塑鋁貼面板

目 次

前言................................................................................II

1 范圍..............................................................................1

2 規(guī)范性引用文件....................................................................1

3 術(shù)語和定義........................................................................1

4 分類、規(guī)格尺寸和標(biāo)記..............................................................2

5 要求..............................................................................2

6 試驗(yàn)方法..........................................................................4

7 檢驗(yàn)規(guī)則..........................................................................8

8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和隨行文件.................................................10

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國建筑材料檢驗(yàn)認(rèn)證中心。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：東莞華爾泰裝飾材料有限公司、江陰利泰裝飾材料有限公司、廣州市吉鑫祥裝飾建材有限公司、上海吉祥塑鋁制品有限公司、上海吉祥科技（集團(tuán)）有限公司、常州雙歐板業(yè)有限公司、聯(lián)合金屬科技（杭州）有限公司、山東吉祥裝飾建材有限公司、山東樂化鋁塑制品有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：蔣荃、馬麗萍、劉婷婷、徐曉鵬、劉玉軍、趙春芝、劉翼、鄭雪穎。

塑鋁貼面板

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑鋁貼面板（以下簡稱貼面板）的術(shù)語和定義、分類、規(guī)格尺寸和標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和隨行文件。

本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于以粘貼形式應(yīng)用的、雙面厚度小于0.20mm的鋁及鋁合金箔（以下簡稱鋁箔）的室內(nèi)外裝飾用塑鋁貼面板，不適用于幕墻及裝飾幕墻用塑鋁貼面板。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 191-2008，ISO 780：1997，MOD）

GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的測定 第1部分：總則（GB/T 1040.1-2006，ISO 527-1：1993，IDT）

GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的測定 第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件（GB/T 1040.2-2006，ISO 527-2：1993，IDT）

GB/T 1740 漆膜耐濕熱測定法

GB/T 1766 色漆和清漆 涂層老化的評級方法

GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定（GB/T 1771-2007，ISO 7253：1996，IDT）

GB/T 2790 膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法 撓性材料對剛性材料（GB/T 2790－1995，ISO 8510-2：1990，IDT）

GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（GB/T 2918-1998，ISO 291：1997，IDT）

GB/T 3198 鋁及鋁合金箔

GB/T 4957 非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層 厚度測量 渦流方法（GB/T 4957-2003，ISO 2360：1982，IDT）

GB/T 6388 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T 6739 涂膜硬度鉛筆測定法（GB/T 6739-2006，ISO 15184：1998，IDT）

GB 8076 混凝土外加劑

GB 8624-2006 建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)（GB/T 9286-1998，ISO 2409：1992，IDT）

GB/T 9754 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°和80°鏡面光澤的測定（GB/T 9754-2007，ISO 2813：1994，IDT）

GB/T 9780 建筑涂料涂層耐沾污性試驗(yàn)方法

GB/T 11942 彩色建筑材料色度測量方法

GB/T 16259-2008 彩色建筑材料人工氣候加速顏色老化試驗(yàn)方法

GB/T 22412-2008 普通裝飾用鋁塑復(fù)合板

3 術(shù)語和定義

GB/T 22412-2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

塑鋁貼面板plastic-aluminium veneer

普通裝飾裝修工程中以粘貼形式應(yīng)用為主，采用連續(xù)熱復(fù)合工藝生產(chǎn)的，以塑料為芯層，雙面復(fù)合鋁箔且鋁箔厚度小于0.20mm，并在產(chǎn)品表面覆以裝飾性和保護(hù)性的涂層作為裝飾面的三層復(fù)合板材。

