王 帥，蘇 剛

(1.中國科學(xué)院沈陽自動化研究所機器人學(xué)國家重點實驗室，沈陽 110016;2.中國科學(xué)院研究生院，北京 100049）

0 引言

精密運動平臺是指行程小、分辨率和精度高的運動平臺，是精密機構(gòu)與精密儀器的組成部分之一［1］。它既是重要的進給元件，也是對工藝系統(tǒng)誤差進行動態(tài)、靜態(tài)補償?shù)年P(guān)鍵元件，直接影響精密、超精密切削加工水平、精密測量水平及超大規(guī)模集成電路生產(chǎn)水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，精密運動平臺成為國內(nèi)外研究熱點。

目前，大多利用壓電陶瓷作為驅(qū)動裝置對平面工作臺進行精細的位姿調(diào)整，但是其系統(tǒng)需要電壓高，驅(qū)動電路較為復(fù)雜［2］，不適用航空和宇航領(lǐng)域所要求的低電壓、輕量化等適合太空環(huán)境的特點。而超聲波電動機具有驅(qū)動電壓低、小型輕量、響應(yīng)速度快、能獲得低速大轉(zhuǎn)矩和可用于直接驅(qū)動、斷電時具有高自鎖力矩，不受電磁場干擾等優(yōu)點［3］。因此，面向空間生物醫(yī)學(xué)用三維微動平臺采用超聲波電機進行驅(qū)動。但是，采用超聲波電機驅(qū)動方式的微動平臺驅(qū)動力小、行程大，因此采用縮小機構(gòu)將執(zhí)行器的位移縮小再傳遞給輸出端以提高運動精度。而且由于柔性鉸鏈具有體積小、無間隙、無機械摩擦、運動靈敏度和分辨率高等優(yōu)點，柔順機構(gòu)依賴于柔性構(gòu)件的變形，其能量便以應(yīng)變能的形式儲存在柔性構(gòu)件中，利用儲存在柔性構(gòu)件中的應(yīng)變能可實現(xiàn)微動平臺的微位移［4］。因此，研究基于柔性鉸鏈微位移縮小機構(gòu)對面向空間生物醫(yī)學(xué)用三維微動平臺的研制具有重要意義。

1 微動平臺的設(shè)計與制作

面向生物醫(yī)學(xué)實驗用空間手套箱開發(fā)的超聲波電機驅(qū)動的微動平臺，根據(jù)操作對象的幾何尺寸、微尺度下的受力特點，擬定微動平臺的設(shè)計指標(biāo)為:工作空間為90μm×150μm×150μm，精度為亞微米級。本微動平臺主要用于對末端探針進行微位姿調(diào)整，從而實現(xiàn)對細胞的微操作。圖1為微動平臺柔性鉸鏈模型圖。根據(jù)偽剛體模型法［5］，圓弧型柔性鉸鏈處看作是含扭轉(zhuǎn)彈簧的活動鉸鏈，其他桿件為剛性桿。其中孔k1、k2、k3、k4通過螺釘與基座固連作為支點。根據(jù)杠杠原理，當(dāng)下部的桿L1受到向內(nèi)的推力時，上部的桿L2向上運動，反之，當(dāng)下部的桿L1受到向外的推力時，上部的桿L2向下運動。當(dāng)相對的兩個桿L1、L3向同方向運動時，微動平臺可以實現(xiàn)一個方向的自由度，即向X或Y方向運動;當(dāng)四個桿同時向內(nèi)或向外推時，微動平臺可以實現(xiàn)Z方向的運動，這樣即可實現(xiàn)三個自由度的運動。

圖1 柔性鉸鏈模型

取微動平臺的1/4進行分析，機構(gòu)的受力分析如圖2所示。根據(jù)單軸柔性鉸鏈的設(shè)計計算公式［6］和杠桿定理可得:

圖2 機構(gòu)的受力分析

整理得:

負載忽略不計，帶入數(shù)值，縮小倍數(shù)為0.025。

2 微位移縮小機構(gòu)運動學(xué)分析

由于微動機器人的運動范圍小，與傳統(tǒng)的機器人比，在運動學(xué)等方面有其自身的特殊性［7］。因此，采用微分法，對三自由度并聯(lián)微動平臺進行運動學(xué)分析。上平臺有3個自由度，其運動是有4個超聲波電機驅(qū)動底部杠桿并通過縮小機構(gòu)來實現(xiàn)的。4個連桿分別用A-a、B-b、C-c和D-d表示，其中A、B、C、D 為支柱與基座的連接點，a、b、c、d 為支柱與上平臺的連接點。建立固定坐標(biāo)系OXYZ和動坐標(biāo)系oxyz。取A、B、C、D構(gòu)成的正方形的中心O為固定坐標(biāo)系OXYZ的原點，X軸通過AB和CD的中點，Y軸通過AD和BC中點，指向如圖3所示。動坐標(biāo)系oxyz的原點取為運動平臺上 a、b、c、d構(gòu)成的正方形的中心，x軸通過ab和cd的中點，y軸通過ad和bc的中點。

