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      KR法長(zhǎng)壽攪拌器的研究與應(yīng)用

      2012-12-28 12:26:25張百慶
      關(guān)鍵詞:脫硫劑攪拌器鐵水

      張百慶 劉 美 寧 偉

      (萊蕪鋼鐵股份有限公司,山東 萊蕪 271104)

      1 概述

      KR法具有極好的脫硫動(dòng)力學(xué)條件,脫硫率可達(dá)到90%以上,可以實(shí)現(xiàn)極深度脫硫,其脫硫效果較穩(wěn)定,且具有高效、低耗等優(yōu)點(diǎn),適用于極低硫品種鋼冶煉。萊鋼銀山型鋼煉鋼廠KR脫硫工藝投產(chǎn)初期,從攪拌器的使用情況看,壽命只有200次左右,從武鋼最早引進(jìn)新日鐵KR脫硫工藝之初的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)看,攪拌器的使用壽命問(wèn)題和對(duì)鐵水罐安全性要求的提高,可能會(huì)成為制約KR工藝運(yùn)行效率的瓶頸因素,因此有必要開(kāi)展系列研究,提高KR攪拌器使用壽命,降低KR生產(chǎn)操作成本和勞動(dòng)強(qiáng)度,保證KR法鐵水脫硫工藝低耗、高效運(yùn)行。

      2 新技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用條件

      2.1 萊鋼KR鐵水脫硫工藝分析

      萊鋼銀山型鋼煉鋼廠為更好滿足高級(jí)別管線管、壓力容器用鋼等新品種生產(chǎn)需求,采用KR機(jī)械攪拌法脫硫工藝,自投產(chǎn)以來(lái),KR鐵水脫硫工藝存在處理周期較長(zhǎng)、脫硫率低、脫硫劑消耗高,攪拌器使用壽命低等一系列問(wèn)題。攪拌器芯為金屬材料鑄造而成,工作襯為耐火澆注料整體澆注成型。在KR攪拌脫硫時(shí),一般攪拌器轉(zhuǎn)速為120r/min,轉(zhuǎn)矩為8200N.m,因而,鐵水獲得了良好的脫硫動(dòng)力學(xué)條件,脫硫劑可以得到充分的利用,脫硫效率高。然而,攪拌器則需承受高溫鐵水、熔渣的沖刷、侵蝕與間歇式工作的急冷急熱等惡劣的物理與化學(xué)作用,強(qiáng)化了攪拌器使用過(guò)程中的破損過(guò)程,為此,還需對(duì)襯體破損部位進(jìn)行頻繁修補(bǔ),以延長(zhǎng)使用壽命。

      2.2 萊鋼KR鐵水脫硫工藝主要問(wèn)題

      參照國(guó)內(nèi)外KR法生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn),結(jié)合目前萊鋼銀山型鋼公司的鐵水條件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其他具體情況,初步確定了脫硫劑組成及最佳攪拌速度和插入深度等脫硫工藝參數(shù),但脫硫攪拌器使用壽命偏低一直成為制約KR工藝生產(chǎn)順行的主要問(wèn)題。攪拌器使用壽命偏低,不僅造成鐵水脫硫成本高,且由于攪拌器更換過(guò)程復(fù)雜,使得工人勞動(dòng)強(qiáng)度增加等。攪拌器作為KR脫硫裝置中的關(guān)鍵部件,其綜合壽命和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)脫硫的效率影響非常大。為此,針對(duì)提高銀山型鋼煉鋼廠KR法鐵水脫硫攪拌器使用壽命的問(wèn)題,分析影響攪拌器使用壽命的因素,提高其使用壽命,確保KR法鐵水預(yù)處理脫硫工藝穩(wěn)定順行。

