法和流體加捻法；流體加捻法又分為氣體加捻法和凝固浴加捻成紗法。1.1 機(jī)械加捻法機(jī)械加捻法是指在紗線的制備過程中利用機(jī)械裝置的旋轉(zhuǎn)對(duì)纖維進(jìn)行加捻的方法，共軛靜電紡納米纖維成紗示意圖見圖1。利用機(jī)械加捻法制備納米纖維紗線的過程大致分為3步：第1步生產(chǎn)連續(xù)且取向度高的納米纖維束；第2步利用機(jī)械裝置的旋轉(zhuǎn)對(duì)納米纖維束進(jìn)行加捻；第3步將加捻后的紗線進(jìn)行卷繞收集。圖1 共軛靜電紡納米纖維成紗示意圖Fig.1 Conjugated electros
毛紡科技 2022年3期2022-04-07
- 提高玻璃纖維在加捻過程中的質(zhì)量
須對(duì)玻璃纖維進(jìn)行加捻，而在加捻中玻璃纖維容易產(chǎn)生毛羽，從而影響到后道工序的質(zhì)量。以下簡(jiǎn)單論述減少玻璃纖維的毛羽及各種措施。關(guān)鍵詞：玻璃纖維;加捻;紡紗一、影響紗、線毛羽的主要因素及控制措施在加捻的過程中，紗與線的毛羽主要產(chǎn)生在加捻生產(chǎn)工序。除了玻璃纖維的物理特性和紡紗、線的工藝設(shè)計(jì)外，其中紡紗三角區(qū)中有關(guān)的主要加捻、卷繞元件器材及紗張力因素和設(shè)備類型等，都對(duì)紗、線毛羽的產(chǎn)生有明顯的影響。1紗、線毛羽形成的原因（1）成紗的毛羽形態(tài)毛羽按其形態(tài)大致可分為下列三
科學(xué)與生活 2021年10期2021-09-10
- 加捻與包纏對(duì)UHMWPE纖維束結(jié)構(gòu)與性能的影響*
纖維的力學(xué)性能。加捻法和包纏法是將眾多單絲固定在一起的兩種有效方法，它們通過控制捻度使纖維束中單紗間的排列更加緊密。本文首先對(duì)UHMWPE纖維束進(jìn)行加捻、包纏及熱定型處理，然后研究不同的加捻和包纏條件對(duì)UHMWPE紗線表面形貌和力學(xué)性能的影響。1 試驗(yàn)1.1 材料與設(shè)備型號(hào)為200D、400D、600D的3種UHMWPE無(wú)捻纖維束，湖南中泰特種裝備有限公司；無(wú)水乙醇，分析純，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。HFX-05型并捻聯(lián)合機(jī)(蘇州市華飛紡織科技有限公司)，
產(chǎn)業(yè)用紡織品 2021年9期2021-08-09
- 環(huán)錠紡紗捻度測(cè)試方法分析
第2部分：退捻加捻法》則是我國(guó)應(yīng)用最廣泛的紗線捻度測(cè)試方法，但該法對(duì)預(yù)加張力非常敏感，雖然有（0.5±0.1）cN/tex的選擇范圍，但自身不能確定具體的預(yù)加張力，由此產(chǎn)生很多測(cè)試誤差。表1是純棉紗線捻度測(cè)試中該法與直接計(jì)數(shù)法測(cè)試結(jié)果的對(duì)比。由表1可知，退捻加捻法無(wú)論是方法A，還是方法B，測(cè)試結(jié)果與基準(zhǔn)的測(cè)試方法相比，都存在一定的離散性，難以排除間接法預(yù)加張力選擇不當(dāng)所產(chǎn)生的測(cè)試誤差。表1 退捻加捻A法、B法與直接計(jì)數(shù)法測(cè)試結(jié)果對(duì)比當(dāng)前紗線品種豐富多彩，
棉紡織技術(shù) 2021年5期2021-07-16
- 基于無(wú)機(jī)半導(dǎo)體紗線的電致變色人工肌肉
紗的梳棉、壓實(shí)和加捻工藝，開發(fā)了無(wú)機(jī)半導(dǎo)體納米晶體材料的連續(xù)化取向、組裝和加捻新方法，實(shí)現(xiàn)了無(wú)機(jī)半導(dǎo)體紗線的連續(xù)化制備。研究人員同時(shí)提出以高長(zhǎng)徑比的納米帶為結(jié)構(gòu)單元，強(qiáng)化基元相互作用力，提升了半導(dǎo)體紗線的強(qiáng)度。此外，基于雙電層吸/脫附和離子晶格脫嵌耦合機(jī)制，構(gòu)筑了基于無(wú)機(jī)半導(dǎo)體紗線的電致變色人工肌肉。借鑒棉線的工藝與命名，多束有序排列的一維基元組成的連續(xù)化無(wú)機(jī)半導(dǎo)體聚集體可稱為無(wú)機(jī)半導(dǎo)體紗線。其制備包括：無(wú)機(jī)納米基于在水-CHCl3-空氣三相界面處自發(fā)地取
紡織科學(xué)研究 2021年5期2021-06-03
- 幾種合纖FDY長(zhǎng)絲的加捻性能研究
215021)加捻可提高合纖長(zhǎng)絲強(qiáng)度、伸長(zhǎng)、光澤和手感等[1-3]，目前對(duì)加捻的研究以加捻與長(zhǎng)絲斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率之間的關(guān)系為主[4-6]。捻縮率主要用于產(chǎn)量計(jì)算，由于近年來(lái)超細(xì)旦長(zhǎng)絲和異型截面長(zhǎng)絲的開發(fā)逐漸成熟[7-10]，傳統(tǒng)長(zhǎng)絲捻縮率計(jì)算公式只涉及捻度與原料差別，未考慮到更多因素。本文選取線密度相同的6種不同類別、截面形狀或截面纖維根數(shù)(F數(shù))的合纖FDY長(zhǎng)絲，設(shè)計(jì)不同的捻度，進(jìn)行單絲加捻、股線加捻，并作熱定型處理，以研究絲線捻縮率與截面形狀、F
現(xiàn)代絲綢科學(xué)與技術(shù) 2021年1期2021-05-12
- 多股線繩加捻制備中等長(zhǎng)問題的探討
種最全，擁有自主加捻核心技術(shù)和專利，集研發(fā)、生產(chǎn)制造和銷售各類捻線設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，是國(guó)內(nèi)“捻線機(jī)生產(chǎn)基地”，主要技術(shù)有環(huán)錠、直捻、倍捻、并絡(luò)等成熟的工藝技術(shù)。本文重點(diǎn)討論重型環(huán)錠加捻設(shè)備對(duì)多股線繩加捻中紗線等長(zhǎng)問題的實(shí)踐與探討。多股捻線，是指將多股有捻或無(wú)捻紗線進(jìn)行并合加捻的工業(yè)過程。等長(zhǎng)指標(biāo)是指隨機(jī)選取捻線機(jī)捻制的線繩1米，將單絲充分解捻后，其單絲長(zhǎng)度的最大差值。比如等長(zhǎng)要求為10mm，即1米長(zhǎng)的線，在充分解捻后，每根單絲長(zhǎng)度最大差異小于等于10mm
