周文軍,巨滿成,王彥博 低滲透油氣田勘探開發(fā)國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室
段志鋒,張燕娜 ( 中石油長(zhǎng)慶油田分公司油氣工藝研究院,陜西 西安710021)
鄂爾多斯盆地致密油資源豐富,約占盆地總資源量的15%以上,是長(zhǎng)慶油田實(shí)現(xiàn)5000×104t“上得去、穩(wěn)得住、可持續(xù)”戰(zhàn)略的重要保障[1]。但其儲(chǔ)層物性差、壓力低,根據(jù)評(píng)價(jià)投入產(chǎn)出結(jié)果,不能實(shí)現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)有效開發(fā)。叢式水平井開發(fā)有利于提高單井產(chǎn)量、有效節(jié)約土地資源、便于后期的集輸與管理,可有效降低綜合開發(fā)成本,但長(zhǎng)慶油田致密油藏主要分布于山大溝深、溝壑縱橫的黃土塬地區(qū),由于井場(chǎng)受限以及井眼水平段方向需垂直最大主應(yīng)力方向,導(dǎo)致井組部分水平井偏移距較大,井眼軌跡由二維演變?yōu)槿S。為實(shí)現(xiàn)致密油藏經(jīng)濟(jì)有效開發(fā),針對(duì)三維水平井鉆完井的一系列瓶頸技術(shù)展開攻關(guān),并在YP-3X井開展試驗(yàn),旨在有效解決井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化、剖面軌跡控制、PDC鉆頭設(shè)計(jì)、泥頁巖防塌等難題,探索致密油藏叢式水平井鉆完井技術(shù),實(shí)現(xiàn)致密油資源的快速高效開發(fā)。
為擴(kuò)大三維水平井試驗(yàn),探索致密油藏長(zhǎng)水平段叢式水平井鉆完井技術(shù),2012年9月在長(zhǎng)慶油田部署了一口偏移距超過300m、水平段超過1500m的三維油井水平井YP-3X井,該井位于隴東區(qū)塊西2EA井區(qū),設(shè)計(jì)方位345°,偏移方位75°,井深3720m,目的層位于上三疊統(tǒng)延長(zhǎng)組長(zhǎng)M油層。設(shè)計(jì)采用三開井身結(jié)構(gòu),如圖1所示,套管固井完井。該井2012年9月11日開鉆,10月5日完鉆,鉆井周期25d,平均機(jī)械鉆速13.98m/h。
圖1 YP-3X井井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖
陽字井組井場(chǎng)為典型的黃土高原地貌,溝壑縱橫,梁峁相間。YP-3X井鉆遇地層較多且地質(zhì)條件復(fù)雜多變,該井設(shè)計(jì)斜井段位于三維施工段,與二維井段相比,鉆井難度大。
陽字井組是長(zhǎng)慶油田第1個(gè)油井叢式水平井組,YP-3X井是該井組的一口三維水平井。方案要求水平段長(zhǎng)度超過1500m,是長(zhǎng)慶油田油井水平段平均長(zhǎng)度的2倍,鉆遇地層漏失、坍塌風(fēng)險(xiǎn)大,套管下入層數(shù)、下深均要求執(zhí)行低成本投資戰(zhàn)略。此外,井眼軌跡需在造斜點(diǎn)處偏離水平段方位,沿地層最大主應(yīng)力方向消除300m偏移距,扭回設(shè)計(jì)方位增井斜到90°左右入窗。長(zhǎng)慶油田在三維軌跡設(shè)計(jì)領(lǐng)域還處于技術(shù)空白,無相關(guān)經(jīng)驗(yàn)可以借鑒,工程設(shè)計(jì)難度大。
YP-3X井造斜點(diǎn)井深200m,使用311.2mm鉆頭配合1.25°單彎228mm螺桿定向消除偏移距,311.2mm鉆頭反扭較大,工具面難以控制到位,且大井眼斜井段容易形成巖屑床,造成滑動(dòng)定向時(shí)脫壓嚴(yán)重,定向效率低。與二維水平井相比,YP-3X井需調(diào)整偏移方位至水平段延伸方位,這樣就大幅增加了滑動(dòng)定向井段,使井眼軌跡控制困難。
該井斜井段既要調(diào)整方位,同時(shí)還要增井斜,大幅增加了鉆井進(jìn)尺與滑動(dòng)定向井段進(jìn)尺,在一定程度上延長(zhǎng)了鉆井周期,且井眼尺寸結(jié)構(gòu)為444.5mm+311.2mm+215.9mm,大鉆頭鉆進(jìn)與滑動(dòng)定向機(jī)械鉆速較低,導(dǎo)致整體鉆井速度慢,不僅增加了施工成本,而且不利于井下安全,因此提速提效是關(guān)系到該井試驗(yàn)?zāi)芊癯晒Φ年P(guān)鍵。
