混凝土施工中易出現(xiàn)的問題及處理方法

郭翠花

【摘 要】 針對變電站混凝土施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾層、缺棱掉角等質(zhì)量問題，對導致混凝土施工質(zhì)量的原因進行了深入分析，找出問題的癥結(jié)所在；并針對查找出來的問題，提出相對應的處理方法。

【關(guān)鍵詞】 混凝土施工問題處理方法

引言

在變電站施工過程中以往只重視設(shè)備的性能和構(gòu)架的結(jié)構(gòu)，隨著電網(wǎng)建設(shè)的飛速發(fā)展，對變電工程質(zhì)量的要求越來越高，創(chuàng)“國家優(yōu)質(zhì)工程”已經(jīng)成為每一個送變電施工企業(yè)所追求的目標。與此同時，對工程的混凝土施工質(zhì)量提出了更高更嚴的要求。在混凝土施工過程中，經(jīng)常發(fā)生的一些質(zhì)量通病，不僅影響觀感的質(zhì)量，而且影響結(jié)構(gòu)的安全。如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)的安全，是施工中急需解決的問題。

混凝土施工質(zhì)量易出現(xiàn)的問題分析及處理方法

1. 蜂窩現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)大小程度不同的蜂窩。

1.1蜂窩產(chǎn)生的原因

1.1.1混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；

1.1.2混凝土攪拌時間不夠，拌合不均勻，和易性差，振搗不密實；

1.1.3下料不當或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；

1.1.4混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

1.1.5模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

1.1.6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?/p>

1.1.7基礎(chǔ)、柱、墻根部未加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

1.2 處理方法

1.2.1嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設(shè)串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應在下部澆完間歇1至1.5h，沉實后再澆上部混凝土。

1.2.2小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

2. 麻面

2.1 現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙表面，但是無鋼筋外露現(xiàn)象。

2.2 產(chǎn)生的原因

2.2.1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

2.2.2模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

2.2.3模板拼縫不嚴，局部漏漿；

2.2.4模扳隔離涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

2.2.5混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

2.3處理方法

2.3.1模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

2.3.2表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3. 孔洞

3.1 現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

3.2 產(chǎn)生的原因

3.2.1在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上混凝土；

3.2.2混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；

3.2.3混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

3.2.4混凝土內(nèi)掉入模板工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3.3處理方法

3.3.1在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈。

3.3.2將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。

4. 露筋

4.1 現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

4.2 產(chǎn)生的原因

4.2.1澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

4.2.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

4.2.3混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，模板部位缺漿或模板漏漿；

4.2.4混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

4.2.5木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或拆模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。

4.3處理方法

4.3.1澆灌混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性。澆灌高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析。模板應充分濕潤并認真堵好縫隙?；炷琳駬v嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

4.3.2表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平。漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5. 縫隙、夾層

5.1 現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。

5.2 產(chǎn)生的原因

5.2.1施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

5.2.2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

5.2.3混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；

5.2.4底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

5.3處理方法

5.3.1認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50至100mm厚原配合比無石子砂漿，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

5.3.2縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。

6.缺棱掉角

6.1 現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

6.2 產(chǎn)生的原因

6.2.1木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；

6.2.2低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

6.2.3拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；

6.2.4模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

6.3處理方法

6.3.1木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損；

6.3.2缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

結(jié)束語

以上是混凝土施工中易出現(xiàn)的問題及處理方法的初步探討，以后我們還需要在具體的施工的過程中多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)、結(jié)合多種預防處理措施，更好地解決混凝土施工中易出現(xiàn)各類的問題。

（作者單位：山西省電力公司供電工程承裝公司）