紡織機(jī)械 2021年1期2021-04-10
- 靜電紡絲參數(shù)對(duì)納米纖維紗線力學(xué)性能的影響
的納米纖維束及其加捻后的紗線[3]。制備一定取向納米纖維束有多種方法：一是利用輔助電極的方法，包括間隔導(dǎo)電板法收集裝置收集取向納米纖維[4]，以及平行排列的圓碟收集裝置將取向納米纖維收集在雙圓碟之間[5]，這種方法簡(jiǎn)單有效，纖維取向度較高；二是利用相反電荷纖維的相互吸引方式，正負(fù)極紡絲噴頭噴出帶相反電荷的纖維，因其電荷吸引在空間某一位置形成纖維束，可以得到連續(xù)的取向納米纖維[6]，但是其纖維束較細(xì)；三是利用高速滾筒拉伸取向納米纖維束的方法，可以得到連續(xù)的取
- 紗線捻度測(cè)試方法分析與建議
第2部分：退捻加捻法》[2]。GB/T 2543.1紗線作為捻度測(cè)試的基準(zhǔn)，因技術(shù)上有一定難度，現(xiàn)行捻縮測(cè)試多用于股線與攬線測(cè)試，很少用于單紗；GB/T 2543.2因具有簡(jiǎn)潔快速的特點(diǎn)，成為常用的紗線捻度測(cè)試方法，但退捻加捻法受預(yù)加張力影響很大，測(cè)試方法本身不能確定準(zhǔn)確的預(yù)加張力，因此常會(huì)產(chǎn)生測(cè)試誤差。本文對(duì)紗線捻度測(cè)試方法、測(cè)試參數(shù)進(jìn)行分析對(duì)比，探討準(zhǔn)確、可靠又簡(jiǎn)潔、快速的紗線捻度測(cè)試方法。2 捻度測(cè)試方法GB/T 2543.1—2015《紡織品 紗
中國(guó)纖檢 2021年3期2021-03-29
- 提高進(jìn)口腈綸混紡紗捻接質(zhì)量的工藝優(yōu)化
先行退捻，然后在加捻腔內(nèi)加捻、捻接，這一整套動(dòng)作完成大約需要1.5 s?？諝饽斫咏Y(jié)頭處的紗線直徑為原紗直徑的1.2 倍～2.0 倍左右；捻接長(zhǎng)度在20 mm～30 mm 之間；結(jié)頭強(qiáng)力達(dá)到原紗強(qiáng)力的80%以上。使用空氣捻接器后可使布面條紋清晰、均勻，減輕了修織工作量，保證整經(jīng)、織造順利進(jìn)行，織機(jī)經(jīng)向斷頭可減少50%以上。尤其是對(duì)中、粗號(hào)棉紗的捻接更有其獨(dú)到之處，對(duì)高密織物用紗、出口紗、針織紗、縫紉線用紗等更能顯示其優(yōu)越性［1?4］。纖維原料剛性不同，捻接工
棉紡織技術(shù) 2021年3期2021-03-12
- 短纖維單紗捻度測(cè)試方法的研究
成紗結(jié)構(gòu)決定的,加捻作用是影響紗線結(jié)構(gòu)最重要的因素。短纖維之所以能構(gòu)成具有一定物理機(jī)械性質(zhì)的紗線,加捻起著決定作用[1]。捻度不僅是紗線成形卷繞、形成紗線強(qiáng)力的基本條件,還與紗線強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率緊密相關(guān)。因此紗線捻度的測(cè)試既要準(zhǔn)確反映紗線本身會(huì)固有的真正捻度,又要操作簡(jiǎn)單、快速準(zhǔn)確。不同的紗線所用的捻度測(cè)試方法也有所不同,有的紗線可以同時(shí)使用幾種方法測(cè)得捻度,但方法之間會(huì)有差異,結(jié)果也會(huì)有所不同。目前國(guó)內(nèi)測(cè)試短纖維單紗捻度的測(cè)試方法主要有直接退捻法、1 次
紡織科技進(jìn)展 2021年1期2021-01-27
- 賽絡(luò)紡紗線性能分析及工藝實(shí)踐
粗紗在前鉗口外的加捻三角區(qū)處聚合加捻成紗，如圖1所示。由于賽絡(luò)紡紗線具有條干好、強(qiáng)力高、毛羽少等優(yōu)點(diǎn)而備受市場(chǎng)歡迎。但是，在賽絡(luò)紡紗的生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)細(xì)節(jié)多、斷頭率高、生產(chǎn)效率低的問題。因此，分析賽絡(luò)紡紗線性能及其工藝，解決其存在的問題具有實(shí)際意義。1 賽絡(luò)紡紗線的優(yōu)缺點(diǎn)1.1 賽絡(luò)紡紗線的優(yōu)點(diǎn)由于賽絡(luò)紡特殊的紡紗工藝，其紗線的優(yōu)點(diǎn)有：① 由于2根須條的粗、細(xì)節(jié)互補(bǔ)作用，使成紗條干均勻度好；② 由于2根須條與聚合后的成紗都有一定捻回，同向捻回的疊加使外層纖
紡織器材 2020年5期2020-12-21
- 斜位紡紗對(duì)賽絡(luò)紡棉紗質(zhì)量的影響
術(shù)優(yōu)勢(shì)眾所周知，加捻三角區(qū)是產(chǎn)生毛羽最多的地方，解決毛羽的主要途徑就是減小紡紗加捻三角區(qū)的須條寬度或取消加捻三角區(qū)或加強(qiáng)對(duì)加捻三角區(qū)邊緣纖維的控制。賽絡(luò)集聚棉紡環(huán)錠紡紗和前羅拉縱向紡紗等新型紡紗技術(shù)均基于此原理。賽絡(luò)紡又名并捻紡，是在棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上喂入2根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后由前羅拉輸出2根單紗須條，由于捻度的傳遞使單紗須條上帶有少量的捻度，并合后被進(jìn)一步加捻成類似合股的紗線卷繞在筒管上。該技術(shù)的初始設(shè)計(jì)用于毛紡，特點(diǎn)是毛羽少、強(qiáng)力高、耐磨性好，
紡織器材 2020年3期2020-08-18
- 靜電紡納米纖維紗線研究進(jìn)展
