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      納濾膜處理煉油廠循環(huán)冷卻水排水

      2012-12-08 05:26:22平春霞
      化工環(huán)保 2012年4期
      關鍵詞:混凝濾膜冷卻水

      平春霞,邢 琳

      (中國石化 北京化工研究院環(huán)保所,北京 100013)

      治理技術

      納濾膜處理煉油廠循環(huán)冷卻水排水

      平春霞,邢 琳

      (中國石化 北京化工研究院環(huán)保所,北京 100013)

      采用高效混凝沉降—超濾工藝對循環(huán)冷卻水排水進行預處理后,考察了NF-A、NF-B和NF-C型納濾膜的運行情況和處理效果。實驗結(jié)果表明:NF-A膜對COD、Ca2+和Mg2+的去除率均較低,對Cl-沒有去除效果;NF-C膜對COD、Ca2+、Mg2+和SO24-的去除率均較高,對Cl-去除率為83.1%,但運行壓力較高;NF-B膜運行壓力居中,對COD去除率為95.9%,對Ca2+去除率為98.3%,對Mg2+去除率為93.4%,對SO42-去除率為98.2%,對Cl-去除率為67.4%,處理后出水達到循環(huán)回用的要求。

      高效混凝沉降;超濾;納濾膜;循環(huán)冷卻水;排水;廢水處理

      在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運行過程中,由于冷卻塔的蒸發(fā)、風吹及系統(tǒng)排污等損失,需要不斷補充新鮮水[1]。為節(jié)約用水及減少排污,通常將循環(huán)冷卻水排水進行處理后回用。劉發(fā)強等[2]采用除濁技術、王科等[3]采用溶氣氣浮法處理煉油廠循環(huán)冷卻水排水,但上述方法僅去除了排水中的懸浮物和油等雜質(zhì),無法去除排水中的離子。梁建瑞等[4-6]采用超濾—反滲透組合工藝處理電廠循環(huán)冷卻水排水,處理后出水水質(zhì)良好,但系統(tǒng)運行成本較高。隨著膜技術的不斷推廣,納濾膜以其獨特的分離特性、相對較低的價格而得到較廣泛的應用[7-11]。

      本工作先對某煉油廠循環(huán)冷卻水排水進行預處理,再采用納濾膜工藝進行處理,處理后出水的電導率、COD和各種離子含量均大幅度下降,水質(zhì)達到循環(huán)回用的要求,實現(xiàn)了節(jié)水減排的目標。

      1 實驗部分

      1.1 材料和儀器

      超濾膜:SFP2660型,納濾膜:NF-A型、NF-B型、NF-C型。實驗用水為某煉油廠循環(huán)冷卻水排水,其水質(zhì)見表1。

      表1 實驗用水水質(zhì)

      Cond330i型電導率分析儀:德國WTW公司;721型可見分光光度計:上海分析儀器廠。

      1.2 工藝流程

      納濾膜處理循環(huán)冷卻水排水工藝流程示意見圖1。循環(huán)冷卻水排水先經(jīng)過預處理系統(tǒng)去除大部分的懸浮物、油、膠體和細菌等。本實驗采用兩種預處理方法:其一為多介質(zhì)過濾—超濾工藝,多介質(zhì)過濾設備規(guī)格為φ700 mm×1 600 mm,處理量為2 m3/h,反沖洗時間為4 h,超濾膜的膜通量為50 L/(m2·h),過濾時間為30 min;其二為高效混凝沉降—超濾工藝,混凝沉淀裝置規(guī)格為2 300 mm×1 500 mm×2 800 mm,處理量為2 m3/h ,斜板沉淀池上升流速為1.2 m/h,排污周期為48 h,排污時間為2 m in。循環(huán)冷卻水排水經(jīng)預處理后經(jīng)過保安過濾器進入納濾膜處理系統(tǒng),納濾膜的膜通量為15 L/(m2·h),運行回收率75%。