      3 KR高效長(zhǎng)壽攪拌器澆注料的研制

      3.1 原料的選擇

      澆注料是一種由耐火物料制成的粒狀和粉狀材料,并加入一定量的結(jié)合劑和水共同組成。粒狀料以硅酸鋁質(zhì)熟料和剛玉質(zhì)材料用的最多。試驗(yàn)的主要原料組成為莫來(lái)石、焦寶石、剛玉、礬土、紅柱石,原料組成中又包括骨料、結(jié)合劑、添加劑等。高強(qiáng)度耐火澆注料對(duì)其所采用的骨料、粉料和結(jié)合劑有較高的要求,骨料必須充分燒結(jié),吸水率低,強(qiáng)度高,體積密度穩(wěn)定,而且雜質(zhì)含量低。

      3.2 試驗(yàn)試制

      選擇 粒度 為 8~5、5~3、3~1、≤1 和 ≤0.088mm的普通電熔莫來(lái)石為主要原料,≤1mm的焦寶石為組合骨料,≤0.088mm的特級(jí)高鋁熟料為主要粉料,≤0.108mm的紅柱石為高溫膨脹材料,純鋁酸鈣水泥和SiO2微粉、α-Al2O3微粉為復(fù)合結(jié)合劑,耐熱鋼纖維為增強(qiáng)材料?;旌狭媳粷沧⒊?0×40×160mm試樣。試樣分別在 110℃×24h,1100℃×3h,1500℃×3h 條件下處理。通過(guò)對(duì)試樣的燒結(jié)參數(shù),如體積密度、顯氣孔率,力學(xué)性能,如抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度,以及熱震穩(wěn)定性,永久線變化進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比,確定各種骨料、基質(zhì)組成、結(jié)合劑、膨脹劑、減水劑、防爆劑等的最優(yōu)組合和添加比例,經(jīng)過(guò)對(duì)比試驗(yàn),各項(xiàng)性能達(dá)到試制要求。

      4 KR攪拌器生產(chǎn)制造工藝改進(jìn)

      4.1 澆注施工工藝過(guò)程

      本次試驗(yàn)的三葉攪拌槳生產(chǎn)施工采用反位打結(jié),也就是把攪拌槳槳軸在下槳葉上反過(guò)來(lái)打結(jié),先打槳軸再打槳葉。這種打法的優(yōu)點(diǎn)是打結(jié)時(shí)模具組裝比較簡(jiǎn)單,支架設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,打結(jié)時(shí)間短,最后打槳葉可以精確控制槳葉部分澆注料的加水量。

      4.2 烘烤工藝改進(jìn)

      三葉攪拌槳低溫烘烤采用電窯烘烤,300℃-1100℃區(qū)間采用天然氣烘烤,烘烤工藝成熟,高溫,有利于攪拌槳中澆注料基質(zhì)間的反應(yīng),有利于攪拌槳抗沖刷性和高溫強(qiáng)度的整體提高。烘烤最高溫550℃,屬于中高溫,烘烤溫度對(duì)攪拌槳使用條件有限制,烘烤溫度越接近鐵水溫度,攪拌槳使用越穩(wěn)定,這取決于材質(zhì)間的相位變換。另外烘烤曲線直接決定澆注料中水分的排除效果,在某一曲線段內(nèi),升溫和保溫曲線很重要。

      5 KR攪拌器用修補(bǔ)料及修補(bǔ)工藝改進(jìn)

      KR攪拌頭是由金屬攪拌芯與耐火材料工作襯組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)體。根據(jù)KR攪拌脫硫過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研可知,攪拌頭破損主要集中在攪拌葉,尤其是攪拌葉的棱角部位;主要破損形式是龜裂,熔渣或鐵水沿裂紋滲透引起耐火材料工作襯的結(jié)構(gòu)剝落,以及鐵水沿Y形錨固件熔蝕殘留的空洞,燒損金屬攪拌芯等,最終因攪拌葉大面積破損而終止使用。