發(fā)現(xiàn)，將納米纖維加捻以紗線的形式進(jìn)行收集，可以使纖維整齊排列，進(jìn)而提高纖維的力學(xué)性能[12]。但目前靜電紡納米纖維紗線的研究大部分仍停留于實(shí)驗(yàn)室階段，為實(shí)現(xiàn)其批量化生產(chǎn)與廣泛應(yīng)用，有必要綜述目前靜電紡納米纖維紗線的研究成果，展望未來(lái)的研究方向。本文按照加捻方式的不同，對(duì)幾種典型的纖維加捻方法進(jìn)行了歸納，對(duì)比了幾種方法優(yōu)劣；討論了靜電紡絲工藝參數(shù)對(duì)紗線力學(xué)性能的影響，并介紹了幾種提高紗線力學(xué)性能的方法；對(duì)納米纖維紗線的應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行了綜述；最后梳理了靜電紡絲制
紡織學(xué)報(bào) 2020年2期2020-03-10
- 紡紗方法的分析與創(chuàng)新
條子再拉細(xì)，從而加捻成紗的過程。紡紗技術(shù)進(jìn)展歷程見表1。表1 紡紗技術(shù)進(jìn)展歷程目前在紡紗企業(yè)中，環(huán)錠紡仍是主體［1］，但轉(zhuǎn)杯紡和噴氣渦流紡得到迅速發(fā)展，是新型紡紗技術(shù)中的主力軍。環(huán)錠紡技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了集聚紡、低扭矩紡、嵌入紡、全聚紡、聚纖紡和賽絡(luò)紡等［2］，而新型紡紗技術(shù)中出現(xiàn)了靜電紡、轉(zhuǎn)杯紡、摩擦紡、噴氣渦流紡、自捻紡、離心紡和漏斗紡等。2 各種紡紗方法的技術(shù)工藝流程分析各種紡紗方法均須有喂入品經(jīng)過羅拉或分梳輥使纖維流逐漸變細(xì)，凝聚成加捻前的須條（條干均
紡織器材 2019年6期2019-12-20
- 聚丙烯加捻繩與編織繩拉伸力學(xué)性能對(duì)比研究
繩按加工結(jié)構(gòu)分為加捻繩和編織繩[3]兩類，其中加捻繩由每絲加捻成繩股，多股再加捻成繩。受加捻工藝和自身結(jié)構(gòu)的影響，當(dāng)對(duì)該類繩施加拉力作用時(shí)會(huì)產(chǎn)生以其軸為中心的旋轉(zhuǎn)，并且隨著繩長(zhǎng)度的加長(zhǎng)，其旋轉(zhuǎn)的角度會(huì)越來(lái)越大；編織繩是由每絲加捻成繩股，多股再一組右向編織和一組左向編織呈有規(guī)律的編織而成。其中左、右向編織股數(shù)量相等且對(duì)稱，兩組繩股產(chǎn)生的螺旋力矩因方向相反而平衡。當(dāng)對(duì)該類繩施加拉力作用時(shí)繩的旋轉(zhuǎn)角度、合成轉(zhuǎn)矩等于零，編織繩克服了加捻繩的旋轉(zhuǎn)問題[4]。雖然不同
中國(guó)塑料 2019年10期2019-10-28
- 環(huán)錠紡紗條張力波動(dòng)特點(diǎn)及其檢測(cè)方法
對(duì)粗紗進(jìn)行牽伸、加捻、卷繞工藝形成紗線的過程，紗條一方面繞自身軸線的加捻運(yùn)動(dòng)和繞錠子中心軸高速旋轉(zhuǎn)，另一方面又產(chǎn)生軸向快速移動(dòng)，即同時(shí)產(chǎn)生加捻和卷繞運(yùn)動(dòng)，由于加捻、卷繞部件的非對(duì)稱性使得其過程為一個(gè)非齊次的運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)相互耦合的體系，導(dǎo)致紗條在加捻段、氣圈段和卷繞段所受的紡紗張力、氣圈張力和卷繞張力是一個(gè)高頻次變化的力而難以求解和預(yù)測(cè)。本文構(gòu)建了一種環(huán)錠紡紗條張力在線檢測(cè)系統(tǒng)，利用兩個(gè)力傳感器和兩個(gè)位移傳感器分別測(cè)試得到葉子板的受力及紡紗過程導(dǎo)紗鉤和鋼領(lǐng)
現(xiàn)代紡織技術(shù) 2019年4期2019-09-10
- 新型液晶聚酯長(zhǎng)絲
增大，合成纖維在加捻后的強(qiáng)度保持率趨于下降，但Siveras卻并非如此，如圖3所示。圖3 捻度系數(shù)為80且經(jīng)加工的超強(qiáng)纖維的強(qiáng)度保持率觀察不同纖維加捻后的形態(tài)后發(fā)現(xiàn)，普通超強(qiáng)纖維不會(huì)形成規(guī)則的扭曲狀，且拉伸的和松散的單絲在捻紗中發(fā)生混合[圖4(a)和圖4(b)]。這是因?yàn)楫?dāng)高模量紗線受加捻作用時(shí)，構(gòu)成復(fù)絲的單根長(zhǎng)絲在運(yùn)動(dòng)上會(huì)受到某些單根長(zhǎng)絲張力的限制，因此，單絲間產(chǎn)生長(zhǎng)度差異。當(dāng)拉長(zhǎng)捻紗時(shí)，應(yīng)力只集中在被拉伸的單絲上，松散的長(zhǎng)絲對(duì)捻紗的強(qiáng)力沒有貢獻(xiàn)，從而導(dǎo)
國(guó)際紡織導(dǎo)報(bào) 2019年6期2019-09-05
- 集聚紗的分層結(jié)構(gòu)與集聚機(jī)制
這個(gè)現(xiàn)象被稱為附加捻度[1-3]。目前業(yè)內(nèi)對(duì)網(wǎng)格圈負(fù)壓式集聚紗存在附加捻度是有共識(shí)的，但是對(duì)其形成的機(jī)制尚無(wú)非常合理的解釋，尤其是缺乏能夠定量計(jì)算的模型。汪軍等[4-5]、周水平等[6-8]拓展和完善了集聚區(qū)須條附加捻度的力學(xué)模型。楊建平等[9-10]提出了半自由端加捻模型，認(rèn)為在集聚區(qū)須條存在打滑現(xiàn)象，因而在假捻過程產(chǎn)生捻度差異，形成附加捻度。陸宗源[11]提出了表層半開端加捻的模式，認(rèn)為須條表面有部分纖維在氣流的作用下加捻，但未有理論分析和試驗(yàn)驗(yàn)證?；?/div>
紡織學(xué)報(bào) 2019年2期2019-02-21
- 加捻金屬絲紗線的制備及其彎曲剛度
杯紡和管絞機(jī)進(jìn)行加捻，比較了2種加捻工藝對(duì)金屬絲紗線外觀形態(tài)的影響，并測(cè)試了單絲和加捻紗線的彎曲剛度，進(jìn)而分析降低金屬絲紗線剛度的方法，以期為金屬網(wǎng)的順利編織提供參考。1 實(shí)驗(yàn)部分1.1 材 料鍍金鉬絲單絲：1#鍍金鉬絲的單絲直徑為17 μm，線密度為2.6 tex，斷裂伸長(zhǎng)率為2.89%；2#鍍金鉬絲的單絲直徑為27 μm，線密度為5.6 tex，斷裂伸長(zhǎng)率為3.76%。2種鍍金鉬絲均為西北有色金屬研究院生產(chǎn)的未退火長(zhǎng)絲，表面鍍金。1.2 加捻金屬絲紗線紡織學(xué)報(bào) 2019年1期2019-01-22
