鐵水
- 45 t電弧爐轉爐化改造與生產實踐
01)電弧爐熱裝鐵水煉鋼工藝是現(xiàn)代電弧爐煉鋼的一項新技術,可解決廢鋼資源短缺問題,并對縮短冶煉時間、降低電耗、提高鋼水質量有較大作用[1-2]。從國內同行業(yè)其他電爐兌鐵水廠家的生產實踐中看,熱裝鐵水比例并不是越高越好,隨著電弧爐鐵水熱裝比例的升高,冶煉電耗繼續(xù)下降,但冶煉時間卻呈現(xiàn)先縮短再增加的趨勢[3-4]。目前國內絕大多數(shù)電爐兌鐵水廠家的鐵水比均控制在65%以下。寶鋼150 t交流電弧爐鐵水比例30%～40%,天津鋼管公司150 t電弧爐鐵水比例為30
工業(yè)加熱 2023年5期2023-07-07
- 加廢鋼條件下鐵水包的異常侵蝕與用材問題探討
漢 430080鐵水包是承擔鐵水運輸?shù)闹匾d體，其運行的安全、穩(wěn)定直接影響煉鋼生產的順行，也影響工序的能耗與成本。鐵水包在使用過程中，包襯要經受1 300～1 400℃高溫鐵水的沖刷、浸泡、熱沖擊、機械磨損以及渣、鐵的侵蝕，有些鋼廠還要在鐵水包進行脫硫作業(yè)。隨著鋼廠降低鐵鋼比的需要，國內不少鋼廠在鐵水包中加入廢鋼［1］，提高了鋼鐵生產流程中的廢鋼比，但也加劇了對包襯的沖擊和侵蝕。某鋼廠150 t鐵水包加廢鋼前考核爐齡800次，加廢鋼后降低到600次。研究表
耐火材料 2022年1期2022-03-07
- 低硫高爐鐵水KR法超低硫生產行為分析
元素。目前以高爐鐵水為主要原料的冶煉工藝中，采用鐵水脫硫→轉爐→LF爐的工藝流程可以獲得終點硫含量較低的合格鋼水，其中鐵水脫硫主要用于脫除高爐鐵水中的硫。國家《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設計規(guī)范》明確要求新建的轉爐煉鋼廠應按100%鐵水處理配套鐵水預處理設施，并跟轉爐同步投入使用。常用的鐵水罐脫硫方法有機械攪拌法(KR法)和頂噴法兩種。國內外相關研究表明，機械攪拌法(KR法)最大的特點是具有極好的脫硫動力學條件，使脫硫劑得到充分的利用，脫硫率高，脫硫的穩(wěn)定性好[1-3]
工業(yè)加熱 2022年12期2022-02-08
- 鐵鋼界面鐵水溫降碳析出利用研究
819)鐵鋼界面鐵水運輸過程倒裝環(huán)節(jié)會產生大量高溫煙塵,檢測發(fā)現(xiàn)該煙塵主要成分鐵、碳含量通常超過70%。國外有研究認為,部分碳與鐵結合形成具有磁性的Fe3C[1],以及鐵水與空氣中的氧氣反應會產生鐵氧化物塵粒。從冶金熱力學數(shù)據(jù)出發(fā),鐵水溫度降低100 K,碳的飽和溶解度平均減少0.2%[2-3],會析出碳;按此估算,鐵鋼界面溫降100 K,每噸鐵水將析出碳約2 kg,年產1 500萬t鐵水的鋼廠將有3萬t碳析出,不加利用則有可能成為無組織排放。在鐵鋼界面運
寶鋼技術 2021年4期2021-09-10
- 宣鋼KR鐵水自動脫硫技術的應用實踐
R脫硫系統(tǒng)開發(fā)了鐵水自動脫硫技術。本文介紹了宣鋼鐵水脫硫的主要工藝設備、脫硫的工藝流程和脫硫的自動控制模型，以及自動控制模型的主要功能和實施效果。通過實踐，印證了鐵水自動脫硫控制模型的實用性，實現(xiàn)了鐵水精準脫硫，提高了KR鐵水脫硫的效率和命中率。1 KR鐵水脫硫設施簡介1.1 KR鐵水脫硫工藝流程宣鋼煉鋼廠鐵水脫硫工藝為KR法，其主要操作工藝包括：鐵水測溫、鐵水取樣，扒渣和脫硫操作，具體工藝流程如圖1所示。圖1 脫硫操作工藝流程1.2 KR鐵水脫硫主要工藝
天津冶金 2021年3期2021-06-28
- 山鋼萊蕪分公司煉鐵廠鐵水帶渣率檢測實踐
蹤法以得到準確的鐵水帶渣率數(shù)據(jù)。本次測試隨機取樣，共測試7爐次、26罐鐵。2 檢測原理及方案2.1 檢測原理當碳酸鋇加入鐵水中時，因高溫產生分解反應：BaCO3=BaO＋CO2（氣）。由于BaO 不熔于鐵水而全部進入渣中，因此，可根據(jù)加入碳酸鋇前后鐵渣中的BaO含量，用BaO平衡法計算出鐵水帶渣量，進一步計算出鐵水帶渣率。該方法操作簡單方便、性價比高，不需要高額投資安裝新設備。2.2 檢測方案1）測渣劑制備。為使BaO 在鐵渣中有較好的分散度，用螢石（保持
山東冶金 2021年2期2021-05-17
- 泉州閩光高爐鐵水粘度影響因素的分析
爐生產實踐表明，鐵水的流動性對高爐的生產效率有很大的影響[1，2]。流動性不良的鐵水滯留在死料堆中將導致料堆的透液性變差，后續(xù)鐵水無法順利穿過焦堆，從而造成鐵水環(huán)流現(xiàn)象，同時還影響爐缸的活性[3]。而在出鐵過程中，高粘度的鐵水還存在渣鐵分離困難、粘溝、粘罐等現(xiàn)象，這也會給企業(yè)的效益帶來損失。泉州閩光鋼鐵廠（下稱閩鋼）的3座高爐從2012年開爐起便開始出現(xiàn)鐵水溝粘溝現(xiàn)象，且粘溝主要發(fā)生在支鐵溝，主溝均不存在粘溝問題。其中1號、2號兩座550 m3高爐的粘溝現(xiàn)
