摘要：年產(chǎn)80萬噸甲醇項目脫氧槽安裝投用后發(fā)現(xiàn)6臺液位變送器示值與視鏡相差25%，因為這些液位測量會觸發(fā)全廠停車，本文著重介紹問題產(chǎn)生的原因分析及其整改辦法。
　　關鍵詞：液位測量平衡容器差壓變送器
　　中圖分類號：TQ05文獻標識碼：A文章編號：1672-3791(2012)03(a)-0000-00
　　
　　1 發(fā)現(xiàn)問題及原因分析
　　按照設計，脫氧槽安裝有6臺差壓式液位變送器，采用平衡容器取壓，測量范圍0——2800㎜。自脫氧槽通過沖洗引入脫鹽水后，我們見證了施工單位對6臺變送器進行校驗與回路檢查，之后用戶儀表專業(yè)人員又對導壓管進行沖洗和儀表數(shù)據(jù)核對，確認儀表量程為-26.6——0KpSq2VAsdk0++mSmtpDPuCReSdKVRCCkDvJV1HtC1u/E8=a(負遷移)。為了保證測量數(shù)據(jù)有效，通過建立脫氧槽足夠高的液位將平衡容器灌滿水，并利用在導壓管底部連續(xù)排放除去氣泡的方法消除指示誤差。
　　投用儀表后通過降低脫氧槽中水位檢驗各表實際指示值，此時發(fā)現(xiàn)與同高度安裝的工業(yè)視鏡（磁翻板液位計）相比差別較大。
　　接到問題通報后，我們首先查閱了廠商提供的平衡容器結構圖，圖中標示與設計參數(shù)一致。由于平衡容器在安裝位置無法觀測到內(nèi)部結構，我們設法采取連通器的方法間接確定內(nèi)部中心管的高度。
　　第一步：
　　由以上實驗足以得出結論：廠商提供的平衡容器尺寸與圖紙不符，與液相連通的中心管高度應為2.8m，實際只有2.0m左右。從而造成實際液位在2.0----2.8m之間無法測量，變送器差壓為0kPa，液位始終指示100%。而實際空罐時，卻仍有25%指示。更為嚴重的是，由此引發(fā)聯(lián)鎖功能混亂，不可能達到設計要求。
　　2 解決方案
　　經(jīng)各方協(xié)商采取簡單可行措施進