- 網(wǎng)格圈負(fù)壓式集聚紡須條半自由端加捻模型
加的捻度稱之為附加捻度。 周水平等[4-5]對(duì)附加捻度進(jìn)行了研究，結(jié)果表明該附加捻度的數(shù)值與纖維原料、集聚負(fù)壓、集聚斜槽的長(zhǎng)度及傾斜角度等有關(guān)。經(jīng)典的加捻理論認(rèn)為環(huán)錠紡的加捻屬于典型的非自由端加捻，集聚紡與環(huán)錠紡的加捻方式是一致的，兩者的區(qū)別在于集聚紡在環(huán)錠紡的前羅拉輸出處增加了一個(gè)集聚區(qū)。按照非自由端加捻理論，集聚區(qū)須條加捻處應(yīng)該是假捻而非真捻。關(guān)于附加捻度形成機(jī)理的研究并不多，楊建平等[6]對(duì)集聚區(qū)的氣流流動(dòng)進(jìn)行了建模研究，分析了負(fù)壓、集聚槽等對(duì)氣流分- 宜昌紡機(jī)：把智能加捻做到極致
老三樣，即工業(yè)絲加捻設(shè)備、玻璃纖維加捻設(shè)備和大環(huán)錠線繩加捻設(shè)備，使企業(yè)逐步走出了困境。宜昌紡機(jī)在產(chǎn)品、技術(shù)、成本管控方面具備自己的優(yōu)勢(shì)，在產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)方面，加捻系統(tǒng)品種齊全，可以滿足行業(yè)內(nèi)高中低端全系列客戶需求；在技術(shù)優(yōu)勢(shì)方面，關(guān)鍵技術(shù)具有世界領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，掌握三十多項(xiàng)國(guó)內(nèi)外發(fā)明專利。在貫徹國(guó)家創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享 “五大發(fā)展理念” 的基礎(chǔ)上，企業(yè)實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略和質(zhì)量效益型企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，積極推進(jìn)智能升級(jí)，逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)化、智能化、綠色環(huán)保和節(jié)能高中國(guó)紡織 2018年9期2018-09-27
- 基于螺旋導(dǎo)引槽空心錠子的噴氣渦流紡加捻腔流場(chǎng)模擬
一種借助高速氣流加捻成紗的新型紡紗技術(shù)，具有速度高、能耗低、毛羽少等顯著優(yōu)勢(shì)，發(fā)展?jié)摿薮?，但其成紗?qiáng)力偏低的問題，嚴(yán)重限制了噴氣渦流紡技術(shù)及其產(chǎn)品的發(fā)展[1-2]。加捻腔區(qū)域(由纖維導(dǎo)入元件、噴嘴和空心錠子組成)內(nèi)流場(chǎng)的流動(dòng)規(guī)律對(duì)噴氣渦流紡的加捻成紗過程具有決定性的影響，但加捻腔區(qū)域復(fù)雜、結(jié)構(gòu)精細(xì)和加工過程的封閉，為實(shí)驗(yàn)研究和在線檢測(cè)加捻腔內(nèi)流體規(guī)律帶來(lái)了極大的困難。隨著基于流體動(dòng)力學(xué)的數(shù)值模擬方法在紡織加工領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，為研究噴氣渦流紡加捻腔內(nèi)氣流流紡織學(xué)報(bào) 2018年9期2018-09-23
- 緯編針織物幾何建模及其算法
截面旋轉(zhuǎn)模擬紗線加捻效果，如對(duì)紗線截面增加凹凸擾動(dòng)[1]，采用鋸齒形截面[2]，使用多紗線截面形成股線效果[3]。為追求真實(shí)的視覺效果，一些學(xué)者通過渲染方法如設(shè)置織物材料、光照來(lái)模擬紗線[4-5]。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)針織物建立幾何模型主要有分段函數(shù)模型、樣條曲線模型2種。分段函數(shù)模型中，早期比較有代表性的是Peirce提出的用分段函數(shù)表示線圈模型[6]。Pierce線圈模型是比較經(jīng)典的幾何模型，該模型使用半圓環(huán)表示針編弧、沉降弧，使用圓柱表示圈柱。雖然Pierc紡織學(xué)報(bào) 2018年9期2018-09-23
- 空心錠結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)噴氣渦流紡內(nèi)流場(chǎng)的影響
works建立了加捻腔的三維CAD模型，利用Fluent 15建立了加捻腔的流體計(jì)算力學(xué)模型，并進(jìn)行了流場(chǎng)仿真，研究了流場(chǎng)的氣流流動(dòng)特性以及壓力場(chǎng)、速度場(chǎng)的分布規(guī)律。結(jié)果表明：氣流經(jīng)噴孔噴出后以螺旋狀推進(jìn)，加捻腔內(nèi)部靜壓場(chǎng)呈現(xiàn)U型分布；在靠近空心錠入口處存在負(fù)壓，有利于纖維加捻后吸入空心錠內(nèi)；空心錠外圓錐面上開通的斜孔有利于增加纖維輸出時(shí)的軸向速度并且能夠有效減緩軸向速度減小的趨勢(shì)；斜孔角度對(duì)纖維進(jìn)入加捻腔時(shí)的軸向速度起到一定的影響，軸向速度隨斜孔角度的增紡織學(xué)報(bào) 2017年12期2017-12-26
- 噴氣渦流紡縫紉線的開發(fā)與性能測(cè)試
獲得真捻，使纖維加捻成紗。MVS噴氣渦流紡紗機(jī)主要包括以下幾部分：牽伸、渦流加捻、空心錠子、成紗、卷繞等等。棉條喂入后經(jīng)過牽伸機(jī)構(gòu)牽伸之后，平行纖維束從前羅拉鉗口輸出，在負(fù)壓的作用下被吸入噴嘴前端的螺旋引導(dǎo)面上，纖維束的前端在引導(dǎo)針的周圍，受到前邊形成的紗線尾端的拉引力作用導(dǎo)入到引紗管中，后端則在高速渦流產(chǎn)生的軸向分力的作用下，部分自由端纖維在入口處呈現(xiàn)倒傘形狀，倒傘狀纖維便露在噴孔噴出的回旋氣流中。隨著氣流的回轉(zhuǎn)加捻到紗線的尾端上，形成實(shí)捻狀紗線輸出。其紡織科學(xué)與工程學(xué)報(bào) 2017年4期2017-11-13
