□本刊記者 葉迎春

2012年11月1日，南化公司硫基復(fù)合肥裝置1號造粒工段四輪班班長彭軍騎上自行車，出廠門向西一路巡查?！疤鞖馇缋?，東風(fēng)3級，八村至十村無氨味?！彼谶\(yùn)行部設(shè)置的專用記錄本上寫道。他們堅持氣味監(jiān)測已有16個月了。他說：“陰雨天氣壓低時更要注意監(jiān)測，這也是為了家人和街坊四鄰更健康地生活。”

2011年“6·3”環(huán)保事件后，被地方媒體稱為“污染大戶”的南化公司加速推進(jìn)“三廢”治理，加快轉(zhuǎn)型升級，提升環(huán)保管理水平，員工環(huán)保意識、廠區(qū)環(huán)境面貌發(fā)生了深刻變化。日前，該公司9 萬噸/年制氫項目通過環(huán)評，地方政府對該公司新項目審批已重啟。

“經(jīng)歷了一場綠色革命”

南化公司硫酸磷肥部主任魏元堂的辦公室角落里放著一床棉被，黑色沙發(fā)的扶手已磨脫了皮，露出白色的襯里?！?·3”環(huán)保事件后，他在這里度過了多個夜晚?！澳峭?號硫酸系統(tǒng)開車，我晚上8點(diǎn)半才離開現(xiàn)場，走時還多做了幾個深呼吸，沒聞到二氧化硫的味道?！笔赂粢荒曛?，他仍記憶猶新，“沒想到夜里出現(xiàn)了二氧化硫氣體泄漏。”隨后發(fā)生的事情，一度成為這座城市街談巷議的話題，“污染大戶”的帽子，讓這個傳承“四大信條”、有著近80年歷史的企業(yè)萬余名員工備感痛心。

“寧可停產(chǎn)，也不擾民。”南化公司當(dāng)即關(guān)停2號硫酸裝置，進(jìn)行裝置大修、更換催化劑和塔內(nèi)填料，以縮短原始開車時間，減少酸氣產(chǎn)生?！拔覀儗α蛩岷土蚧鶑?fù)合肥兩個容易產(chǎn)生刺鼻氣味的生產(chǎn)裝置都實施了氣味監(jiān)測?！蔽涸媒榻B。

彭軍說，居民環(huán)保意識增強(qiáng)，市委市政府從打造人文綠都的高度提出了更高標(biāo)準(zhǔn)，這都是好事情。他們組織了專題技術(shù)攻關(guān)，采取“降磷提鉀”配方，嚴(yán)格控制噴漿量和通氨量，改進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備，“三管齊下”降低了尾氣含氨量。

2011年初，南化公司開展了清潔生產(chǎn)審核，作為試點(diǎn)單位的氯苯裝置率先嘗到了甜頭。2012年6月初，作為清潔生產(chǎn)審核重要措施的氯苯尾氣吸收吸附聯(lián)合凈化裝置經(jīng)過消缺實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，基本檢測不到有機(jī)廢氣。該裝置主任李常城說：“再也聞不到苦杏仁味和蘋果味了。”他們通過廢氣和廢水綜合治理，每年可節(jié)約純苯近800噸，降本減費(fèi)的效益十分可觀。

打牢綠色發(fā)展根基

梳理近年來南化的新建和技改項目可以發(fā)現(xiàn)，自2008年起，南化公司就將發(fā)展的重點(diǎn)放在了環(huán)保治理上，積極采用更先進(jìn)、更可靠的環(huán)保技術(shù)，實現(xiàn)裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

2011年8月，動力鍋爐煙氣脫硫項目一期工程——3號鍋爐氨法脫硫裝置建成投運(yùn)。針對國內(nèi)脫硫裝置普遍存在的氨逃逸和氣溶膠飄灑等二次污染及腐蝕磨損、運(yùn)行周期短等問題，該公司經(jīng)過反復(fù)論證，與北京航天環(huán)境工程公司聯(lián)合開發(fā)了新型氨法脫硫技術(shù)，實現(xiàn)了技術(shù)突破，獲得了兩項專利。此外，他們還采用雙擊沉降式分離等多項新技術(shù)，脫硫效果優(yōu)于美國馬謖萊技術(shù)。2012年6月20日，動力鍋爐煙氣脫硫項目通過環(huán)保驗收，實現(xiàn)運(yùn)行率100%，脫硫率大于95%，每年減少排放煙塵8.35萬噸、二氧化硫8757噸。