天津冶金 2020年6期2020-12-17
- 八鋼公司發(fā)明專利（二）
一種基于高硅高磷鐵水轉爐低渣料消耗冶煉低磷鋼的方法發(fā)明人∶李晶;張春輝;宋沈楊;戴雨翔;閆威;孫學剛;張浩專利號∶ ZL 2018 1 0339419.8專利權人∶ 北京科技大學;新疆八一鋼鐵股份有限公司專利申請日∶ 2018年 04 月 16 日授權公告號∶ CN 108624735 B授權公告日∶ 2020 年 08 月 04 日摘 要∶本發(fā)明涉及鋼鐵工藝流程冶煉工藝方法，具體是指一種基于高硅高磷鐵水轉爐低渣料消耗冶煉低磷鋼的方法，包括以下步驟：在入爐
新疆鋼鐵 2020年4期2020-12-08
- 安鋼“一罐到底”鐵水供應模式運行實踐
開發(fā)的一種全新的鐵水供應技術。其核心技術是鐵水從高爐產出、運輸，到最后兌入轉爐，均使用同一個鐵水罐，由于中途不使用鐵水包和混鐵爐，鐵水不需要再進行二次折兌，避免了折兌造成的鐵水溫降、鐵水飛濺損失和環(huán)境污染，同時節(jié)約了鐵水包和混鐵爐等相關設備的運行費用，從而取得了顯著的直接和間接效益。1 安鋼的“一罐到底”鐵水運輸布置及運輸方式1.1 安鋼鐵鋼匹配工藝流程安鋼目前有三座高爐運行生產， 1#高爐容量為2 200 m3，2#高爐容量為2 800 m3，可使用80
河南冶金 2020年2期2020-07-29
- 高鈦鐵水渣改性劑的開發(fā)與應用
行高爐護爐，導致鐵水的鈦含量顯著升高，鐵水平均鈦含量從0.035%提高到 0．120%，最高達到 0．200%，鐵水液面結殼、鐵水罐口粘渣嚴重，增加了煉鋼脫硫扒渣鐵損量和轉爐爐內回硫量，嚴重影響了煉鋼安全生產、成本及質量的控制。據(jù)了解，目前國內有的鋼廠采用噴吹過程加入鈉鹽，降低脫硫渣熔點，但效果不明顯［1］。因此，鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司煉鋼部（以下簡稱“煉鋼部”）開展了高鈦鐵水渣鐵分離的研究，研制了一種改性劑，用于鐵水預處理，取得了降低扒損和減少
鞍鋼技術 2020年3期2020-06-22
- 切割渣在鐵水預處理脫硅中的應用
，鞍鋼高爐產出的鐵水中硅含量波動較大，為0.2%～0.9%。硅含量為0.5%～0.9%的鐵水稱為高硅鐵水。高硅鐵水直接入轉爐會增加轉爐冶煉的熔劑成本，而且操作困難、易噴濺。另外，從脫磷的角度而言，由于硅氧的親合力更強［1］，鐵水脫磷必須先脫硅，因此鐵水脫硅是鐵水預處理的一個重要環(huán)節(jié)。切割渣（包括旋流井鐵皮、火焰清理產生的鐵皮等）是連鑄工藝生產的副產品。鞍鋼的切割渣產量較大，約4 000 t/a，通常作為廢棄品閑置，不僅浪費資源、占用場地，而且不利于環(huán)保。據(jù)
鞍鋼技術 2020年3期2020-06-22
- 淺議冶金鐵水罐車的選擇及調配方法
部）1 前言冶金鐵水罐車是冶金企業(yè)用于裝載并運送鐵水的特種車輛，高爐鐵水裝載和運輸是維持鐵、鋼經濟穩(wěn)定生產的橋梁和紐帶，是冶金鋼鐵聯(lián)合生產企業(yè)不可缺少的重要組成部分。冶金鐵水罐車如何選擇，不僅鐵水罐容量要與鐵路車輛相匹配、鐵路車輛要與鐵路線路相匹配，還要與高爐的生產能力、轉爐生產能力、生產工藝配置相關聯(lián)。鐵水罐車保有量（維持冶金工廠正常生產和最少車輛修理的數(shù)量）,列車編組量還與鐵路機車牽引力相匹配?？傊?，冶金鐵水罐車如何選擇，如何調配運用，不是鐵路運輸一個
昆鋼科技 2020年2期2020-06-08
- 基于網絡煉鋼下管線鋼的成本控制研究
管線鋼的過程中，鐵水溫度、鐵水加入量以及廢鋼加入量等因素對噸鋼成本的影響規(guī)律，為實際生產管線鋼和模擬煉鋼挑戰(zhàn)賽提供一定的理論參考。1 原輔料成本及出鋼要求在線鋼鐵大學“Basic Oxygen Steelmaking”模塊提供的原輔料成本如表1所示。本次研究考慮輕型廢鋼和重型廢鋼成分一致而后者較前者成本稍低，在添加廢鋼時只選擇重型廢鋼。鋼鐵大學網站對于管線鋼冶煉要求的出鋼主要成分及終點控制參數(shù)分別如表2和表3所示。表2 管線鋼出鋼成分要求表3 管線鋼終點控
中國金屬通報 2020年19期2020-03-06
- 轉爐低鐵水消耗冶煉工藝思考研究
