丁紅
(上海汽車商用車技術(shù)中心,上海 200438)
XX123是一款小排量輕客,它具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的四門兩蓋。門蓋的設(shè)計(jì)開發(fā)直接決定了該車身結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、設(shè)計(jì)的難易程度,對制造成本具有很大的影響。汽車鉸鏈?zhǔn)杰囬T的設(shè)計(jì)遵循先布置鉸鏈、再布置玻璃升降器,最后再布置其他附件的原則,并同步進(jìn)行車門開啟的運(yùn)動校核、外開把手的運(yùn)動校核、玻璃的運(yùn)動校核,總成樣件出來后進(jìn)行臺架試驗(yàn)、道路試驗(yàn)等。因此掌握車門設(shè)計(jì)開發(fā)的正確流程及方法是重中之重[1]。
鉸鏈?zhǔn)擒囬T總成中的受力構(gòu)件,當(dāng)車門關(guān)閉時(shí),車門上的承力件為鎖和鉸鏈;當(dāng)車門打開時(shí),車門的重力完全由鉸鏈來承受。車門兩只鉸鏈的中心所連成的軸線直接影響到車門的受力狀況,門柱的結(jié)構(gòu)、車門開縫線的位置和形狀,在對它們進(jìn)行布置時(shí),應(yīng)注意以下幾方面的問題:
(1)在結(jié)構(gòu)允許的情況下,車門上下兩鉸鏈間距離應(yīng)盡可能大,以加大承受力力矩,通常不小于300 mm,如圖1所示:由于A柱的空間限制,設(shè)計(jì)距離為值300 mm,偏小[2]。
(2)在結(jié)構(gòu)允許的情況下,在Y向,鉸鏈盡可能向車外,以免車門開啟時(shí)鉸鏈與其他部件干涉[3]。
(3)為保證車門在自身重力作用下有一定的自動關(guān)閉能力,軸線內(nèi)傾,應(yīng)與XOZ平面間有一定的角度,通常不大于5°;如圖 2 所示,設(shè)計(jì)值為 3.3°[4]。
(4)為抵抗車門由于重力下垂,鉸鏈軸線前傾,與YOZ平面間有一定的角度,通常不大于1°;如圖3所示,設(shè)計(jì)值為0.35°。
鉸鏈布置后的最終情況詳見圖4。
玻璃升降器是承載玻璃上下運(yùn)動的構(gòu)件,其兩側(cè)的導(dǎo)軌構(gòu)成玻璃運(yùn)動的軌道,升降器與軌道間的合理布置,決定了玻璃上下運(yùn)動過程中阻力的大小,及玻璃防漏水性能的好壞。該車型采用的是交叉型電動升降器,如圖5所示。
玻璃導(dǎo)軌軌跡設(shè)計(jì)時(shí)注意點(diǎn)如下(圖6):
(1)前、后導(dǎo)軌是近似于平行的,一根螺旋線上的兩段線,并不是兩根平行線;前后導(dǎo)軌只有一根螺旋線中的兩段,在上下運(yùn)動時(shí)才能夠完全重合,減少在運(yùn)動過程中玻璃與導(dǎo)軌間的前后方向的阻力。
(2)玻璃上下運(yùn)動的軌跡面通常是圓柱面的一部分,減少軌跡面的復(fù)雜程度,減少運(yùn)動阻力。
交叉型玻璃升降器布置時(shí)的注意點(diǎn):
(1)玻璃升降器的4個(gè)安裝點(diǎn)是在同一個(gè)平面上,詳見圖7;
(2)升降器的旋轉(zhuǎn)軸相對4個(gè)安裝點(diǎn)是固定不變的,故此玻璃上下運(yùn)動的理軌軌跡應(yīng)該是一個(gè)平面,其能夠沿軌道的曲面運(yùn)動是靠滾輪與水平導(dǎo)軌間的間隙及整個(gè)擺臂在運(yùn)動中的允許誤差來實(shí)現(xiàn)的。
(3)升降器相對玻璃真實(shí)運(yùn)動軌跡在上、下止點(diǎn)時(shí)的布置:
①理論上在上、下止點(diǎn)處的壓縮量是相同的,設(shè)計(jì)時(shí)上止點(diǎn)取較大值是為了使玻璃在最上方時(shí)能夠產(chǎn)生較大的向外的推力從而增加防水(密封)性能;
②中間和下止點(diǎn)處取較小值,有利于玻璃在向下運(yùn)動時(shí)的阻力較小,由于升降器本身具有鎖死機(jī)構(gòu),玻璃的重力亦不會自行往下運(yùn)動。
車門限位器是控制車門開啟角度的構(gòu)件,它的作用是使車門在每一擋開啟角度停留時(shí),能夠產(chǎn)生一定的阻尼,使車門不易再繼續(xù)打開或關(guān)閉。該車型限位器的開啟角度有兩擋:第一擋為:45°,第二擋為70°。
(1)車門限位器上有第一擋開啟角度限位槽機(jī)構(gòu);
(2)車門限位器末端有第二擋開啟角度控制面機(jī)構(gòu);
(3)車門限位器的位置Z向軸線不能與鉸鏈的軸線重合,才能產(chǎn)生控制門開啟的扭矩,本車型的距離為45 mm。
其詳細(xì)的結(jié)構(gòu)如圖8所示。