      圖1 納濾膜處理循環(huán)冷卻水排水工藝流程示意

      1.3 分析方法

      采用電導率分析儀測定電導率;按照GB/ T11914—1989《水質(zhì) 化學需氧量的測定 重鉻酸鹽法》測定COD[12];按照GB/T7476—1987《水質(zhì) 鈣的測定 EDTA滴定法》測定ρ(Ca2+)、ρ(Mg2+)[13];按照GB/T11899—1989《水質(zhì) 硫酸鹽的測定 重量法》測定ρ(SO42-)[14];按照GB/T11896—1989《水質(zhì) 氯化物的測定 硝酸銀滴定法》測定ρ(Cl-)[15]。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 預處理方法對納濾膜處理系統(tǒng)運行情況的影響

      兩種預處理方法對納濾膜處理系統(tǒng)運行情況的影響見圖2。由圖2可見: 采用多介質(zhì)過濾—超濾工藝進行預處理時,納濾膜處理系統(tǒng)運行不穩(wěn)定,在短時間內(nèi)系統(tǒng)運行壓力上升較快;采用高效混凝沉降—超濾工藝進行預處理時,系統(tǒng)運行壓力較穩(wěn)定。故本實驗采用高效混凝沉降—超濾工藝對循環(huán)冷卻水排水進行預處理。

      圖2 預處理方法對納濾膜處理系統(tǒng)運行情況的影響

      2.2 納濾膜處理系統(tǒng)的運行情況

      3種型號的納濾膜處理系統(tǒng)運行壓力的變化情況見圖3。由圖3可見:采用NF-A膜時,納濾膜處理系統(tǒng)運行壓力最低,約為0.3 MPa;采用NF-B膜時,納濾膜處理系統(tǒng)運行壓力居中,約為0.7 MPa;采用NF-C膜時,納濾膜處理系統(tǒng)運行壓力較高,約為0.9 MPa。

      圖3 納濾膜處理系統(tǒng)運行壓力的變化情況

      納濾膜對各種離子和COD的去除率見表2。由表2可見:NF-A膜的COD去除率為76.0%,對Ca2+和Mg2+的去除率均為77%左右,對Cl-沒有去除效果,處理后出水水質(zhì)較差;NF-B膜的COD去除率為95.9%,對Ca2+去除率為98.3%,對M g2+去除率為93.4%,對SO42-去除率為98.2%,對Cl-去除率為67.4%,處理后出水水質(zhì)較好;NF-C膜的COD去除率為98.1%,對Ca2+、M g2+和SO42-的去除率接近100%,對Cl-去除率為83.1%,處理出水水質(zhì)最好。但由于NF-C膜系統(tǒng)運行壓力過高,綜合處理出水指標和系統(tǒng)壓力運行情況,選擇NF-B膜進行納濾處理。

      表2 納濾膜對各種離子和COD的去除率 %

      2.3 納濾處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定性和出水水質(zhì)

      將經(jīng)過高效混凝沉降—超濾工藝預處理的循環(huán)冷卻水排水用NF-B膜進行納濾處理,納濾處理系統(tǒng)的運行壓力見圖4。由圖4可見:系統(tǒng)運行的前11 d,運行壓力穩(wěn)定在0.70 MPa左右;后期運行壓力在0.66~0.76 MPa范圍內(nèi)波動,這是因為納濾膜已出現(xiàn)污染。

      循環(huán)冷卻水排水經(jīng)納濾膜工藝處理后的出水水質(zhì)見表3。

      圖4 納濾處理系統(tǒng)的運行壓力

      表3 納濾膜工藝處理出水水質(zhì)

      由表3可見,處理后出水的電導率、COD和各種離子質(zhì)量濃度均大幅度下降,水質(zhì)明顯優(yōu)于循環(huán)水補水水質(zhì),可直接作為新鮮水回用,具有明顯的節(jié)水減排效果。

      3 結(jié)論

      a)采用高效混凝沉降—超濾工藝對煉油廠循環(huán)冷卻水排水進行預處理后,再分別采用3種型號的納濾膜進行納濾處理。

      b) NF-A膜運行壓力最低,對COD、 Ca2+和M g2+的去除率均較低,對C l-沒有去除效果,處理后出水水質(zhì)較差;NF-C膜的COD去除率為98.1%,對Ca2+、Mg2+和SO42-的去除率接近100%,對Cl-去除率為83.1%,處理出水水質(zhì)良好,但運行壓力較高。

      c) NF-B膜運行壓力居中,對COD去除率為95.9%,對Ca2+去除率為98.3%,對Mg2+去除率為93.4%,對SO42-去除率為98.2%,對Cl-去除率為67.4%,處理后出水達到循環(huán)回用的要求。

      [1] 宋雷,夏守慶,徐慶東.循環(huán)水排污水回收處理中過濾工藝的選擇[J]. 過濾與分離,2006(16):32 - 35.

