劉秋濱

（黑龍江黑化股份有限公司采購部，黑龍江 齊齊哈爾 161041）

1 鍋爐改造的技術(shù)要求和目的

1.1 改造的鍋爐必須安全可靠。為防止鍋爐改造重新燃用散煤，爐排片之間的縫隙應(yīng)≥10mm，改造后的鍋爐結(jié)構(gòu)要合理，消除原鍋爐設(shè)計、制造中存在的不合理因素，新增受壓部件應(yīng)符合安全要求，以便于操作管理。

1.2 按照爐膛結(jié)構(gòu)改造爐拱，以適應(yīng)燃料要求。爐拱的結(jié)構(gòu)和尺寸可根據(jù)所選用的型煤煤種確定，元件的強度能滿足改造后鍋爐使用壓力的要求；鏈條鍋爐應(yīng)安裝型煤給煤器；應(yīng)有防止煤斗內(nèi)著火和暫時停爐后煤斗內(nèi)向外冒煙的措施，并且有清除爐拱上部積灰的方便條件。

1.3 鍋爐改造的設(shè)計要先進、合理、安全、經(jīng)濟；鍋爐的出力和熱效率不得低于改造前；污染物的排放必須達到鍋爐污染物排放標準的有關(guān)規(guī)定，煙塵灰渣排放要符合國家規(guī)定的環(huán)境保護標準。工藝施工要保證質(zhì)量鍋爐改造工程的工藝施工要保證質(zhì)量，使鍋爐不致由于改造工藝不正確，施工質(zhì)量低劣而產(chǎn)生新的隱患，保證運行安全。參加施工的焊工，探傷工等人員必須具備專業(yè)相應(yīng)資格持證上崗。

1.4 鍋爐改造的目的是提高鍋爐的熱效率，降低熱損失；提高蒸發(fā)量，做到投資小、運行經(jīng)濟、安全可靠；提高機械化和自動化程度，改善勞動條件；消煙除塵，減輕煙氣污染；提高安全性能，改進設(shè)計、制造中存在的不合理結(jié)構(gòu)。

2 鍋爐改造的方法和工藝

2.1 蒸汽鍋爐改熱水鍋爐。本工藝適用于改造后出水溫度小于120℃的鍋爐。鍋爐本體改造：（1）打開入孔，拆除鍋爐內(nèi)汽水分離器，堵死水位表口。或?qū)⑺挥嬁谟霉艿琅c鍋爐出水口相連。（2）根據(jù)鍋爐型號計算熱水流量，選擇鍋爐進出口管徑出水口管徑一般應(yīng)進水口徑的1.25～1.5倍，以增加受熱后體積膨脹水介質(zhì)的流通面，減少流通阻力。（3）出水口一般由原蒸汽出口管孔改造擴大，應(yīng)根據(jù)爐型計算出水口管徑。（4）進水口選用由左右下聯(lián)箱后部改造進入，為了使進水分布均勻，在聯(lián)箱中可增加配水管，配水管的開孔應(yīng)對準上升管，配水管管徑由鍋爐型號計算出管口直徑。為防止回水走捷徑，破壞水循環(huán)，應(yīng)在原鍋爐下降管靠近封頭一邊增加堵板，堵板上應(yīng)開孔，達到控制水量的目的。（5）原省煤器進水系統(tǒng)也可不變，將省煤器進水口接到回水管上，出水口順原管路進入鍋爐。也可將省煤器下部一端全部改為進水口，上部一端全部改為出水口熱水進入鍋爐原管徑應(yīng)變大。（6）鍋爐回水管也可采用進口選在爐左右聯(lián)箱中間部位，也可選自鍋爐左右聯(lián)箱前部進水。選用哪種形式，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況選定，并編出施工方案。

2.2 加裝或改造脫硫除塵設(shè)施技術(shù)要求

2.2.1 脫硫除塵設(shè)備技術(shù)性能要求

2.2.2 必須包括：“消化池、攪拌設(shè)備、循環(huán)池和循環(huán)泵”的強制性堿性溶液循環(huán)系統(tǒng)（Ca/S＞1.2，溢流口處的PH值＞7），循環(huán)泵和回流管道應(yīng)采用耐酸材料。