- 普梳緊密紗和精梳紗的性能對(duì)比分析
2.1 紗線捻度加捻是短纖維成紗的必要手段，加捻多少、捻向配置和捻度配合都與紗線的外觀質(zhì)量和物理性能密切相關(guān)。捻度和捻回?cái)?shù)是反映紗線加捻水平的重要指標(biāo)。試驗(yàn)儀器為Y331N紗線捻度儀，測(cè)試紗線的長(zhǎng)度為500 mm，試驗(yàn)方法為退捻加捻法，測(cè)試結(jié)果見表1。表1 緊密紡紗與環(huán)錠紡精梳紗捻度測(cè)試結(jié)果由表1可知，CJ11.7 tex環(huán)錠精梳紗的平均捻度和捻系數(shù)都大于C11.7 tex緊密紗的捻度和捻系數(shù)，兩者數(shù)值相差很大；而變異系數(shù)是C11.7 tex緊密紗稍小。紗紡織檢測(cè)與標(biāo)準(zhǔn) 2017年4期2017-10-19
- 錯(cuò)位紡紗在減少環(huán)錠紗毛羽上的應(yīng)用實(shí)踐
：錯(cuò)位紡紗改變了加捻三角形的形狀和尺寸，因而改變了成紗結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，右錯(cuò)位紡紗對(duì)Z捻毛羽有顯著改善，而成紗強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率有所降低。環(huán)錠紡紗；錯(cuò)位紡紗；捻向；毛羽；斷裂強(qiáng)度環(huán)錠紡依然是目前最主要的紡紗方法，其原料適應(yīng)性強(qiáng)，所紡紗支范圍廣，成紗性能相對(duì)穩(wěn)定。環(huán)錠紡加捻三角區(qū)的存在使邊緣纖維未能整根卷入紗體，從而形成了很多伸出紗體的自由端，即毛羽，同時(shí)也形成了強(qiáng)力不勻、條干不勻和大量毛羽等不良特性[1]。 針對(duì)環(huán)錠紡毛羽多的問題，學(xué)者們[2-4]已做了大量研究，紡織科技進(jìn)展 2017年8期2017-09-12
- 青草制辮成型裝置設(shè)計(jì)與試驗(yàn)
裝置，實(shí)現(xiàn)草辮的加捻和合股。通過力學(xué)分析，得知青草制辮成型與草辮軸向移動(dòng)速度、加捻滾筒旋轉(zhuǎn)速度、加捻滾筒半徑以及喂入量有關(guān)，并分析出穩(wěn)定草辮的最終捻度和捻回角，與加捻滾筒轉(zhuǎn)速及牽引輥線速度有關(guān)，與加捻時(shí)間和加捻區(qū)的長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。結(jié)合實(shí)際，提出將草辮承受的最大拉力作為評(píng)價(jià)草辮緊實(shí)度考核指標(biāo)的一種方法，并對(duì)草辮進(jìn)行了受力分析，得出草辮所能承受的最大拉力與捻回角成正相關(guān)。樣機(jī)試驗(yàn)結(jié)果表明，成型機(jī)生產(chǎn)率為427 kg/h，工作功率為0.428 kW，成型草辮堆積密度為農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)報(bào) 2017年7期2017-07-31
- 如何增加紗線纖維的抱合力？
大部分是由短纖維加捻組合而成(特別是純棉和混紡紗線)，紗線的拉力靠每根短纖維置于不同位置加捻，使短纖維間接觸面積增大，若織造時(shí)機(jī)械的摩擦力大于紗線纖維的拉力，紗線就會(huì)斷開。紗線的拉力受多種因素影響，如天氣干燥、低溫、紗線與機(jī)器上靜電強(qiáng)弱引起異性相吸、纖維本身的摩擦力大、織物花樣的工藝要求和機(jī)械的工作速度等。漿紗是提高紗線纖維抱合力的較好處理方法，但用于針織時(shí)會(huì)使紗線不夠柔軟，將漿料變成微膠囊形式，少量藏于加捻纖維空隙大的位置，若在整個(gè)織造過程中，該部位的拉紡織器材 2017年6期2017-04-05
- 加捻工藝對(duì)CF增強(qiáng)EP復(fù)合材料棒材拉伸性能的影響*
201901）加捻工藝對(duì)CF增強(qiáng)EP復(fù)合材料棒材拉伸性能的影響*周濤1，戚文2，周細(xì)應(yīng)1，答建成1，張有為1（1.上海工程技術(shù)大學(xué)材料工程學(xué)院，上海 201620； 2. 中國(guó)彈簧制造有限公司，上海 201901）通過熱模壓法制備碳纖維（CF）增強(qiáng)環(huán)氧樹脂（EP）復(fù)合材料棒材，研究CF加捻工藝對(duì)復(fù)合材料棒材拉伸性能的影響。研究結(jié)果表明，適當(dāng)?shù)?span id="j5i0abt0b" class="hl">加捻能夠有效地改善CF單絲脆性大、對(duì)應(yīng)力集中敏感等缺點(diǎn)，提高復(fù)合材料棒材的拉伸性能。但是過度加捻使得CF排布過于緊工程塑料應(yīng)用 2016年2期2016-11-15
- 三種不同工藝條件對(duì)新型sirofil-spun三色花式紗外觀與成紗質(zhì)量的影響
會(huì)形成不同的成紗加捻機(jī)理，紡成花式紗的三種色彩產(chǎn)生不同的排列；粗紗靠近左側(cè)長(zhǎng)絲喂入的成紗方式所紡三色花式紗的成紗質(zhì)量較好。新型sirofil-spun紡紗；三色花式紗；斷裂強(qiáng)力；條干；毛羽新型紡紗方法很多，近年來(lái)在環(huán)錠紡紗機(jī)上出現(xiàn)了許多新型的紡紗方式，如緊密紡、賽絡(luò)紡、賽絡(luò)菲兒紡、包芯紡、竹節(jié)紡等。不同的紡紗方式會(huì)形成不同的紡紗機(jī)理，不同的成紗機(jī)理會(huì)影響成紗的外觀與紗線質(zhì)量，對(duì)成紗機(jī)理進(jìn)行分析顯得尤為重要[1]。高速攝影技術(shù)是以極高的頻率記錄高速運(yùn)動(dòng)過程的絲綢 2016年7期2016-08-18
- 導(dǎo)紗鉤運(yùn)動(dòng)引起的紡紗三角區(qū)變化對(duì)成紗性能的影響