“我們的氯苯尾氣治理是與南京大學(xué)合作的，采用了吸收吸附、解析回收等新工藝。”2012年7月12日，氯苯尾氣凈化裝置順利通過168小時性能測試，連續(xù)運(yùn)行4個多月發(fā)現(xiàn)了吸附劑再生后有效率衰減現(xiàn)象。“我們正在和科研方聯(lián)手探討解決途徑，一定要讓這一實驗室成果的工業(yè)化取得圓滿成功！”氯堿部員工信心十足。

“我們的硝酸銨技術(shù)升級改造后，不僅可減排廢水96%，而且能根據(jù)市場需求供應(yīng)液態(tài)產(chǎn)品。”該公司硝酸部相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，15萬噸/年硝酸銨技術(shù)升級改造已進(jìn)行裝置框架建設(shè)。新裝置投用后，每年可節(jié)水380萬噸。2012年化工市場普遍低迷，而硝酸銨是該公司為數(shù)不多的幾個效益產(chǎn)品。他們優(yōu)化了方案，確保技改、生產(chǎn)兩不誤。

“傳統(tǒng)產(chǎn)品硫基復(fù)合肥生產(chǎn)也將改頭換面。”魏元堂說，原有的技術(shù)路徑已不能適應(yīng)綠色發(fā)展的要求，他們對原有裝置進(jìn)行局部改造，改造后每年將減排廢渣35萬噸，可節(jié)省磷石膏處理費(fèi)500多萬元，實現(xiàn)了廢水零排放。

從原料、技術(shù)路徑的選擇開始，實現(xiàn)化工生產(chǎn)的源頭減排，已越來越深入地植根于南化人的發(fā)展思維，落實于行動中。

□南化公司連云港堿廠組織黨員骨干清理污泥，保證廢水排放暢通。朱華南 攝

環(huán)保管理持續(xù)創(chuàng)新

2012年初，該公司動力部綜合污水處理廠自行開發(fā)了“綜合處理配水計算表”，這個軟件系統(tǒng)幫助員工克服了化工來水波動，實現(xiàn)了綜合污水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。2012年1至9月，該公司綜合污水處理出水達(dá)標(biāo)率連續(xù)保持100%，平均值COD含量降至51毫克/升?！耙呀?jīng)趕上了兄弟單位采用超濾膜和BAF技術(shù)的水平?！本C合污水處理裝置負(fù)責(zé)人唐緯介紹。

三分投入，七分管理。南化公司主要領(lǐng)導(dǎo)帶隊，組織廠處級干部學(xué)習(xí)金陵石化環(huán)保管理經(jīng)驗，多次召開環(huán)保專題會議，研究部署強(qiáng)化管理和達(dá)標(biāo)排放的具體措施。2012年8月，該公司主要領(lǐng)導(dǎo)又聯(lián)名發(fā)出學(xué)習(xí)上海石化“全面推進(jìn)現(xiàn)場異味治理”等案例，要求各部門各單位認(rèn)真組織學(xué)習(xí)、查找差距、制定措施。

該公司動力部綜合污水處理廠主動與揚(yáng)子石化對標(biāo)，利用公司實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、實驗室信息管理系統(tǒng)上線的有利條件，延伸開發(fā)了廢水強(qiáng)氧化崗位“小原料計算表”“中和罐校正計算表”兩個軟件系統(tǒng)，幫助員工更準(zhǔn)確地分析運(yùn)行質(zhì)量，使該崗位出水的COD和鐵含量分別下降了41.7%和35.6%，優(yōu)于設(shè)計值。

該公司硝酸部對南京市環(huán)保局在無機(jī)廢水排口設(shè)置的在線監(jiān)測儀結(jié)合操作系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化，使兩個系統(tǒng)能同時看到監(jiān)測數(shù)據(jù)，大大提高了控制能力。此外，該部每天通報夜間排口酸堿度、氨氮等監(jiān)測數(shù)據(jù)，即時調(diào)優(yōu)生產(chǎn)工藝參數(shù)?！敖o裝置環(huán)保上了‘雙保險’，能更有效地控制異常波動?！毕跛岵堪踩h(huán)保負(fù)責(zé)人說。

2012年，南化公司加強(qiáng)了對7個化工生產(chǎn)運(yùn)行部的環(huán)保單項考核，苯化工、氯堿部、橡膠化學(xué)品部等運(yùn)行部環(huán)保一級處理裝置同步運(yùn)行率達(dá)100%。對42個廢水、廢氣排口全部加裝鉛封，進(jìn)一步加強(qiáng)排放監(jiān)控。