務。并且在以消耗鐵水為主的轉爐煉鋼工藝，可以通過降低鐵水消耗，提高廢鋼比例，是提高冶煉工藝生產成本和降低成本的重要手段。1 轉爐低鐵水消耗的可行性對于轉爐低鐵水消耗在實踐中的實現(xiàn)是具有一定可行性的，結合鋼鐵冶金的原理，充分平衡轉爐物料以及進行熱平衡計算，能夠得到鋼種為低合金鋼。其所用鐵水條件和終點鋼水條件都有所改善。一般情況下，以100kg 鐵水為例，在不考慮廢鋼和冷料的添加量和脫氧合金化的基礎上，鋼水的獲得率可以達到93.18%，與現(xiàn)場冶煉工藝生產數(shù)據(jù)相
中國金屬通報 2020年18期2020-01-06
- 鐵水分流智能調度系統(tǒng)的開發(fā)與應用
陸志堅 徐 東鐵水調度是協(xié)調高爐和轉爐生產組織的核心內容，合理高效地對廠區(qū)內鐵水分流至各爐座，是生產得以順利進行的有力保證[1]。柳鋼煉鋼一區(qū)鐵水供應現(xiàn)采用的是一罐制，受不同高爐來鐵成分和溫度波動的影響，每罐鐵水成分和溫度存在一定差異性。將不同成分和溫度的鐵水合理分配至冶煉不同鋼種的轉爐，同時使轉爐的主要原材料供應更加穩(wěn)定，是鐵水工序的主要職責。柳鋼煉鋼一區(qū)原鐵水分流模式是人工根據(jù)鐵水硅數(shù)、溫度和鋼種進行鐵水分配。2017年4月開始，公司為降低生產成本，
中國鋼鐵業(yè) 2019年9期2019-12-03
- 鐵水扒渣工藝對轉爐冶煉的影響研究
43000)改善鐵水質量是提高轉爐技術經濟指標的重要途徑，因此鐵水進入轉爐前除了要經過脫硫、脫磷等預處理操作外，一般都要經過鐵水扒渣處理，扒渣量對轉爐造渣料的消耗，轉爐終渣量，鋼鐵消耗量等都有影響。在高爐出鐵過程中，雖然采取了多種措施降低鐵水帶渣量，但是一般高爐鐵水中仍然存在2‰-5‰的鐵水渣[1]。由于鐵水渣的存在，惡化了轉爐的冶煉條件。張定基[2]通過計算發(fā)現(xiàn)鐵水扒渣50%時，轉爐料中總的硫含量降低29 %。工業(yè)實踐[3]-[5]發(fā)現(xiàn)優(yōu)化扒渣工藝能夠減
安徽冶金科技職業(yè)學院學報 2019年4期2019-12-03
- 合理的轉爐廢鋼比探析
鋼鐵有限公司部分鐵水采用歐冶爐生產，入爐鐵水成分波動性較大.如表1所列，鐵水 Si含量為 0.2%～4.0%，C含量為 4.1%～4.9%，當遇到低硅以及溫度較低的鐵水時，若依然采用較高的廢鋼比，必然導致熔池熱量不足，出鋼溫度難以達到1600℃以上；若采取少加輔料的方式來保證轉爐出鋼溫度，則會造成渣量不足，無法保證終點較高的脫磷率；如果轉爐終點鋼液溫度偏低，進行補吹提溫，對成本、生產順行及鋼液潔凈度均會造成不良影響.因此，有必要對廢鋼加入量進行研究.基于此
有色金屬科學與工程 2019年5期2019-10-28
- 超大型高爐開爐分析及生產組織方案研究
送風，高爐第一爐鐵水出鐵，到高爐順利噴煤，爐況穩(wěn)定，鐵水硅含量（質量分數(shù)）達到1.0%以下的全過程，正常時間約為7～10 d。1 開爐前的外圍保供條件高爐一旦開爐，不論是原料質量產生波動還是原料供應不及時會造成空料線，因爐前設備故障和鐵水罐（魚雷罐）組織不及時等原因會使高爐憋風，因其他設備故障會造成高爐減風或休風，這些因素都將導致高爐熱制度波動，鐵水[Si]不達標。開爐高Si鐵水持續(xù)時間長，會使鐵水罐難以正常周轉，給高爐造成致命影響。因此，應高爐造渣制度、
山西冶金 2019年3期2019-09-21
- 120噸轉爐低鐵耗冶煉生產實踐
國外一般采用提高鐵水溫度，廢鋼預熱等方式補償鐵水消耗減少造成的熱量減少[1]，九江煉鋼廠借鑒文獻方法采用鐵水包加廢鋼[2]、全廢鋼冶煉等方式，提高廢鋼利用率，降低噸鋼鐵水消耗量，在節(jié)能環(huán)保的同時充分做到提產增效。本文主要對九鋼低鐵耗煉鋼過程中鐵水罐中加廢鋼、運輸過程中鐵水的熱量損失、全廢鋼冶煉等幾方面進行分析，從而得出低鐵耗煉鋼相應的措施，確保低鐵耗煉鋼順利實施。1 轉爐熱平衡全連鑄生產鋼水必須具備穩(wěn)定而合適的溫度，因此低鐵耗煉鋼過程中必須以保證轉爐熱平衡
中國金屬通報 2019年7期2019-08-13
- 鐵水甩成滿天花
固體，讓鐵塊變成鐵水需要給鐵加熱。打鐵花使用的是生鐵，熔點在1200℃左右。因此，鐵水的溫度至少高于1200℃。如此高的溫度，稍有不慎，表演者就可能被燙傷。什么是打鐵花？打鐵花是流傳于河南、山西等地的民間傳統(tǒng)煙火，歷史悠久，源于北宋時期（最早可追溯到春秋戰(zhàn)國時期），鼎盛于明清時期，至今已有千余年歷史，是祭祀活動和慶典儀式的表演或娛樂項目。表演者手拿木勺，將熔爐中滾燙的鐵水舀起，向空中或墻面甩去，或是舉起木棒敲打木勺。頓時，鐵花朵朵綻放于夜空，如煙火般照耀天
大科技·百科新說 2019年7期2019-07-25