包圍??； 紡紗加捻三角區(qū)； 毛羽； 條干不勻細(xì)紗工序是整個(gè)紡紗過程中的重要環(huán)節(jié)，成紗環(huán)節(jié)所生產(chǎn)紗線的質(zhì)量直接影響后續(xù)織造的效率和成品質(zhì)量[1-2]。我國(guó)現(xiàn)階段的紡織行業(yè)中，普通環(huán)錠紡仍占有重要地位[3]，大部分天然纖維和合成短纖的紡紗均由普通環(huán)錠紡紗技術(shù)完成。普通環(huán)錠紡是一種由羅拉和皮輥對(duì)須條握持牽伸，鋼領(lǐng)、鋼絲圈和錠子進(jìn)而對(duì)其加捻的機(jī)械式紡紗方法[4-5]。加捻過程中，捻度從鋼絲圈自下而上向前鉗口傳遞，使得前鉗口處的須條圍繞自身軸線回轉(zhuǎn)，須條寬度逐漸收紡織學(xué)報(bào) 2016年10期2016-05-24
- ITMA 2015： 在復(fù)捻、加捻及變形領(lǐng)域的創(chuàng)新
15： 在復(fù)捻、加捻及變形領(lǐng)域的創(chuàng)新T. Anders， T. Gries， G. Seide亞琛工業(yè)大學(xué) 紡織技術(shù)研究所(ITA)(德國(guó))新加坡MP國(guó)際集團(tuán)組織的2015年國(guó)際紡織機(jī)械展(ITMA)于2015年11月12—19日在意大利米蘭舉行。自1951年起，ITMA已成為世界上著名的紡織和服裝機(jī)械展覽會(huì)。ITMA 2015的焦點(diǎn)是使目前的機(jī)械、設(shè)備及加工工藝向著靈活、資源節(jié)約和可持續(xù)方向發(fā)展。位于比利時(shí)的歐洲紡織機(jī)械制造委員會(huì)(CEMATEX)頒發(fā)了國(guó)際紡織導(dǎo)報(bào) 2016年12期2016-02-24
- 超導(dǎo)磁軸承在紡紗中的應(yīng)用
B）在紡紗上作為加捻元件的應(yīng)用”課題近期發(fā)布于國(guó)際性電氣和電子工程學(xué)報(bào)《IEEE Transaction》上。本刊記者特別整理了相關(guān)精華內(nèi)容，帶大家了解最尖端的紡紗新技術(shù)。Q:什么是高溫超導(dǎo)磁懸浮軸承（以下簡(jiǎn)稱SMB）？它系統(tǒng)工作的原理及組成是什么？A:SMB最原始的結(jié)構(gòu)是由一塊永磁體和高溫超導(dǎo)塊材，永磁體可穩(wěn)定懸浮于高溫超導(dǎo)塊材的上方或下方。液氮溫度下，塊材進(jìn)入超導(dǎo)混合態(tài)后，針扎中心的磁通線被超導(dǎo)體俘獲，當(dāng)超導(dǎo)體俘獲了足夠的磁通時(shí)，便使轉(zhuǎn)子自由懸浮在某一紡織機(jī)械 2015年5期2015-12-19
- 全自動(dòng)紗線捻度儀的設(shè)計(jì)及應(yīng)用
頭繼續(xù)同方向旋轉(zhuǎn)加捻，紗線縮短直到拉動(dòng)活動(dòng)夾頭回到零位，此時(shí)旋轉(zhuǎn)夾頭的轉(zhuǎn)數(shù)則為試樣長(zhǎng)度應(yīng)具有捻回?cái)?shù)的兩倍［1］。控制系統(tǒng)將此轉(zhuǎn)數(shù)傳輸?shù)缴衔粰C(jī)后，由上位機(jī)計(jì)算試樣捻度、變異系數(shù)、捻度不勻率、捻度的最大最小值、平均值等參數(shù)。整機(jī)工作原理見圖1。圖1 全自動(dòng)紗線捻度儀工作原理1.2 設(shè)計(jì)思路1.2.1 組成全自動(dòng)紗線捻度儀主要由主機(jī)、紗架和預(yù)張力砝碼組成。主機(jī)為臺(tái)式，安裝時(shí)置于水平臺(tái)面上，主要由上位機(jī)系統(tǒng)、下位機(jī)控制系統(tǒng)、移紗架單元、抓紗喂紗單元、退捻加捻單元、紡織器材 2015年5期2015-12-19
- NOVO型電錠式短纖倍捻機(jī)的性能及應(yīng)用實(shí)踐
出現(xiàn)錠速差異大、加捻不勻率高等問題，導(dǎo)致企業(yè)用人成本和能耗難以下降，并造成加捻股線不能滿足訂單質(zhì)量和產(chǎn)量的要求［1］。青島紡機(jī)推出的NOVO型單錠式短纖倍捻機(jī)（以下簡(jiǎn)稱NOVO倍捻機(jī)）很好地解決了以上問題，且在節(jié)能降耗方面有突出表現(xiàn)，可實(shí)現(xiàn)更高的加捻速度和生產(chǎn)效率，降低能耗和噪聲，滿足高質(zhì)量股線捻度和成型指標(biāo)要求。1 NOVO倍捻機(jī)設(shè)計(jì)思路NOVO倍捻機(jī)以單錠驅(qū)動(dòng)模式取代了傳統(tǒng)機(jī)型的龍帶傳動(dòng)方式，徹底改變了龍帶傳動(dòng)能耗高、噪聲大、生產(chǎn)效率低等多種弊端。整機(jī)紡織器材 2015年5期2015-12-19
- 直倍捻機(jī)節(jié)能技術(shù)探討
的方法，對(duì)錠罐、加捻盤和儲(chǔ)紗盤的結(jié)構(gòu)及尺寸進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而減小氣圈形態(tài)，達(dá)到節(jié)能降噪的目的。直捻； 倍捻； 錠子組件； 氣圈； 轉(zhuǎn)矩； 節(jié)能1 引言在采用直捻機(jī)或倍捻機(jī)加捻紗線的直、倍捻工藝中，具有一定張力的紗線從與錠子軸線垂直的儲(chǔ)紗盤橫向出口引出，經(jīng)過加捻盤導(dǎo)向位于錠子上方固定不動(dòng)的導(dǎo)紗器，紗線隨著錠子旋轉(zhuǎn)，在空氣阻力和離心力作用下形成氣圈。隨錠子旋轉(zhuǎn)的紗線氣圈在捻線輸送過程中克服空氣阻力需消耗能量。從實(shí)踐中得知，氣圈形態(tài)影響能量消耗多少以及噪音大小。紡織機(jī)械 2015年11期2015-10-27
- 宜昌紡機(jī)：創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)鑄就加捻品牌