4 分類、規(guī)格尺寸和標(biāo)記

4.1 分類

按燃燒性能分為：

a) 普通型，代號為G；

b) 阻燃型，代號為FR。

4.2 規(guī)格尺寸

貼面板的常用規(guī)格尺寸：

a) 長度：2440mm、3200mm；

b) 寬度：1220mm、1250mm；

c) 厚度：1mm、2mm、3mm。

注：貼面板的規(guī)格尺寸也可由供需雙方商定。

4.3 標(biāo)記

4.3.1 標(biāo)記方法

按塑鋁貼面板代號PAV、燃燒性能、規(guī)格尺寸（長×寬×厚）、鋁箔厚度，以及標(biāo)準(zhǔn)號順序進(jìn)行標(biāo)記。

4.3.2 標(biāo)記示例

示例：規(guī)格為2440mm×1220mm×3mm、鋁箔厚度為0.12mm的普通型貼面板，其標(biāo)記為：PAV G 2440×1220×3-0.12 JG/T ×××－××××。

5 要求

5.1 外觀質(zhì)量

貼面板外觀應(yīng)整潔，非裝飾面應(yīng)無影響產(chǎn)品使用的損傷，裝飾面外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的要求。

表1 外觀質(zhì)量

5.2 尺寸允許偏差

5.2.1 鋁箔的平均厚度不應(yīng)小于其名義厚度，局部厚度偏差應(yīng)符合GB/T 3198的規(guī)定。

5.2.2 貼面板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的要求，特殊規(guī)格尺寸允許偏差可由供需雙方商定。

表2 尺寸允許偏差

5.3 性能

貼面板的性能應(yīng)符合表3的要求。

表3 性能

表3 性能

6 試驗(yàn)方法

6.1 外觀質(zhì)量

試樣應(yīng)在溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%的條件下放置24h。在非直射陽光的自然光或等效光源下，將三張整板按同一生產(chǎn)方向并排側(cè)立拼成一面，板與水平面夾角為70°±10°，距拼成的板面中心3m處目測。

對目測到的各種缺陷，使用分度值為1mm的直尺進(jìn)行測量。抽取和擺放試樣者不應(yīng)參與試驗(yàn)。

當(dāng)目測色差結(jié)果有爭議時，應(yīng)按GB/T 11942的方法進(jìn)行色差試驗(yàn)，試驗(yàn)中應(yīng)保持試樣生產(chǎn)方向的一致性。

6.2 尺寸允許偏差

6.2.1 鋁箔厚度

從試樣上取下3個尺寸為100mm×100mm的鋁箔作為試件。用分度值為0.001mm的厚度測量器具測量鋁箔的厚度（不應(yīng)包含涂層、粘結(jié)層等的厚度）。每塊試件的測量不應(yīng)少于四角和中心五個部位。以全部測量值的算術(shù)平均值和全部測量值與名義值之間的極限值偏差作為檢驗(yàn)結(jié)果。

6.2.2 長度（寬度）

用分度值為1mm的鋼卷尺測量長度和寬度。取3張整板進(jìn)行檢測，以長度（寬度）的全部測量值與標(biāo)稱值之間的極限值偏差作為檢驗(yàn)結(jié)果。

用分度值為0.01mm的厚度測量器具，測量從板邊向內(nèi)20mm處的厚度，測量點(diǎn)應(yīng)包括四角部位和四邊中點(diǎn)部位的多處厚度。取3張整板進(jìn)行檢測，以全部測量值與標(biāo)稱值之間的極限值偏差作為檢驗(yàn)結(jié)果。

6.2.4 對角線差

用分度值為1mm的鋼卷尺測量并計(jì)算同一張板兩對角線長度之差值，取3張整板進(jìn)行檢測，以測得的全部差值中的最大值作為檢驗(yàn)結(jié)果。

6.2.5 邊直度

將板平放于水平臺上，用1000mm長的鋼直尺的側(cè)邊與板邊相靠，再用塞尺測量板的邊沿與鋼直尺的側(cè)邊之間的最大間隙。取3張整板進(jìn)行檢測，以各邊全部測量值中的最大值作為檢驗(yàn)結(jié)果。

6.2.6 翹曲度

將板凹面向上平放于水平臺上，用1000mm長的鋼直尺側(cè)立于板上面，再用分度值為0.5mm的直尺測量鋼直尺與板之間的最大縫隙高度。取三張整板進(jìn)行檢測，以全部測量值中的最大值作為檢驗(yàn)結(jié)果。