- 鋼包兌鐵水的探索實踐
序操作，充分利用鐵水中的碳、硅、錳、礬等合金元素，在生產HRB500E時在轉爐出鋼前將鐵水直接加入到鋼包中，通過出鋼過程中鋼水的勢能將鐵水直接轉變?yōu)殇撍?span id="j5i0abt0b" class="hl">鐵水中的合金元素與鋼水中的合金元素狀態(tài)相近，直接進入鋼水中。這種方法一是減少了鐵水經轉爐吹煉碳、硅、錳、釩合金元素氧化，通過合金化補償增加的成本；二是鐵水中的碳硅錳釩等合金元素能夠代替部分增碳劑、硅錳合金、高碳錳鐵、氮化釩鐵等，降低了成本。2 鋼包兌鐵水的方式由于受到車間布局及生產節(jié)奏影響，最初主要采用先
新疆鋼鐵 2019年1期2019-07-17
- 多功能鐵水包熔化廢鋼的計算及分析
，戴曉慶?多功能鐵水包熔化廢鋼的計算及分析楊光1，鄧帥1，徐安軍1，戴曉慶2(1. 北京科技大學 冶金與生態(tài)工程學院，北京，100083；2. 中南大學 資源與安全工程學院，湖南 長沙，410083)為了提高鋼鐵生產流程中的廢鋼比，在高爐接鐵前向多功能鐵水包中加入廢鋼，并通過熱力學計算和數(shù)值模擬對多功能鐵水包中的廢鋼熔化問題進行分析研究。研究結果表明：廢鋼在鐵水包中有足夠的時間升高至預熱溫度，高爐出鐵口的鐵水沖擊能可有效促進大型廢鋼的熔化過程；當廢鋼比表面
中南大學學報（自然科學版） 2019年5期2019-06-13
- 80t電爐熱裝鐵水技術改造
由國外公司設計，鐵水比范圍0～90%，采用旋開爐蓋兌鐵、頂槍吹氧的冶煉模式，冶煉過程噴濺嚴重，鋼水收得率低，冶煉周期長，嚴重影響生產節(jié)奏。通過技術改造，增加鐵水傾翻裝置實現(xiàn)連續(xù)兌鐵，改造供氧系統(tǒng)，調整冶煉工藝，縮短冶煉周期，降低冶煉成本，提高鋼水收得率，實現(xiàn)了節(jié)能降耗，為企業(yè)創(chuàng)造了明顯的經濟效益。1 改造內容改造的內容主要包括：（1）增加鐵水傾翻裝置，實現(xiàn)連續(xù)兌鐵。（2）改造電爐供氧系統(tǒng)。（3）對電爐本體設備進行改造。（4）對冶煉工藝進行調整。1.1 鐵水
中國鑄造裝備與技術 2018年6期2018-12-05
- 蓋包球化處理在實際生產中的應用
中頻感應電爐熔化鐵水過程中產生的煙氣排放，電爐設備制造廠都相應地配套改善了爐料加料方式，增加了除塵設備，并取得了不錯的效果。而球墨鑄鐵生產過程爐外包內孕育球化處理環(huán)節(jié)會產生煙氣，也成為環(huán)保治理重點。鐵水熔化完畢出爐時要求，原鐵水出爐溫度控制在1520℃～1540℃之間，爐內原鐵水C質量分數(shù)從熱分析儀測得，掌握在3.60%～3.90%之間，Si、M n、P、S爐前取樣迅速做出光譜報告，原鐵水中w（Si）必須盡量低，控制在 1.00%～1.20%左右，一次孕育
鑄造設備與工藝 2018年4期2018-11-01
- 鋼鐵廠“一罐到底”的鐵水運輸研究
1.“一罐到底”鐵水運輸?shù)谋匾援斀袢蜾撹F企業(yè)的生產規(guī)模日益擴大，市場競爭越來越殘酷，但優(yōu)質產品依舊是決定鋼鐵企業(yè)市場競爭力的關鍵因素。同樣，企業(yè)在生產過程中的低能耗、低排放也越發(fā)成為鋼鐵企業(yè)乃至社會關注的焦點，特別是企業(yè)的單位產品所耗費的運輸成本，成為鋼鐵企業(yè)產品能否在市場上有競爭力的另一個關鍵因素。在這種背景下，“一罐到底”鐵水運輸也就隨著時代的需求，脫穎而出。 “一罐到底”鐵水運輸由于鐵鋼界面銜接緊湊、運營成本低、能耗低、排放量少等優(yōu)點，近年來在鋼
中國鋼鐵業(yè) 2018年7期2018-10-15
- 轉爐低鐵水比冶煉技術及生產實踐
的日益加大，高爐鐵水的產量將明顯降低，對以消耗鐵水為主的轉爐煉鋼產生強烈沖擊。另一方面，隨著國家對“地條鋼”的全面取締，預計市場會增加約1億t的廢鋼供應。因此，降低鐵水消耗、提高廢鋼比例是轉爐煉鋼廠提高生產效率，降低煉鋼成本的有效手段[1]。文章基于鋼鐵冶金原理，從理論上分析了降低轉爐鐵水比的可行性，以此為基礎論述了中小轉爐低鐵水比生產實踐。降低鐵水比的可行性根據(jù)鋼鐵冶金原理進行轉爐物料平衡和熱平衡計算，計算所需的工藝參數(shù)來自文獻[2]，計算鋼種為低合金鋼
金屬世界 2018年4期2018-08-11
- 鐵水運輸“一罐到底”生產實踐研究
重要，鐵-鋼界面鐵水供應模式的選擇與能源消耗、環(huán)境負荷關系密切[1，2]。通過對六種典型鐵-鋼界面技術的研究，綜合比較得出鐵水罐功能多樣化和“一罐到底”模式是鐵—鋼界面發(fā)展的方向[3]。鐵水“一罐到底”就是煉鋼鐵水罐直接到高爐下接受鐵水，高爐出鐵、鐵水運輸、鐵水脫硫及向轉爐兌鐵，均使用同一個鐵水罐，中途不倒罐，實現(xiàn)鐵水罐的功能綜合化。在行業(yè)轉型升級、結構調整的背景下，如何最大程度減少鐵水溫降、減少占地面積、降低鐵水運輸成本顯得格外重要，鐵水“一罐到底”就是