密封條是使汽車分隔成內(nèi)、外空間的構(gòu)件,其布置及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞直接對車內(nèi)的噪聲、溫度、清潔度、濕度等有很大的影響。
(1)密封條的位置
通常轎車車門有兩道密封,第一道能夠防水、抗噪聲,第二道主要是抗噪聲。該車型的車門亦有二道密封條,不過它為了降低模具開發(fā)成本,把兩道密封條都安裝在側(cè)圍上,上方的第一道密封條起防水作用,門框周邊的第二道密封條起防水和保溫作用,其具體的布置情況如圖9所示。
(2)密封條的壓縮量
密封條是通過兩物體間的擠壓,使密封條產(chǎn)生變形,而達(dá)到防水,保溫目的。通常密封條的壓縮量為可變形區(qū)域的1/3~1/2,詳見圖10。
(1)車門外板是由造型所決定,采用整體沖壓成形,為避免在運(yùn)動過程中的振動,通常采用烘烤硬化板材,即涂裝烘烤后表面硬度、剛度會提高;有些轎車上部窗框采用滾壓件時(shí),車門外板就僅有下半部分為沖壓成形件,如圖11所示[4]。
(2)車門內(nèi)板是安裝各種附件的載體,完全是由滿足功能(附件安裝點(diǎn)、車門密封、部件安裝工藝)和必要的強(qiáng)度所決定的,通常在車門鉸鏈處有一個(gè)加強(qiáng)板,目前轎車采用不同板厚的材料激光拼焊后,一起沖壓成形,以減少制造過程中的成本,提高制造精度,詳見圖12所示。
(3)外板僅是體現(xiàn)外觀造型的,材料比較薄,在其內(nèi)部必須要有防止其振動的支撐板,通常采用防撞梁上帶支撐板的功能,但在當(dāng)駕駛員座椅H點(diǎn)高于450 mm時(shí),車門內(nèi)部可以沒有專用的防撞梁,此時(shí)就必須要設(shè)立專用的外板支撐板,再通過膨脹膠與外板相連接,起緩沖作用,詳見圖13所示。
(4)車門內(nèi)、外板是通過包邊合成的,其包邊的方式有模具包邊、液壓包邊、機(jī)器人滾邊,不同的方式所需要的包邊尺寸有些不同。該車型的包邊情況詳見圖14所示。
(1)車門與翼子板間最小間隙校核車門在開啟由0°~70°過程中,車門最前方的邊界與翼子板間間隙的變化情況見圖15所示,在70°時(shí)局部最小間隙為2.9 mm,符合設(shè)計(jì)要求。
(2)車門外開門把手與外板間運(yùn)動分析
從外面開車門時(shí)外開把手的最大開啟角度為45°,在開啟過程中的運(yùn)動軌跡面及與外板間的最小間隙為1.9 mm,符合設(shè)計(jì)要求,詳見圖16所示。
(3)玻璃上下運(yùn)動分析
玻璃上下負(fù)載運(yùn)動的CAE分析結(jié)果顯示,符合設(shè)計(jì)要求。玻璃在上、中、下3個(gè)止點(diǎn)位置時(shí)與理論運(yùn)動軌跡面的間隙符合設(shè)計(jì)需求,詳見表1。
表1 三止點(diǎn)位置與理論運(yùn)動軌跡面的間隙
由于車門是運(yùn)動件,鉸鏈?zhǔn)?C件,汽車標(biāo)準(zhǔn)要求鉸鏈要能開啟10萬次,鈑金件強(qiáng)度、剛度的CAE分析及后期的臺架試驗(yàn)、道路試驗(yàn)不在此次論述之中。
通過此款車門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),主要得到以下的結(jié)論:
(1)車門設(shè)計(jì)第一要素是鉸鏈的布置,它是車門運(yùn)動的首要部件;
(2)車門設(shè)計(jì)第二要素是玻璃面的設(shè)計(jì)(即升降器的布置),它是內(nèi)板總成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的靈魂;
(3)車門設(shè)計(jì)第三要素是必須充分考慮與之相配合零部件間的間隙;
(4)車門設(shè)計(jì)第四要數(shù)是各種附件的安裝工藝,留出足夠的工藝孔;
(5)車門設(shè)計(jì)第五要素是考慮各個(gè)零部件的加工工藝;
(6)前期運(yùn)動校核分析及CAE分析便于提前修改設(shè)計(jì),縮短開發(fā)周期。
【1】樂玉漢.轎車車身設(shè)計(jì)[M].北京:高等教育出版社,2000.
【2】江漫清,吳亞良.CAD/CAM/CAE在車身開發(fā)中的應(yīng)用[J].上海汽車,1999(2):22-24.
【3】吳亞良.現(xiàn)代轎車車身設(shè)計(jì)[M].上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2003.
【4】黃天澤,黃金陵.汽車車身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[M}.北京:機(jī)械工藝出版社,2000.