6.3 性能

6.3.1 試驗(yàn)環(huán)境

試驗(yàn)前，試件應(yīng)在GB/T 2918規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境即溫度23℃±2℃、相對濕度50%±5%的條件下放置24h，除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在該條件下進(jìn)行。

6.3.2 試件制備

試件的制備應(yīng)考慮到產(chǎn)品性能在正反面和縱、橫方向上要求具有一致性。試件的制取位置應(yīng)在距產(chǎn)品邊部50mm以里的區(qū)域內(nèi)，試件的尺寸及數(shù)量應(yīng)按表4的要求。

表4 試件尺寸及數(shù)量

用一柔性擦頭裹4層醫(yī)用紗布，吸飽二甲苯溶劑后在試件涂層表面同一地方以1000g±10g的壓力來回擦拭100次，目測擦拭處有無露底（即顯露內(nèi)層涂層或鋁材）現(xiàn)象。擦拭行程約100mm，頻率為100次/min，擦頭與試件的接觸面積為2cm2，擦拭過程中應(yīng)使紗布保持二甲苯浸潤。以全部試件中性能最差值作為檢驗(yàn)結(jié)果。

6.3.10 涂層耐沾污性

應(yīng)按GB/T 9780的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。取全部試件測試值的算術(shù)平均值作為檢驗(yàn)結(jié)果。

6.3.11 涂層耐人工候老化性

老化時間為600h，累積總輻射能為1200MJ/m2，黑板溫度為55℃±3℃，相對濕度為65%±5%。應(yīng)按GB/T 16259-2008中A法的規(guī)定進(jìn)行。

應(yīng)按GB/T 11942、GB/T 9754和GB/T 1766測量試件相同位置相同方向涂層老化前后的色差、失光等級及其它老化性能。色差和失光等級以所有試件測試值的算術(shù)平均值作為檢驗(yàn)結(jié)果，其它老化性能以所有試件中性能最差值作為檢驗(yàn)結(jié)果。

6.3.12 涂層耐鹽霧性

耐鹽霧時間為720h，應(yīng)按GB/T 1771的規(guī)定進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。應(yīng)按GB/T 1740的方法進(jìn)行評級。以全部試件中性能最差值作為檢驗(yàn)結(jié)果。

6.3.13 耐溫差性

將試件在-20℃±2℃下恒溫放置不應(yīng)少于2h，取出立即放入80℃±2℃下恒溫放置不應(yīng)少于2h，為一個循環(huán)，共進(jìn)行20次循環(huán)。樣品在試驗(yàn)箱中的放置應(yīng)有一定間距。試驗(yàn)結(jié)束后，目測試件外觀上的異常變化，以全部試件中性能最差值作為檢驗(yàn)結(jié)果。

6.3.14 耐熱水性

將試件浸沒在98℃±2℃蒸餾水中恒溫放置2h，應(yīng)避免試驗(yàn)中試件相互接觸和竄動。取出讓試件自然冷卻至室溫，取出時應(yīng)注意保護(hù)涂層不受損傷。目測試件外觀上的異常變化，距離試件邊緣不超過5mm內(nèi)的鋁材與芯材的開膠可忽略不計(jì)。以全部試件中性能最差值作為檢驗(yàn)結(jié)果。

6.3.15 剝離強(qiáng)度

應(yīng)按GB/T 2790的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，以6個試件為一組，分別測量正面縱向、正面橫向、背面縱向、背面橫向各組試件中每個試件的平均剝離強(qiáng)度和最小剝離強(qiáng)度。分別以各組試件的平均剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值和最小剝離強(qiáng)度的最小值作為該組的檢驗(yàn)結(jié)果。

6.3.16 拉伸強(qiáng)度

應(yīng)按GB/T 1040.1和GB/T 1040.2的規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。試件應(yīng)為1B型的啞鈴型試樣，見圖1。試驗(yàn)機(jī)加載速度為20mm/min，其余按GB/T 1040.1和GB/T 1040.2的規(guī)定進(jìn)行。以全部試件測試值的算術(shù)平均值作為檢驗(yàn)結(jié)果。