山西冶金 2018年6期2018-03-04
- 鐵水預脫硫在安鋼的應用效果分析
有限責任公司 )鐵水預脫硫在安鋼的應用效果分析向 華 厚健龍 徐新琰( 安陽鋼鐵集團有限責任公司 )主要介紹了鐵水預處理脫硫工藝在安鋼的應用現(xiàn)狀，通過結合實際生產數(shù)據(jù)，對比分析了鐵水預處理和LF精煉的脫硫能力、脫硫效果和脫硫成本。認為鐵水預脫硫和LF均具有較強的脫硫能力，預處理脫硫成本低于LF，但在過鐵水預處理+LF精煉工序的多數(shù)鋼種中，鐵水預處理脫硫工序的實際脫硫效率不高(實際脫硫率僅為26.2%)，綜合來看反而增加了生產成本。鐵水預處理 LF精煉 脫硫
河南冶金 2017年4期2017-10-10
- 鐵水全量脫硫的優(yōu)勢分析①
211112)?鐵水全量脫硫的優(yōu)勢分析①錢國忠，張家海(大峘集團有限公司，江蘇 南京211112)分析了高爐鐵水w(S)與技術經濟指標的關系及對原燃料成本的影響，并與鐵水爐外脫硫時煉鋼成本的增加進行了對比。鐵水全量脫硫； 鐵水硫含量； 原燃料成本引 言當前，降成本成為鋼鐵企業(yè)的重中之重，各家企業(yè)使盡渾身解數(shù)，甚至想要“干毛巾里擰出水分”?？梢哉f，現(xiàn)在的降成本面臨更多的困難，需要探索新的渠道和手段。放開對高爐鐵水含硫量的限制，可以大大提高高爐生產效能(降低燃
現(xiàn)代冶金 2016年4期2016-09-23
- 老鋼鐵企業(yè)降低鐵水溫降的技術研究
）老鋼鐵企業(yè)降低鐵水溫降的技術研究賈啟超1，劉常鵬2，孫金鐸3，馬文勇3，李衛(wèi)東2（1.鞍山鋼鐵集團公司規(guī)劃發(fā)展部，遼寧鞍山114021；2.鞍鋼集團鋼鐵研究院，遼寧鞍山114009；3.鞍鋼股份有限公司產品制造部；遼寧鞍山114021）針對鐵水運輸過程鐵水溫度降低，造成煉鋼能耗上升等問題，通過對鐵水在運輸過程中的溫降測試分析，有針對性的提出并實施了“一罐到底”、“分次調鐵”、“定向調鐵”技術及“雙目標鐵水調度”模型，有效解決了鐵水運輸過程中溫降大的問題，
鞍鋼技術 2015年3期2015-09-24
- 誰撒手懲罰誰
起來。因為融化的鐵水通常在1300℃以上，這么高的溫度，稍微不慎，就會有不安全因素出現(xiàn)。澆注工要干的工作，就是把熔煉好的鐵水盛在鐵包里，然后由兩人抬著，澆注到砂型工提前造好的型腔里。所謂鐵包，其實是鐵桶里抹著耐火泥，鐵是無法盛鐵水的。鐵包一般有水桶大小，上面穿著兩根鋼筋，就像是擔架。兩個工人，一前一后，抬著四只手控制，需要默契的配合，方位、角度、速度，都須一致，心想所同，心中有數(shù)，才會保質保量保安全，不讓鐵水去不該去的地方。一旦抬起來，再熱再累，也得堅持住
山海經 2015年4期2015-06-05
- 誰撒手懲罰誰
——自私就是自毀
起來，因為融化的鐵水通常在1300℃以上，這么高的溫度，稍微不慎，就會釀成慘劇。澆注工要干的工作，就是把熔煉好的鐵水盛到鐵包里，然后由兩人抬著，澆注到砂型工提前造好的型腔里。鐵包一般有水桶大小，上面有兩根鋼筋，就像是擔架。兩個工人，一前一后，用四只手抬著控制，需要默契配合，速度和方位都必須一致。一旦抬起來，再熱再累，也必須得堅持住。忍不住，也得給工友一個信號，待確定后，再同時平穩(wěn)放下。不幸的是，有這么兩個實習生抬鐵水。剛抬著走了幾步，其中的一個承受不了，居
化工管理 2015年4期2015-03-24
- 誰撒手，懲罰誰
起來，因為融化的鐵水通常在1300℃以上，這么高的溫度，稍微不慎，就會有不安全因素出現(xiàn)。澆注工要干的工作，就是把熔煉好的鐵水盛在鐵包里，然后由兩人抬著，澆注到砂型工提前造好的型腔里。鐵包一般有水桶大小，上面穿著兩根鋼筋，就像是擔架。兩個工人，一前一后，用四只手抬著控制，需要默契的配合，方位、角度、速度，都須一致。一旦抬起來，再熱再累，也得堅持住。忍不住，也得給工友一個信號，待確定后，再同時平穩(wěn)放下。有兩個實習生抬鐵水。危險，他們是知道的。但剛抬著走了幾步，
公務員文萃 2015年2期2015-03-11
- 轉爐高效兌鐵生產管理實踐