和專利技術(shù)的宜昌加捻系統(tǒng)品牌。特別是運(yùn)用自主創(chuàng)新發(fā)明的智能節(jié)能直捻技術(shù)，開發(fā)的K3501C節(jié)能高效系列捻線機(jī)很好的體現(xiàn)企業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的開發(fā)理念，因而獲得“紡織之光”2014年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。K3501C系列高效節(jié)能直捻機(jī)具備七個(gè)方面創(chuàng)新點(diǎn)。一是創(chuàng)新研制了“智能節(jié)能加捻控制”理論模型。該模型采用主動(dòng)控制方式，獲得了穩(wěn)定的小氣圈加捻，具有功耗少、發(fā)熱低、噪音小等優(yōu)點(diǎn)，全機(jī)節(jié)能10～38%，單錠紗線氣圈噪音降低30%；二是研發(fā)的自動(dòng)控制系統(tǒng)具有中國(guó)紡織 2015年6期2015-08-19
- 理想紗線加捻時(shí)纖維狀態(tài)分析
過分析理想紗線的加捻情況將加捻為兩個(gè)階段，即紗線中纖維形變前和形變后，本文主要先分析形變前紗線加一個(gè)捻回后其中纖維的狀態(tài)，給出此時(shí)紗線半徑內(nèi)任意纖維的含參數(shù)螺旋線表達(dá)式，進(jìn)而給出紗線中任意纖維螺旋線的螺距表達(dá)式，進(jìn)一步證明紗線圓柱體上端形成的短暫曲面是橢球面，并給出其表達(dá)式，再分析形變后紗線內(nèi)部所受力情況，并給出表達(dá)式。紗線結(jié)構(gòu)取決于采用的加捻方式，新型紡紗技術(shù)發(fā)展的核心就是加捻技術(shù)的改變[1]。本文分析的是理想加捻情況，即當(dāng)平行纖維束集聚并形成圓柱體時(shí)，決策與信息·中旬刊 2015年8期2015-05-30
- 雙股線幾何強(qiáng)力模型的建立及其影響因素
步研究推導(dǎo)出理想加捻復(fù)合長(zhǎng)絲紗關(guān)于載荷、伸長(zhǎng)和比模量的公式［7］，比前人的研究在公式預(yù)測(cè)上與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)更加接近。本文研究運(yùn)用該方法建立了關(guān)于雙股線結(jié)構(gòu)的理想幾何模型，并在此基礎(chǔ)上研究股線捻度和單紗之間的作用力與其強(qiáng)力的關(guān)系。1 股線強(qiáng)力增強(qiáng)效應(yīng)本文研究的對(duì)象股線作為其在結(jié)構(gòu)上的體現(xiàn)，是由2根及以上的單紗(長(zhǎng)絲或短纖紗)并合加捻而成，其中雙股線是最簡(jiǎn)單的股線種類，如圖1所示(θ為捻回角，rf為單紗半徑)。經(jīng)多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)所得，加捻是股線增強(qiáng)效應(yīng)的主要因素［紡織學(xué)報(bào) 2015年2期2015-03-12
- 理想紗線加捻時(shí)纖維狀態(tài)分析
0387理想紗線加捻時(shí)纖維狀態(tài)分析王蒙天津工業(yè)大學(xué) 300387通過分析理想紗線的加捻情況將加捻為兩個(gè)階段，即紗線中纖維形變前和形變后，本文主要先分析形變前紗線加一個(gè)捻回后其中纖維的狀態(tài)，給出此時(shí)紗線半徑內(nèi)任意纖維的含參數(shù)螺旋線表達(dá)式，進(jìn)而給出紗線中任意纖維螺旋線的螺距表達(dá)式，進(jìn)一步證明紗線圓柱體上端形成的短暫曲面是橢球面，并給出其表達(dá)式，再分析形變后紗線內(nèi)部所受力情況，并給出表達(dá)式。紗線結(jié)構(gòu)取決于采用的加捻方式，新型紡紗技術(shù)發(fā)展的核心就是加捻技術(shù)的改變[決策與信息 2015年23期2015-02-24
- TC21直捻機(jī)在簾子線加捻系統(tǒng)中的應(yīng)用
1直捻機(jī)在簾子線加捻系統(tǒng)中的應(yīng)用盛亮均（浙江日發(fā)紡織機(jī)械股份有限公司，浙江新昌312500）TC21直捻機(jī)在簾子線生產(chǎn)中的卓越表現(xiàn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高簾子線加捻生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，替代進(jìn)口設(shè)備，為客戶創(chuàng)造更大經(jīng)濟(jì)價(jià)值。直捻機(jī)，加捻，控制1 引言我司作為倍捻機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要起草單位之一，自公司創(chuàng)建以來(lái)，一直致力于加捻技術(shù)的研究與開發(fā)。直捻機(jī)技術(shù)是目前倍捻機(jī)領(lǐng)域的最高技術(shù)領(lǐng)地，直捻機(jī)集高效節(jié)能、高度自動(dòng)化、高速數(shù)據(jù)通訊及處理、高精度制造于一身，開發(fā)難度大，周期長(zhǎng)江蘇絲綢 2015年5期2015-02-13
- 加捻z-pin與層合板的界面粘接性能試驗(yàn)①
300387)加捻z-pin與層合板的界面粘接性能試驗(yàn)①王曉旭，陳 利，焦亞男，李嘉祿(天津工業(yè)大學(xué)復(fù)合材料研究所，教育部先進(jìn)紡織復(fù)合材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，天津 300387)通過小孔模具成型并在升溫固化前對(duì)纖維束加捻的方法制備了5種捻度(捻度t分別為1、2、2.5、3和4 n/cm)的z-pin。觀察了各種捻度z-pin的外觀形態(tài)，測(cè)試了各種z-pin的拉伸性能。通過單根z-pin從層合板中拔出的試驗(yàn)方法表征了z-pin與層合板之間的界面粘結(jié)性能。結(jié)果表明，固體火箭技術(shù) 2014年6期2014-09-19
- 紡紗三角區(qū)形態(tài)變化對(duì)環(huán)錠紗線質(zhì)量的影響