      [2] 劉發(fā)強,張建國,孫秀敏,等. 煉油廠循環(huán)水裝置排污水處理回用研究[J]. 中外能源,2007,12(5):100 - 103.

      [3] 王科,劉光利,楊岳,等. 溶氣氣浮法處理煉油循環(huán)水排污水研究[J]. 荊門職業(yè)技術學院學報,2008,23(12):5 - 9.

      [4] 梁建瑞. 超濾-反滲透膜組合工藝處理電廠循環(huán)排污水[J]. 水處理技術,2006,32(6):79 - 81.

      [5] 郭包生,張英賢,韓志遠. 超濾與反滲透膜法處理循環(huán)水排污水的運行實踐[J]. 熱力發(fā)電,2007(5):73 - 76.

      [6] 趙熒. 全膜法水處理工藝在火力發(fā)電廠循環(huán)水排污水回用方面的應用[J]. 電力設備,2006(7):78 - 80.

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      [8] 吳舜澤,王寶貞. 荷電納濾膜對有機物的分離[J]. 水處理技術,2000,26(5):249 - 252.

      [9] 王曉林,張澄洪,趙杰. 納濾膜技術的應用現(xiàn)狀[J].南京化工大學學報,2000,22(3):68 - 71.

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      [12] 北京市化工研究院. GB/T11914—1989水質(zhì) 化學需氧量的測定 重鉻酸鹽法[S]. 北京:中國標準出版社,1989.

      [13] 中國預防醫(yī)學科學院環(huán)境衛(wèi)生與衛(wèi)生工程研究所. GB/T7476—1987水質(zhì) 鈣的測定 EDTA滴定法[S].北京:中國標準出版社,1987.

      [14] 中國環(huán)境監(jiān)測總站. GB/T11899—1989水質(zhì) 硫酸鹽的測定 重量法[S]. 北京:中國標準出版社,1989.

      [15] 中國環(huán)境監(jiān)測總站. GB/T11896—1989水質(zhì) 氯化物的測定 硝酸銀滴定法[S]. 北京:中國標準出版社,1989.

      Treatment of Effluent Circulation Cooling W ater in Refinery Using Nanofitration(NF) M embrane

      Ping Chunxia,Xing Lin

      (Environmental Protection Research Institute,BRICI,SINOPEC,Beijing 100013,China)

      Effluent circulation cooling water was pretreated by the process of efficient coagulation and sedimentation-ultrafiltration. The running conditions and treatment effects of NF-A,NF-B and NF-C were studied. The experimental results show that:For NF-A,the removal rates of COD,Ca2+and Mg2+are lower and it has no effect on the removal of Cl-;For NF-C,the removal rates of COD,Ca2+,Mg2+and SO42-are higher and the Cl-removal rate is 83.1%,but the running pressure is too high;For NF-B,the running pressure is suitable and the removal rates of COD,Ca2+,Mg2+,SO42-,Cl-are 95.9%,98.3%,93.4%,98.2%,67.4% respectively. The treated water can meet the requirements of reuse.

      efficient coagulation and sedimentation;ultrafiltration;nanofiltration membrane;circulation cooling water;effluent;wastewater treatment

      A

      1006-1878(2012)04 - 0339 - 04

      2011 - 12 - 09;

      2012 - 01 - 14。

      平春霞(1979—),女,河北省故城縣人,碩士,工程師,主要從事石油化工領域廢水處理技術。電話 010 - 59202579,電郵 pingcx.bjhy@sinopec.com。

      (編輯 祖國紅)

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