力釋放轉爐產能，鐵水轉運效率必須滿足轉爐冶煉節(jié)奏的需要。經過不斷的摸索與優(yōu)化，采用鐵水罐向鐵水包折兌模式，部分代替?zhèn)鹘y(tǒng)的混鐵爐供鐵模式，實現(xiàn)了轉爐高效兌鐵，為公司整體的鐵鋼物流剛性銜接奠定了良好的基礎保障。1 工藝概況隨著以3 號高爐為核心的鐵前配套工程的相繼投產，安鋼逐步完成了鐵、鋼產能匹配，具備了年產千萬噸鋼的產能水平，三座150 t 轉爐的生產模式也由原來三開二的不飽和生產狀態(tài)，轉變?yōu)槿_三的飽和生產狀態(tài)。其鐵鋼匹配工藝流程如圖1 所示。圖1 鐵鋼匹
河南冶金 2014年3期2014-12-22
- 誰撒手懲罰誰
起來。因為融化的鐵水通常在1300℃以上，這么高的溫度，稍微不慎，就會有不安全因素出現(xiàn)。澆注工要干的工作，就是把熔煉好的鐵水盛在鐵包里，然后由兩人抬著，澆注到砂型工提前造好的型腔里。鐵包一般有水桶大小，上面穿著兩根鋼筋，就像是擔架。兩個工人，一前一后，用四只手抬著控制，需要默契的配合，方位、角度、速度，都須一致。一旦抬起來，再熱再累，也得堅持住。忍不住，也得給工友一個信號，待確定后，再同時平穩(wěn)放下。有兩個實習生抬鐵水。危險，他們是知道的。但剛抬著走了幾步，
讀者 2014年23期2014-11-11
- 串聯(lián)澆注系統(tǒng)在小型鑄件上的應用
道與橫澆道連接。鐵水會沿著橫澆道，進入內澆道并最終充滿型腔。借助數(shù)值模擬軟件，可以看出離直澆道最遠的鑄件總是最先進流并最先充滿，離直澆道越近的鑄件，越晚進流，也越晚充滿。鐵水分配不均勻導致進入每一個型腔的鐵水流速都較快。鐵水進入型腔的速度較快，會導致沖砂、夾渣、卷氣等現(xiàn)象，這給鑄件的質量帶來很大的問題。將鐵水平均分配到每一個型腔中，從而降低鐵水進入型腔的流速，對提高鑄件質量是非常有必要的。本文主要是以主軸承蓋為例，來對其進行鑄造工藝設計，并通過數(shù)值模擬軟件
鑄造設備與工藝 2014年5期2014-07-11
- “一罐制”鐵水調度優(yōu)化模型的研究
00）“一罐制”鐵水調度優(yōu)化模型的研究范波a，蔡樂才b（四川理工學院a.自動化與電子信息學院；b.計算機學院，四川自貢643000）鐵水轉運是鋼鐵生產的一個關鍵銜接環(huán)節(jié)，對控制鋼鐵生產節(jié)奏、保證產品質量起著極其重要的作用。鋼鐵生產新工藝的“一罐制”鐵水運輸，縮短了鋼鐵界面流程，使生產的剛性和連貫性增強，對鐵水轉運系統(tǒng)的要求更高，因此鋼鐵企業(yè)日益重視對鐵水轉運調度的研究。在對行車起重機+鐵水車“一罐制”鐵水轉運和調度的研究基礎上，分析了新工藝流程中鐵水轉運系
四川輕化工大學學報(自然科學版) 2014年1期2014-04-11
- 攀鋼西昌鋼釩高爐鐵水適宜硫含量分析
攀鋼西昌鋼釩高爐鐵水適宜硫含量分析饒家庭1，王敦旭2，謝洪恩1(1.攀鋼集團研究有限公司 釩鈦資源綜合利用國家重點實驗室，四川 攀枝花 617000; 2.攀鋼集團西昌鋼釩有限公司 技術質量部，四川 西昌 615000)為了尋求煉鐵、煉鋼工序經濟適宜的鐵水硫含量，通過對生產數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，分析了攀鋼西昌鋼釩1號高爐鐵水硫含量與技術經濟指標的關系，得到了攀鋼西昌鋼釩高爐鐵水鈦含量與鐵水硫含量及焦比的回歸公式;并依據(jù)高爐冶煉過程中實際的礦焦比與鐵水鈦含量的經驗數(shù)據(jù)
材料與冶金學報 2014年1期2014-03-20
- 單吹顆粒鎂鐵水脫硫工藝及應用
22）單吹顆粒鎂鐵水脫硫工藝及應用黃偉烈1，徐呂平2（1．杭州鋼鐵集團公司設備處；2.杭州杭鋼電器有限公司，浙江杭州310022）介紹了鐵水脫硫的幾種方法。詳細描述了單吹顆粒鎂鐵水脫硫技術應用于鐵水預處理工藝，從而使生產中脫硫時間被縮短，降低了成本，提高了生產效率，鋼鐵制品質量得到保證，同時對環(huán)境的保護起到非常重要的作用。鐵水脫硫；單吹顆粒鎂；達標率；脫硫時間1 引言鐵的低硫含量對提高鋼材的抗腐蝕性、強度和韌性至關重要，因此鋼鐵生產中需要通過鐵水脫硫工藝降
冶金動力 2014年4期2014-01-20
- 噴吹鐵水脫硫過程中氣液兩相數(shù)值模擬研究
程為“高爐煉鐵－鐵水脫硫－轉爐煉鋼－爐外精煉－連鑄連軋”，其中，經濟高效的鐵水脫硫是其重要環(huán)節(jié)之一。噴吹脫硫法能夠滿足現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)對深脫硫、高效率、少渣量、小溫降的要求，被現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)廣泛應用。在噴吹鐵水脫硫中，脫硫劑在鐵水中的流動是決定脫硫效率和脫硫效果的關鍵因素，噴槍在鐵水包中的位置對脫硫劑在鐵水中的流動具有重要影響。噴吹脫硫法中，氮氣攜帶著脫硫劑進入到鐵水中具有兩個重要目的，一是將脫硫劑帶入到鐵水中；二是強化鐵水的擾動，增加硫與脫硫劑的接觸幾率，提高