圖1 貼面板啞鈴型拉伸試驗(yàn)試件

6.3.17 彎曲試驗(yàn)

將試件緊裹半徑為250mm的剛性圓柱體表面進(jìn)行彎曲，或用三輥機(jī)將試樣加工成半徑為250mm的弧形，測定試件有無開裂。以三個試件為一組，分別對正面縱向、正面橫向、反面縱向、反面橫向各組試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，以全部試件的性能最差值作為檢驗(yàn)結(jié)果。

6.3.18 燃燒性能

應(yīng)按GB 8624-2006的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

7 檢驗(yàn)規(guī)則

產(chǎn)品檢驗(yàn)包括出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種。

7.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目

7.1.1 每批產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表5的規(guī)定。

7.1.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表5的規(guī)定。有下列情形之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試驗(yàn)定型鑒定；

b)正常生產(chǎn)時，每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，其中燃燒性能每兩年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；

c)產(chǎn)品的原材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時。

表5 出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

7.2 組批與抽樣

7.2.1 組批

以連續(xù)生產(chǎn)的同一品種、同一顏色的產(chǎn)品3000m2為一批，不足3000m2的按一批計(jì)算。

7.2.2 抽樣

從同一檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取3張板進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。從出廠檢驗(yàn)合格批中隨機(jī)抽取3張板進(jìn)行型式檢驗(yàn)，若為阻燃型則抽取6張板。

7.3 判定規(guī)則

檢驗(yàn)結(jié)果全部符合標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)要求時，判定該批產(chǎn)品合格。若有1項(xiàng)或1項(xiàng)以上不合格項(xiàng)，再從該批產(chǎn)品中加倍抽取試件對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時則判定該批產(chǎn)品合格，否則判定該批產(chǎn)品不合格。

8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和隨行文件

8.1 標(biāo)志

8.1.1 每張產(chǎn)品均應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品標(biāo)記、顏色、生產(chǎn)方向、廠名廠址、商標(biāo)、批號、產(chǎn)品外觀質(zhì)量等級、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)合格標(biāo)志。

8.1.2 產(chǎn)品包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191及GB/T 6388的規(guī)定。在包裝的明顯部位應(yīng)有下列標(biāo)志：

a) 公司名稱；

b) 產(chǎn)品名稱；

c) 生產(chǎn)批號；

d) 內(nèi)裝數(shù)量；

e) 產(chǎn)品規(guī)格；

f) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

8.2 包裝

8.2.1 產(chǎn)品裝飾面應(yīng)覆有保護(hù)膜，保護(hù)膜不應(yīng)對產(chǎn)品表面產(chǎn)生任何腐蝕、污染等不良影響。

8.2.2 包裝箱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證堆垛、搬運(yùn)及運(yùn)輸過程中不被損壞，應(yīng)避免產(chǎn)品在箱中移動。

8.2.3 包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證、裝箱單。

8.2.3 .1 合格證應(yīng)有下列內(nèi)容：

a) 公司名稱；

b) 產(chǎn)品名稱；

c) 生產(chǎn)批號；

d) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

e) 產(chǎn)品外觀質(zhì)量等級；

f) 檢驗(yàn)部門或人員代號。

8.2.3 .2 裝箱單應(yīng)有下列內(nèi)容：

a) 公司名稱；

b) 產(chǎn)品名稱、顏色；

c) 產(chǎn)品標(biāo)記；

d) 生產(chǎn)批號；

e) 產(chǎn)品數(shù)量；

f) 包裝日期。

8.3 運(yùn)輸

運(yùn)輸和搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)摔扔，防止產(chǎn)品損傷。

8.4 貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)處，避免高溫及日曬雨淋，應(yīng)按品種、規(guī)格、顏色分別堆放，并防止表面劃傷。

8.5 隨行文件

隨行文件宜包括產(chǎn)品應(yīng)用指南。