根據(jù)周邊鄰井鉆井資料顯示,井區(qū)鉆遇地層中生界中侏羅統(tǒng)直羅組、下侏羅統(tǒng)延安組,上三疊統(tǒng)延長(zhǎng)組地層都存在大量極易水化膨脹的棕色與棕紅色泥頁巖,鉆井過程中,鉆井液浸泡引起泥巖吸水膨脹,造成井壁失穩(wěn)、掉塊、垮塌,導(dǎo)致發(fā)生井眼 “縮徑”、“大肚子”等井下復(fù)雜,嚴(yán)重可引起卡鉆、套管難以下入難題,從而給企業(yè)造成重大經(jīng)濟(jì)損失。
YP-3X井設(shè)計(jì)二開技術(shù)套管下深1450m,井斜25°左右,剩余770m斜井段與超過1500m的水平段均位于井眼尺寸為215.9mm的同一裸眼段內(nèi),不小于2270m的大井斜裸眼井段摩阻與扭矩較大。此外,井底巖屑上返至技術(shù)套管腳處由于上部井眼尺寸變大導(dǎo)致環(huán)空返速突然降低引起砂沉,巖屑床厚度增加以及上部存在三維扭方位井段,也導(dǎo)致了施工過程中摩阻與扭矩過大。因此,鉆井液要具備良好的降摩減阻能力,否則容易導(dǎo)致水平段長(zhǎng)度無法完成,嚴(yán)重時(shí)還可引起完井后生產(chǎn)套管無法下入等難題。
YP-3X井設(shè)計(jì)采用表層套管封固上部黃土層、流沙層,二開技術(shù)套管封固易漏、易塌層,為降低斜井段摩阻、扭矩并考慮節(jié)約成本,技術(shù)套管下入至消除偏移距后扭至設(shè)計(jì)方位井段位置,封固整個(gè)三維井段??紤]完井壓裂需求,三開生產(chǎn)套管下至井底,固井完井[2]。鑒于該井定向時(shí)需提前消除偏移距后扭正方位,因此為降低施工難度,保證井眼軌跡平滑,針對(duì)該井斜井段進(jìn)行剖面優(yōu)化,上提造斜點(diǎn)至井深200m,大幅延長(zhǎng)消除偏移距井段,有效降低井段狗腿度,確保套管下入順利[3]。根據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)思路結(jié)合地質(zhì)設(shè)計(jì),YP-3X井剖面軌跡設(shè)計(jì)如表1所示。軌跡剖面如圖2所示。
表1 YP-3X井井身剖面優(yōu)化設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)
3.2.1 斜井段軌跡控制技術(shù)
增井斜施工中為保證增斜率,起鉆更換牙輪鉆頭定向,保證實(shí)鉆造斜率略大于設(shè)計(jì)造斜率,采用80kN鉆壓,80r/min轉(zhuǎn)速?gòu)?fù)合,滑動(dòng)鉆進(jìn)工具面控制在345~15°范圍內(nèi),鉆壓100kN,提高排量至34L/s;中部穩(wěn)斜段更換PDC鉆頭提高機(jī)械鉆速,復(fù)合微增斜,降低下部井段定向增斜壓力,同時(shí)避免消耗靶前距;入窗井段根據(jù)地質(zhì)需求小幅調(diào)整靶前距與中靶垂深,以4.4°/30m的增斜率增井斜至85°穩(wěn)斜探入油層上部入窗[4]。
斜井段施工順利,全井段復(fù)合率75%,全角變化率控制在6°/30m以內(nèi),井眼軌跡平滑,實(shí)鉆中摩阻控制在220kN以內(nèi),未發(fā)生任何井下復(fù)雜事故。
3.2.2 水平段軌跡控制技術(shù)
YP-3X井水平段設(shè)計(jì)采用215.9mm鉆頭鉆進(jìn),設(shè)計(jì)井斜88~90°,油層厚度較薄,且根據(jù)后期改造要求井眼沿油層中上部穿行,軌跡控制難度較大。針對(duì)水平段巖屑床導(dǎo)致鉆頭加壓滑動(dòng)定向困難及軌跡走向要求,該井水平段采用更加主動(dòng)的鉆具組合。
圖2 YP-3X井井身剖面圖
水平段實(shí)鉆1530m,最大狗腿度3°/30m,大部分井段控制在1°/30m以內(nèi),平均機(jī)械鉆速14.58m/h,井眼軌跡平滑,起下鉆無遇阻遇卡,套管下入順利。
3.3.1 斜井段鉆井液體系
通過對(duì)直羅組、延安組、延長(zhǎng)組地層坍塌機(jī)理的研究,從物理防塌、化學(xué)防塌和力學(xué)平衡三方面進(jìn)行攻關(guān)[5],采用屏蔽封堵防塌技術(shù),抑制泥巖膨脹,提高裂隙破碎地層的完整性和鉆井液的防塌性,研制出強(qiáng)抑制無土相復(fù)合鹽鉆井液體系。體系配方基礎(chǔ)為:0.05%PAM+3%FTJ-1(胺基聚合物防塌降失水劑)+0.3%PAC+1.5%G303-WYR (無熒光生物油潤(rùn)滑劑)+2%SMP-2(磺甲基酚醛樹脂降濾失劑)+0.05%NaOH+12%~16%KCl(配方中液體以體積分?jǐn)?shù)表示,固體以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示)。該體系密度1.07~1.32g/cm3,pH值8.5~10,塑性黏度15~20mPa·s,失水量3~5ml,動(dòng)切力8~13Pa,靜切力 (2~6)/ (5~14)Pa,潤(rùn)滑系數(shù)0.026~0.07,含砂質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1%~0.5%,固相質(zhì)量分?jǐn)?shù)4%~8%。體系具有良好的抑制防塌性能、較好的井眼凈化能力以及優(yōu)異的潤(rùn)滑減阻效果。