圖3 坐標(biāo)系設(shè)定

當(dāng)超聲波電機驅(qū)動下端連桿運動時，引起動平臺沿X、Y、Z軸的平動可用以下公式描述:

式中:λ為微位移縮小機構(gòu)的位移縮小倍數(shù);Δini(i=1，2，3，4）為超聲波電機輸入位移量，L'為微動平臺上端物體的長度。帶入數(shù)值，Δx、Δy、Δz分別為167.5μm、167.5μm 、90.3μm。

3 ANSYS的有限元分析驗證

采用解析法對柔性鉸鏈進行計算時，假設(shè)除了柔性鉸鏈外微位移機構(gòu)其余部分均為剛體［8］，而在實際應(yīng)用中，整個柔性鉸鏈機構(gòu)是一個彈性體，因此實際應(yīng)用與理論計算之間會存在一定誤差。利用有限元分析軟件對微位移機構(gòu)在極限工作狀態(tài)下進行結(jié)構(gòu)靜力分析，主要考慮微位移機構(gòu)在載荷作用下的形變量大小及工作部分的位移是否滿足設(shè)計要求［9］。

首先，利用Solidworks軟件建立微位移機構(gòu)三維模型，然后根據(jù)有限元分析的需要用其自帶軟件Solidworks Simulation合理地劃分網(wǎng)格，設(shè)置材料為鋁合金7075(密度為2.85g/m3，彈性模量72Gpa，泊松比為0.33，屈服強度570Mpa），對其四個分支分別施加向內(nèi)0.5N的作用力后，柔性機構(gòu)的極限位移如圖4a所示。從圖中可以看出柔性機構(gòu)實現(xiàn)了Z向的移動90.8μm。其應(yīng)力云圖如圖4b所示，最大應(yīng)力341.4Mpa，小于許用應(yīng)力，符合設(shè)計要求。對其相對的兩個分支分別施加向內(nèi)0.5N的作用力后，柔性機構(gòu)的極限位移如圖4c所示。從圖中可以看出柔性機構(gòu)實現(xiàn)了X、Y向的移動166.4μm，其應(yīng)力云圖如圖4d所示，最大應(yīng)力479.2Mpa，小于許用應(yīng)力，符合設(shè)計要求。

圖4 仿真結(jié)果

4 實驗驗證

為了精確測出三個自由度的運動距離，搭建了微位移工作臺試驗系統(tǒng)。該系統(tǒng)由控制計算機、微位移工作臺、探針、攝像頭裝置等組成。微位移工作臺實驗系統(tǒng)中最重要的部分是微位移工作臺，它是整個實驗系統(tǒng)的核心，如圖5所示。

圖5 微動平臺實物圖

面向生物醫(yī)學(xué)實驗用超聲波電機驅(qū)動微動平臺，采用超聲波電機(SQL-RV-1.8(2.8×2.8×6mm），最大位移6mm，最大力 0.5N，精度0.5μm）進行驅(qū)動。對比匹配點的初始位置和運動后位置(如圖6所示），可以得到X、Y向位移為168.1μm，Z向位移為89.8μm。經(jīng)過驗算，與理論計算差異小于5%，從而驗證了理論的正確性。

圖6 微動平臺實驗圖像

5 結(jié)束語

本文設(shè)計了一種采用超聲波電機驅(qū)動的微動平臺的模型，該微動平臺采用柔性位移縮小機構(gòu)提高運動精度，實驗證明該微動平臺工作空間為90μm×168μm×168μm，具有亞微米級運動精度。

對比有限元仿真和理論分析發(fā)現(xiàn):由于理論分析假設(shè)系統(tǒng)除了柔性鉸鏈部分外其他部分是剛性，系統(tǒng)其他部分的變形影響了系統(tǒng)的運動縮小倍數(shù)和應(yīng)力分布。但兩者結(jié)果相差不大，實際設(shè)計中可以先用理論模型進行設(shè)計，再用有限元模型校驗。在柔性鉸鏈微動平臺設(shè)計中，加強機構(gòu)中柔性鉸鏈固定端和杠桿臂的剛度可以使理論結(jié)果和有限元分析結(jié)果更接近。

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