鋼領(lǐng)、鋼絲圈進(jìn)行加捻，由羅拉進(jìn)行牽伸的一種機(jī)械紡紗方法。加捻時(shí)，前羅拉鉗口處的須條圍繞自身軸線回轉(zhuǎn)，須條寬度逐漸收縮，兩側(cè)逐漸卷入紗條中心，形成加捻三角區(qū)[2]。由于加捻三角區(qū)的存在，加捻過程中須條內(nèi)纖維的應(yīng)力應(yīng)變分布不均勻，纖維發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移，在一定程度上影響了紗線的物理機(jī)械性能，如單紗強(qiáng)力、纖維強(qiáng)力利用率等，更明顯的是在紡紗三角區(qū)使纖維的兩端不能很好地捻入紗中而形成毛羽，這也是目前環(huán)錠紗毛羽問題不能得到根本解決的關(guān)鍵。紗線上的毛羽會(huì)影響染色布的外觀質(zhì)量，紡織學(xué)報(bào) 2014年12期2014-03-27
- 丙綸扁帶的加捻及小樣試織
曉林?丙綸扁帶的加捻及小樣試織肖信香1，李建強(qiáng)1*，陳曉林2（1.武漢紡織大學(xué) 紡織科學(xué)與工程學(xué)院，湖北 武漢 430073；2.湖北楓樹線業(yè)有限公司，湖北 鄂州 436030）以丙綸扁帶為原料，通過改裝Y331型紗線捻度儀進(jìn)行加捻，使其具有紗線的特征，用小樣織機(jī)試織了方格、蜂巢、配色模紋組織的織物。研究發(fā)現(xiàn)寬為10mm的扁帶加捻到捻度為100時(shí)，其斷裂強(qiáng)力增加了約四分之一，其斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂時(shí)間約增加約一倍，但是捻帶容易退捻、定捻較為困難；扁帶織物多較為武漢紡織大學(xué)學(xué)報(bào) 2013年6期2013-10-25
- 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面處理技術(shù)在真絲倍捻錠子上的應(yīng)用
少儲(chǔ)絲盤對(duì)絲線在加捻過程中的絲膠損傷，減少斷頭、毛絲的出現(xiàn)，可有效延長(zhǎng)儲(chǔ)絲盤使用壽命。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面處理技術(shù)；等離子熱噴涂；儲(chǔ)絲盤；剝落；絲膠脫落；強(qiáng)力隨著對(duì)真絲產(chǎn)品的不斷深度開發(fā)，真絲倍捻工藝顯得越來(lái)越重要。真絲倍捻機(jī)加工的產(chǎn)品由于其質(zhì)量好、卷裝容量大而被絲織工廠前準(zhǔn)備工序廣泛使用，作為目前加捻工序的最為先進(jìn)的替代設(shè)備。在真絲倍捻錠子加捻過程中，每個(gè)錠子從退解到卷繞路徑上加捻絲線的各段張力必須隨時(shí)能保持動(dòng)態(tài)平穩(wěn)過渡，且必須獲得穩(wěn)定的氣圈張力。當(dāng)退解筒子絲綢 2012年11期2012-11-14
- 加捻對(duì)熱致液晶聚芳酯初生纖維拉伸性能的影響
新，王 樺,2?加捻對(duì)熱致液晶聚芳酯初生纖維拉伸性能的影響施偉利1，蔡 勉1，王小俊1，王羅新1*，王 樺1,2（1 武漢紡織大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，湖北 武漢430073；2 四川省紡織科學(xué)研究院，四川 成都 610072）熱致液晶聚芳酯（TLCP）的特殊化學(xué)結(jié)構(gòu)使其具有高強(qiáng)度、高模量、低粘度、易加工等諸多優(yōu)良特性，且TLCP纖維力學(xué)性能對(duì)其應(yīng)用于紡織業(yè)具有舉足輕重的作用。本論文主要研究加捻對(duì)TLCP纖維力學(xué)性能的影響，探究其影響機(jī)理。研究結(jié)果表明：加武漢紡織大學(xué)學(xué)報(bào) 2012年3期2012-10-21
- 金屬鉬絲并線過程中殘余扭矩的研究*
對(duì)連續(xù)態(tài)鉬絲進(jìn)行加捻并合，分析了并線過程中產(chǎn)生殘余扭矩的原因，討論了股線捻度與鉬絲股線殘余扭矩及外觀形態(tài)的關(guān)系。鉬絲，網(wǎng)狀天線，加捻，殘余扭矩鉬是一種具有高沸點(diǎn)及高熔點(diǎn)的難熔金屬，由其制成的微細(xì)鉬絲具有高比強(qiáng)度、高比模量、低熱膨脹系數(shù)等一系列優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、國(guó)防等高科技領(lǐng)域。隨著空間衛(wèi)星天線對(duì)其反射體材料性能要求的提高，鉬絲的加工工藝受到了關(guān)注，由經(jīng)編工藝加工而成的鉬絲金屬網(wǎng)非常適宜于制作高性能的天線反射體。然而因剛性大，斷裂伸長(zhǎng)率低，產(chǎn)業(yè)用紡織品 2011年6期2011-12-13
- 玻璃纖維紗線強(qiáng)力與捻度的關(guān)系
璃纖維無(wú)捻紗合股加捻而成.主要儀器是HD02N型電子織物強(qiáng)力儀、Y331N型紗線捻度儀等.1．2 實(shí)驗(yàn)方法[3,4]先測(cè)出兩種玻璃纖維紗線的捻度分別為：84.4捻/m和65.1捻/m，然后通過對(duì)紗線進(jìn)行不同捻度的追加自制出若干組紗樣(捻度追加情況見表1、表2).在同等條件下，測(cè)試每組紗樣的斷裂強(qiáng)力值(見表3、表4)，繪出各種玻璃纖維紗線強(qiáng)力—捻度關(guān)系圖，并擬合出相關(guān)方程，確定出臨界捻度，以作為生產(chǎn)上設(shè)計(jì)的參考依據(jù).表1 50 tex×3玻璃纖維紗線追加捻度- 83 dtex/72 f滌綸長(zhǎng)絲倍捻工藝探討
24005)滌綸加捻織物具有懸垂性、透氣性、彈性好，飄逸感強(qiáng)，抗皺能力強(qiáng)等織物風(fēng)格，為達(dá)到這些織物風(fēng)格就要嚴(yán)格控制前道加捻工序，以加工出滿足工藝要求的加捻滌綸長(zhǎng)絲。下面對(duì)83 dtex/72 f FDY倍捻工藝進(jìn)行研究與探討。1 83 dtex/72 f FDY倍捻工藝流程83 dtex/72 f FDY→ 絡(luò)絲→倍捻→定型→自然定型2 83 dtex/72 f FDY絡(luò)絲工序2.1 機(jī)器型號(hào)SGD-168型電腦絡(luò)絲機(jī)。2.2 主要工藝參數(shù)主要絡(luò)絲工藝參數(shù)化纖與紡織技術(shù) 2010年1期2010-01-17
- 加捻金屬絲紗線的制備及其彎曲剛度