該體系在YP-3X井應(yīng)用后,振動(dòng)篩返出的巖屑棱角分明、形狀規(guī)整,捻碎返出的巖屑內(nèi)部呈現(xiàn)干態(tài),可以看出,體系有效控制了巖石坍塌壓力的上升趨勢(shì),減少了泥頁巖的進(jìn)一步吸水膨脹,充分發(fā)揮出了優(yōu)良的防塌抑制性能;此外,該體系還具有較強(qiáng)的攜巖能力,克服了由巖屑床引起摩阻、扭矩大的難題,可在油井叢式水平井中推廣應(yīng)用。
3.3.2 水平段鉆井液體系
長(zhǎng)慶油田常規(guī)水平段鉆井液一般具有固相含量高、坂土含量高、含砂量高、失水高、動(dòng)塑比低的缺點(diǎn),為提高鉆井液體系屏蔽暫堵率,降低儲(chǔ)層傷害,同時(shí)提高鉆井液體系潤(rùn)滑性能,針對(duì)長(zhǎng)水平段降摩減阻性能分析并在儲(chǔ)層傷害評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上,對(duì)暫堵微裂縫、減少濾液侵入、提高潤(rùn)滑與攜屑能力、降低巖屑床厚度等進(jìn)行研究[6],優(yōu)化形成了強(qiáng)抑制高效屏蔽暫堵保護(hù)儲(chǔ)層鉆井液體系,體系配方基礎(chǔ)為:0.3%PAC-HV+0.8%PAC-LV +3%G314-FDJ (復(fù)合堵漏劑)+0.3%XCD (增黏劑)+7%KCl+4%NaCOOH (配方中液體以體積分?jǐn)?shù)表示,固體以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示)。
該體系在YP-3X井試驗(yàn)應(yīng)用取得了良好的效果,完鉆水平段1530m,裸眼段長(zhǎng)2300m,摩阻、扭矩未超出鉆機(jī)安全荷載,起下鉆無阻卡現(xiàn)象,室內(nèi)評(píng)價(jià)與應(yīng)用效果顯示,該體系具有抑制性強(qiáng) (一次回收率達(dá)到94%,二次回收率82.6%)、潤(rùn)滑性好、抗溫可達(dá)120℃、性能穩(wěn)定性好、屏蔽暫堵效果好(封堵率超過99%),低剪切速率下攜屑能力強(qiáng),具備了 “快速”、“淺層”、“高效”的特點(diǎn),是一種適合于長(zhǎng)慶油田叢式水平井長(zhǎng)水平段施工的鉆井液體系。
YP-3X井作為致密油藏三維水平井鉆井技術(shù)先導(dǎo)性試驗(yàn)井,取得了良好的應(yīng)用效果。該井完鉆井深3746m,水平段長(zhǎng)1530m,垂深1957.8m,偏移距303m,偏移方位90°,電測(cè)順利,施工中未發(fā)生井下復(fù)雜,技術(shù)套管下深1450.6m,生產(chǎn)套管下深3744m,鉆井周期24d,建井周期36d,完井試油產(chǎn)量112.7m3純油,是同區(qū)塊水平井的2.5倍以上。該井的成功實(shí)施突破了叢式水平井瓶頸技術(shù)難題,形成了以井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化、剖面軌跡控制、泥頁巖防塌等技術(shù)集成配套的三維水平井鉆井技術(shù),為長(zhǎng)慶油田規(guī)模開發(fā)致密油藏奠定了一定的技術(shù)基礎(chǔ)。
1)YP-3X井采用井身剖面優(yōu)化、三維水平井軌跡控制、PDC鉆頭個(gè)性化設(shè)計(jì)、復(fù)合鹽鉆井液等技術(shù),試驗(yàn)完成了一口偏移角90°、偏移距超過300m的油井三維水平井,為探索叢式水平井組開發(fā)致密油藏積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
2)井身剖面優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)合軌跡控制技術(shù)突破了叢式水平井瓶頸技術(shù)難題,實(shí)現(xiàn)了低成本水平井井眼軌跡空間三維調(diào)整,填補(bǔ)了長(zhǎng)慶油田三維水平井設(shè)計(jì)技術(shù)空白。
3)應(yīng)用抑制無土相復(fù)合鹽鉆井液體系有效解決了斜井段泥巖坍塌、滑動(dòng)定向脫壓等難題;強(qiáng)抑制高效屏蔽暫堵保護(hù)儲(chǔ)層鉆井液體系在一定程度上降低了儲(chǔ)層傷害,并大幅降低了施工摩阻與扭矩,完成了三維油井1530m長(zhǎng)水平段。
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