冶金設備 2014年1期2014-01-13
- “一罐到底”模式下鐵水包粘包現(xiàn)象分析及改進
低耗、環(huán)保的倒運鐵水模式，已被越來越多新建的鋼鐵企業(yè)所應用。在投產初期，鐵水包周轉受整個工藝流程生產順行狀況的制約，經常出現(xiàn)鐵水包粘鐵現(xiàn)象，當鐵水包粘包嚴重時又影響生產順行。筆者結合某公司投產初期生產順行情況，對鐵水包粘包的現(xiàn)象進行了跟蹤分析，并提出了改進措施。2 “一罐到底”模式的特點[1-2]所謂“一罐到底”是指高爐承接鐵水的鐵水罐和轉爐鐵水罐為同一罐車,鐵水罐直接從高爐出鐵場接出鐵水，運到煉鋼（或經過相應處理后）直接將鐵水兌入轉爐，而不經過混鐵爐、魚
天津冶金 2013年1期2013-11-08
- Inventor在計算鐵水包傾翻力矩中的應用
讀以 70 t 鐵水包為例,文章介紹應用 Inventor 軟件對冶金容器進行切片法操作以求解其重心位置、傾翻力矩、出水角度等數(shù)據(jù),為冶金容器的設計優(yōu)化提供依據(jù),并對配套設備(如傾翻電機、起重機)的設計、選取提供數(shù)據(jù)支持.在進行鐵水包的設計時,須計算鐵水包的重心、傾翻力矩、出水角度等參數(shù),以便確定合理的耳軸位置,選擇合理的配套設備 (如鐵水傾翻車的傾翻電機、天車副鉤) 等,使鐵水包及配套設備運行的經濟安全.利用傳統(tǒng)手工方法進行鐵水包重心計算時,須兩個人同時
金屬世界 2013年2期2013-09-13
- 鐵水脫硫控制模型的測試與實現(xiàn)
進行改進。然而，鐵水中的硫元素含量在生產過程中無法實時監(jiān)測，為鐵水脫硫系統(tǒng)的改進造成了障礙，克服這一瓶頸問題，將為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益，并可以推廣至其它目標成分難以實時監(jiān)控的冶煉系統(tǒng)之中，降低原材料消耗，提高產品精度。1 前言目前脫硫環(huán)節(jié)主要參數(shù)有：鐵水初始硫、鐵水目標硫、鐵水溫度、鐵水重量、噴吹速度、噴吹壓力、噴鎂量。其中鐵水初始硫與鐵水重量由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)傳至主控室，鐵水溫度和噴吹壓力由現(xiàn)場實時測定，噴吹速度人工設定，根據(jù)以上參數(shù)，由經驗系統(tǒng)計算得出所
電子測試 2013年18期2013-09-13
- 基于RFID的工藝鐵路機車車輛定位系統(tǒng)的實現(xiàn)
錢朝剛1 引言鐵水的生產運輸是鋼鐵企業(yè)關鍵工藝流程之一，由于工藝鐵路運輸方式具有載荷高、成本低、對運輸貨物適應性強等優(yōu)勢，自我國現(xiàn)代意義的鋼鐵企業(yè)誕生以來，工藝鐵路運輸一直是鋼鐵企業(yè)內部鐵水轉運的主要方式之一。高爐通過機車和車輛經由工藝鐵路給煉鋼廠提供鐵水。鐵水供需的流轉、信息流極其復雜，傳統(tǒng)的信息傳遞方式對鐵水和車輛進行調度的管理方式，不能適應高產量、快節(jié)奏和按合同組織生產的要求，因此迫切需要建立對鐵水運輸載體的監(jiān)控和管理系統(tǒng)。為此推出了基于射頻識別技術
中國信息化·學術版 2013年1期2013-05-28
- 萊鋼新區(qū)鐵水運輸技術的研究與實踐
匹配，導致各區(qū)域鐵水需求不平衡，生產工藝布局復雜。2010年，萊鋼新區(qū)3200m3高爐建成投產，新區(qū)產能增加1倍?，F(xiàn)有的鐵路設備設施以及運輸組織模式很難滿足鐵水運量增加的要求，為圓滿完成鐵水調送任務，實現(xiàn)效益最大化的目標，必須從鐵路站場布局、鐵水運輸組織技術和鐵路運輸設備設施等方面進行深入研究，系統(tǒng)解決制約鐵路運輸鐵水的瓶頸環(huán)節(jié)。1 鐵水運輸面臨的困難1.1 鐵水罐周轉慢 萊鋼新區(qū)鐵水罐有140t型和65t型2種，鐵水調往本區(qū)煉鋼采用140t鐵水罐，外調至
鐵道運營技術 2012年1期2012-11-27
- 川威KR脫硫前渣研究
）通過對川威高爐鐵水和高爐下渣的特性研究，比較鐵水帶渣和KR脫硫前渣的組成不同，分析從高爐下渣到川威KR前渣各組分的變化特征以及KR前渣各組分發(fā)生變化的原因。高爐下渣；KR；脫硫前渣鐵水預處理在煉鋼工序中具有重要的意義，可大大減輕轉爐煉鋼硫負擔，得到廣泛研究和應用［1-3］。鐵水預處理方法很多，如：鐵水溝捕撒法、倒包法、機械攪拌法、吹氣攪拌法等，現(xiàn)在最常用的是噴粉法和KR法［4］。各種鐵水脫硫法中，采用的脫硫劑各不相同，且種類繁多。國內外常見的脫硫劑主要有
