馬金龍 李東飛
(沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司,遼寧 沈陽 110043)
電火花線切割機床是電火花加工機床的一種,它是以一根沿本身軸線移動的細金屬鉬絲作為加工電極,沿著事先設(shè)定的軌跡加工出符合圖紙要求工件的幾何圖形。加工的對象主要是平面形狀,但是除了有金屬絲直徑?jīng)Q定的內(nèi)側(cè)拐角處最小圓弧半徑的限制外,其他任何復(fù)雜的形狀都可以加工。任何復(fù)雜形狀的零件,只要能編制加工程序就可以進行加工,因而很適合小批量零件和試制品的生產(chǎn)加工。
數(shù)控機床加工的零件輪廓一般由直線、圓弧組成,對于一些非圓曲線輪廓則用直線或圓弧去逼近,然后按各線段的數(shù)據(jù)編寫程序。目前,國內(nèi)許多中低檔數(shù)控機床由于經(jīng)費問題,常常沒有配備相應(yīng)的編程軟件,因而一些曲面加工變得比較麻煩。本文在現(xiàn)有電火花線切割加工技術(shù)基礎(chǔ)上,通過設(shè)計工裝夾具,解決了六圓柱型面零件的加工難題,在加工此類零件時均可以利用此方法和工裝夾具實現(xiàn),此方法解決了一般機加設(shè)備因刀具等原因無法加工的曲面與輪廓,而且擴展了線切割設(shè)備的加工范圍,提高了設(shè)備的利用率。
圖1 零件示意圖
圖2 扳手桿局部放大圖
圖3 夾具
圖4 夾具用中心套
該工件為一專用扳手,通過手柄將力由手柄傳遞給扳手體,再由扳手體通過前端的六個圓柱型面將力傳遞給扳手前部,在擰緊過程中扳手體將沿自身旋轉(zhuǎn)帶動扳手頭擰緊工件。而六個圓柱型面與扳手頭的內(nèi)六方起到萬向節(jié)的作用,改變了扳手體的方向從而躲開了工件結(jié)構(gòu)局限,使得工作力順利的由手柄傳到扳手的頭部。因此對扳手體和扳手頭結(jié)構(gòu)上要求也就比較苛刻,故采用了六圓柱型面結(jié)構(gòu),以扳手頭的內(nèi)六方相配合來改變力的傳動方向。同時,尺寸精度要求也比較高,在此結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,符合配合精度要求,才可以將手柄傳導(dǎo)的力最大限度工作于扳手頭擰緊工件。該零件材料為45號鋼,具體結(jié)構(gòu)為右端型面為六方圓柱面組成,為主要加工對象,零件左端為圓柱型,不利于裝夾找正,右端由六個圓弧型形成六面體,加工起來非常困難。其加工時與另外一個零件相配合,并實現(xiàn)傳遞擰緊力矩的作用,工作部分要求精度為0.05mm,且圓柱面沿60°均布,該零件為批量件,數(shù)量較多,且尺寸規(guī)格都不一致。如圖1。
由于線切割的加工精度比較高,通過編程可以加工復(fù)雜型面的零件。所以該零件采用了線切割加工。在電火花線切割加工中一般是在通用夾具上采用壓板、螺釘或磁力夾具裝夾工件,但為了適應(yīng)各種形狀工件加工的需求,需采用不同的裝夾方式裝夾工件,否則工件就可能夾不牢,導(dǎo)致工件移位或者傾斜,加工后無法滿足加工尺寸與形狀精度要求,有的裝夾不合理會造成工件裝夾變形,甚至令工件報廢。基于該零件結(jié)構(gòu)的特殊性、尺寸及行為公差要求難以保證的現(xiàn)實情況,同時能夠完成尺寸出規(guī)格各異的批量件加工,需設(shè)計一套專用夾具完成該零件加工。
該夾具為六方體和一個中心套組成,六方體中心為¢12mm孔用于零件定位,其中周邊六個面由平磨工序加工保證,六面與中心孔的尺寸及對稱度要求在0.01mm范圍內(nèi),這樣就可以保證加工零件時,夾具翻轉(zhuǎn)各角度位置,零件的角度和位置保證一致,以減少零件加工時的加工誤差。在線切割的程序編程中,采用了一次走完整個輪廓的方法,這樣翻轉(zhuǎn)三次夾具就可以加工完一個零件,既節(jié)省了加工次數(shù),又節(jié)省了加工時間,同時還保證了零件的加工精度要求。
在零件的找正上,由于零件的夾具精度非常高。所以只要將夾具的任意一個面放平,基準面靠嚴機床的托板上,將兩平面的夾具靠在靠鐵上,就可以在找正一次的情況下加工一個或一批零件。
中心套是為了加工各種規(guī)格零件而特意設(shè)計的。其外徑與夾具配合,內(nèi)孔與各種規(guī)格的零件相配合。這樣就可以保證在加工中,只更換中心套就能完成所有零件的加工。同時根據(jù)裝夾的需要,將中心套沿中心線切割加工成兩塊,這樣只要把零件往中心套里一夾,就可以放進六方夾具完成零件的裝夾了。
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