      日常使用的修補(bǔ)料選擇焦寶石與三級(jí)高鋁熟料為主要原料,其中,焦寶石粒度為3~1mm、≤1mm的骨料,三級(jí)高鋁熟料為≤1mm的骨料,特級(jí)高鋁熟料為主要粉料,耐火粘土為增進(jìn)可塑性材料,藍(lán)晶石為高溫膨脹材料,無(wú)機(jī)高溫纖維、有機(jī)酸鹽、有機(jī)纖維為修補(bǔ)料的復(fù)合防爆添加劑。選擇無(wú)機(jī)化學(xué)結(jié)合劑與微粉為復(fù)合結(jié)合劑,多種有機(jī)與無(wú)機(jī)減水劑為復(fù)合分散劑M。

      6 KR攪拌器外型結(jié)構(gòu)及尺寸優(yōu)化

      攪拌器結(jié)構(gòu)尤其是攪拌葉片的結(jié)構(gòu)形式對(duì)脫硫效率影響較大,通過(guò)改善攪拌器葉片對(duì)高溫鐵水的攪拌強(qiáng)度,有效地縮短了攪拌脫硫時(shí)間,達(dá)到延長(zhǎng)攪拌器使用壽命的目的。研究表明:攪拌器結(jié)構(gòu)尤其是攪拌葉片的結(jié)構(gòu)形式對(duì)脫硫效率影響較大,通過(guò)改善攪拌器葉片對(duì)高溫鐵水的攪拌強(qiáng)度,可有效地縮短攪拌脫硫時(shí)間,達(dá)到延長(zhǎng)攪拌器使用壽命的目的。

      本次設(shè)計(jì)的三葉攪拌槳比四葉攪拌槳在單葉尺寸上要大,三葉攪拌槳尺寸380(上寬)/310(下寬)×850(高)×430(厚),尺寸的改變可以有效的提高單葉抗鐵水沖刷的次數(shù),可以提高攪拌槳使用壽命。

      7 改善KR脫硫工藝參數(shù)

      根據(jù)攪拌脫硫的工藝過(guò)程可知,影響攪拌器使用壽命的因素較多,既有攪拌器自身的因素,也有攪拌器實(shí)際使用過(guò)程的外部因素。通過(guò)采取優(yōu)化與攪拌器的使用狀況緊密相關(guān)的脫硫工藝參數(shù)等外部影響因素(如單次攪拌時(shí)間、攪拌轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速、鐵水裝載量、脫硫劑種類等等)有效措施,改善KR攪拌器使用條件,提高其使用壽命。

      8 總體性能比較和技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

      8.1 2011年12月份在萊鋼銀山型鋼公司使用本次研制的攪拌槳,單次壽命在420次以上,脫硫劑單耗達(dá)到6.5Kg/t鐵,各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

      8.2 技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn):

      (1)優(yōu)化攪拌器外形結(jié)構(gòu),改善脫硫動(dòng)力學(xué)條件;(2)研制應(yīng)用高性能的攪拌器用澆注料及修補(bǔ)料;(3)研究長(zhǎng)壽高效的施工工藝和使用維護(hù)工藝,實(shí)現(xiàn)KR攪拌器長(zhǎng)使用壽命。

      9 結(jié)論

      9.1 通過(guò)工藝優(yōu)化,KR脫硫周期由原來(lái)的45分鐘降到31分鐘左右,脫硫率由原來(lái)的不到80%提升到95%以上,脫硫劑消耗由10kg/t鐵降至6.5kg/t鐵,單次攪拌時(shí)間由9-10min縮短到6-7min,明顯改善了KR攪拌器使用條件。

      9.2 從對(duì)影響攪拌器使用壽命的多方面因素出發(fā),進(jìn)行的延長(zhǎng)攪拌器使用壽命的技術(shù)研究取得了優(yōu)良的實(shí)際應(yīng)用效果,使攪拌器的使用壽命由投產(chǎn)初期的200次水平提高到420次以上,不僅改善工作環(huán)境和工人勞動(dòng)強(qiáng)度,且大幅度降低了KR攪拌脫硫成本。

      [1]劉榴,陳黎明.KR法鐵水脫硫主體設(shè)備介紹及有關(guān)計(jì)算[J].2002.

      [2]阮艷,周穎.KR法鐵水脫硫自動(dòng)控制系統(tǒng)軟件的編制及調(diào)試[J].2004.

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