重慶科技學院學報（自然科學版） 2012年1期2012-11-01
- 大噸位澆包轉軸位置的確定方法
高爐前，包內注入鐵水后，將澆包吊運至鑄型，人工轉動手輪2.通過減速機構3驅使包體1傾轉，將包內鐵水徐徐注入型腔。在這一系列工作過程中，首先要求安全可靠，不允許因出現(xiàn)失控而造成事故；再者要求操作輕便靈活，減輕人工操作的疲勞。對于一般小型澆包來說，以上二者的矛盾不很突出。對于諸如10t以上的大型手搖澆包來說，二者矛盾顯得特別尖銳。通常在設計制作大噸位澆包時，寧可使其操作笨重一些，也要保證其安全可靠。能否尋求一個二者兼顧的最佳方案？本文就這個課題進行了分析研究，
鑄造設備與工藝 2012年1期2012-01-23
- 電爐熱裝鐵水比例對冶煉工藝的影響分析
301）電爐熱裝鐵水比例對冶煉工藝的影響分析王軍濤，王寶明，紀連海（天津鋼鐵集團有限公司材料部,天津 300301）熱裝鐵水替代部分廢鋼，是目前電爐煉鋼的發(fā)展趨勢，既減少了鋼液中的有害元素含量，也為降低煉鋼成本、提高電爐生產率打下了基礎。通過對實際生產中冶煉數(shù)據(jù)的分析，總結出了不同熱裝鐵水比例對CONCAST 110 t超高功率電弧爐冶煉工藝的影響效果，并確定了合理的熱裝鐵水比例。為優(yōu)化電爐冶煉模式，提高鋼水質量及降低消耗提供了參考。分析認為，選擇30%～
天津冶金 2012年4期2012-01-04
- 沙鋼鐵水“一包到底”流程運行狀況
集團有限公司沙鋼鐵水“一包到底”流程運行狀況江蘇沙鋼集團有限公司一、前言沙鋼是中國目前最大的民營鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，粗鋼年產能為3600萬噸，主要工序有焦化、燒結、球團、高爐煉鐵、轉爐煉鋼、電爐煉鋼、高速線材、棒材、熱軋卷板、寬厚板等，主要工藝裝備達到國際先進、國內領先水平，主導產品有棒材、線材、熱軋板卷、寬厚板等。沙鋼堅持走創(chuàng)新發(fā)展之路，密切關注全球鋼鐵業(yè)前沿技術發(fā)展動向，不斷探索追求技術進步，優(yōu)化產品結構，深化節(jié)能減排，發(fā)展低碳經濟、循環(huán)經濟，企業(yè)生產經營持
中國鋼鐵業(yè) 2011年11期2011-09-21
- 漣鋼KR法脫硫過程鐵水溫度變化規(guī)律研究
鋼KR法脫硫過程鐵水溫度變化規(guī)律研究周劍豐1,孟征兵1,彭其春2,徐 歡2,張 波2(1.湖南華菱漣源鋼鐵公司210轉爐廠,湖南婁底,417009; 2.武漢科技大學鋼鐵冶金及資源利用省部共建教育部重點實驗室,湖北武漢,430081)采用多元線性回歸方法建立了漣鋼KR法鐵水預處理過程中鐵水溫度的變化模型,并利用此模型對漣鋼 KR法處理過程中鐵水溫度變化規(guī)律和影響脫硫過程溫降的主要因素進行研究。結果表明,導致鐵水溫降的主要因素依次是攪拌時間、脫硫劑量、脫后扒
武漢科技大學學報 2010年6期2010-09-14
- 中冶賽迪成功研發(fā)首個國產化鐵水脫硫粉末調節(jié)閥
中冶賽迪成功完成鐵水脫硫噴吹系統(tǒng)的關鍵設備——復合噴吹法鐵水脫硫粉末調節(jié)閥技術研究和產品化開發(fā)，研發(fā)試制出首個國產化樣機，并在寶鋼集團新疆八一鋼鐵公司投入試用。近日，該研究項目順利通過結題驗收，重慶市科委相關領導應邀參加驗收會，充分肯定該項目的研究意義和樣機性能，并對產品推廣等工作提出了建議。復合噴吹法鐵水脫硫粉末調節(jié)閥是鐵水脫硫噴吹系統(tǒng)的關鍵設備，用于調節(jié)復合噴吹過程中脫硫粉劑的輸送量，從而達到對脫硫速度、脫硫劑的消耗及脫硫效果的更準確控制。國內冶金工業(yè)
中國鋼鐵業(yè) 2010年11期2010-02-13
- 降低高爐鐵水硅含量的簡要分析
李曉紅降低高爐鐵水硅含量的簡要分析李曉紅①(山西太鋼不銹鋼股份有限公司)降低高爐鐵水硅含量不但可以降低高爐燃料比,提高高爐利用系數(shù),實現(xiàn)節(jié)能減排;而且可以使煉鋼工序實現(xiàn)少渣冶煉,縮短煉鋼時間,降低能耗和材料費用,為冶煉品種鋼創(chuàng)造良好條件。通過采用6σ方法對數(shù)據(jù)進行分析并采取了相應的有效措施,鐵水硅含量在2008年9月達到目標值0.58%,并且鐵水硅含量水平持續(xù)鞏固,保持在0.55%以下。2009年管理化平均水平達到0.51%,為下工序生產創(chuàng)造了良好的條件,
山西焦煤科技 2010年2期2010-01-23