摘要：由于油管襯里脫落導(dǎo)致抽油泵磨損及卡泵，縮短抽油泵的使用壽命，工作量和作業(yè)費用大大增加。抽油泵防卡裝置就是利用優(yōu)質(zhì)的聚四氟乙烯，加工成與泵襯套微過盈配合的密封段，安裝在柱塞和上游動凡爾罩之間的連接接頭上。當(dāng)砂子和玻璃渣子等雜質(zhì)掉在防卡裝置上，使之不能進(jìn)入柱塞和深井泵工作筒之間的間隙內(nèi)造成泵的磨損及卡泵，延長抽油泵的使用壽命。其上部是一個螺旋上游動凡爾罩，工作時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)液流，沖刷防卡裝置上的雜質(zhì)，使之處于懸浮狀態(tài)，并隨產(chǎn)出液帶出井筒。
　　關(guān)鍵詞： 抽油泵防卡裝置 試驗 免修期
　　中圖分類號：TP2文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1672-3791(2012)03(a)-0000-00
　　1 立項背景
　　1.1隨著油田開發(fā)時間的延長，玻璃油管襯里脫落造成油井卡泵井?dāng)?shù)日益增多，平均每年達(dá)64口；同時也是抽油泵報廢的主要原因，平均每年抽油泵報廢180臺以上，其中拉傷、泵卡死報廢的占60%以上。
　　1.2玻璃襯里油管老化、作業(yè)頻繁、環(huán)境溫差變化、壓裂措施等原因造成玻璃襯里的脫落。而玻璃襯里脫落、出砂是抽油泵卡泵、磨損、拉傷報廢的主要因素，由2006-2009年抽油泵報廢分類統(tǒng)計表（表1）可以看出所占比例相當(dāng)大。每年因油層出砂、襯里脫落造成卡泵的井下作業(yè)費用達(dá)64萬元。抽油泵卡泵、拉傷報廢154臺，年更新費用達(dá)55.4萬元。
　　2 抽油泵防卡裝置的開發(fā)與應(yīng)用
　　2.1防卡裝置的技術(shù)關(guān)鍵：
　?。╝）防卡裝置與上游動凡爾之間安裝時要留1.5—2.0cm的距離，用來堆積沉降下來的雜物；
　?。╞）采用螺旋形上游動凡爾罩，使排出的旋轉(zhuǎn)液流沖起沉積的雜物，并隨排出液帶出泵筒；
　?。╟）密封件的上端內(nèi)導(dǎo)角為45度，這樣既增加了密封件上邊緣的強度，也提高了密封性能。
　?。╠）密封件與泵筒為微過盈配合，這樣既起到了防卡、防漏作用，又不會增加抽油機(jī)的負(fù)載。
　　2.2工藝原理：
　　防卡裝置安裝在柱塞和上游動凡爾罩之間的連接接頭上。利用優(yōu)質(zhì)的聚四氟乙烯，加工成與泵襯套微過盈配合的密封段，當(dāng)砂子和玻璃渣子掉在防卡裝置上，使之不能進(jìn)入柱塞和深井泵工作筒之間的間隙內(nèi)造成卡泵。在上部安裝一個螺旋上游動凡爾罩，工作時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)液流，沖刷防卡裝置上的雜質(zhì)，使之處于懸浮狀態(tài)，并隨產(chǎn)出液帶出井筒。并且由于防卡裝置的密封段與泵筒之間的過盈配合，從而減少抽油泵的漏失量。
　　
　　3實驗效果分析
　　3.1室內(nèi)試驗情況
　　首先對防卡裝置進(jìn)行了室內(nèi)防漏失試驗，選一臺三級深井泵，把防卡裝置安裝到深井泵后，打壓至10Mpa，沒有漏失現(xiàn)象；而正常三級泵加壓至10Mpa后的漏失量為2094ml/min。
　　3.2現(xiàn)場試驗情況
　　2009年12月份，我們在+20-12井對該防卡裝置進(jìn)行了現(xiàn)場破壞性試驗，把裝有防卡裝置的深井泵下入泵深在150米井中，在井口倒入砂子和玻璃渣子約2.5kg，灌滿水沉降一夜，第二天開抽沒有卡泵及卡滯現(xiàn)象，起出深井泵檢查，泵的襯套和活塞沒有任何拉傷痕跡。
　　3.3防卡裝置的特點
　　----具有很好的防漏失效果；
　　----防卡、防磨效果明顯；
　　----生產(chǎn)過程中具有自動磨損補償作用；
　　----不對抽油泵進(jìn)行任何改造，安裝方便，成本低廉。
　　3.4應(yīng)用效果分析
　　 2010年在全廠范圍內(nèi)油井上應(yīng)用抽油泵防