2.2.3 沖激式脫硫除塵器還要有自動補水和溢流功能的水位自控裝置，同時，回流管直徑必須大于補水管直徑。

2.2.4 為防止煙氣帶水腐蝕煙道、風(fēng)機，可視具體情況增加煙氣脫水裝置。

2.3 鍋爐運行要求

為防止煤斗內(nèi)著火，型煤的著火點應(yīng)保持在距離煤閘門300mm左右，暫時停爐時將火床推至距煤閘門600mm左右停止鼓風(fēng)，過5-10分鐘后再停引風(fēng)。如停爐（封火）時間較長時，可打開爐排下的清灰門并每隔1小時左右啟動一下爐排，以保持著火面距煤閘板的距離。型煤層厚度可根據(jù)鍋爐的運行負荷調(diào)節(jié)，但應(yīng)保持在180mm以上。

因爐排間距加大，型煤中帶有的粉末容易下漏，所以必須定時清理爐排下部的漏煤和積灰（最好兩小時一次），避免風(fēng)室內(nèi)積灰過多損壞爐排。后拱上部的積灰應(yīng)定期進行清理，清理積灰時可通過拱后部予留的落灰孔直接將灰推下去，落入灰坑。裝有給煤機的鍋爐應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，嚴禁缺水運行，以防止燒壞推煤板。

3 鍋爐改造設(shè)備及鍋爐房管理要求

鍋爐房管理人員和司爐人員通過有關(guān)部門培訓(xùn)、考核、持證上崗，司爐人員操作規(guī)范。配備專人負責(zé)鍋爐房環(huán)保工作，有管理機構(gòu)示意圖，并上墻。

建立健全鍋爐、脫硫除塵裝置運行操作規(guī)程及操作人員崗位責(zé)任制等有關(guān)考核辦法。鍋爐及輔機設(shè)備包括脫硫除塵裝置、鼓、引風(fēng)機、水泵等選型合理，符合環(huán)保要求。1t/h以上鍋爐必須是機械化燃燒。風(fēng)機、水泵等產(chǎn)生的噪聲污染設(shè)備采取必要隔音、防噪措施，環(huán)境噪聲達到相應(yīng)功能區(qū)標準。

鍋爐燃料、灰渣、除塵后煤灰等按環(huán)保要求儲存、運輸、堆放，切實減少二次揚塵。日常管理嚴格，各種記錄齊全。燃料的進場記錄、煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)、脫硫劑進場記錄、鍋爐運行記錄、鍋爐及輔機的保養(yǎng)和檢修記錄、脫硫除塵裝置運行記錄(包括脫硫除塵水pH值檢測記錄和堿液添加記錄)、脫硫除塵裝置及其輔助設(shè)施檢修記錄交接班記錄、單位負責(zé)人、環(huán)保管理人員檢查鍋爐及脫硫除塵裝置的運行情況記錄等。

4鍋爐改造的技術(shù)發(fā)展路線分析

根據(jù)我國入爐煤寬篩分（0～10mm）細顆粒煤所占比例大的特點。為了使粉末顆粒盡量燃透，提高鍋爐的熱效率，今后該爐改造方案需設(shè)計時遵循如下技術(shù)思路：充分吸收高速床，低速床的優(yōu)勢，克服其缺點；盡量延長顆粒在爐內(nèi)的停留時間；保持上部爐膛稀相區(qū)燃燒溫度在900～950℃范圍，給細顆粒創(chuàng)造良好的燃燒條件；采用分離效率較高且阻力適當(dāng)?shù)亩壏蛛x器，保證細顆粒的多次循環(huán)燃燒；細顆粒比例大，回灰系統(tǒng)回送量大，為了使循環(huán)系統(tǒng)運行可靠，回灰物料保持在800℃左右水準；鍋爐改造后，過熱器可能會超溫，因此必須采取可靠的調(diào)節(jié)措施以保證機組運行的安全性；密相區(qū)采用低流化床速度，盡量減少粗顆粒入爐后進一步細化，減少磨損；充分利用原有鍋爐結(jié)構(gòu)，低改造費用，縮短改造時間。

[1]張偉.循環(huán)流化床鍋爐床內(nèi)流動特性研究[D].北京：華北電力大學(xué)，2010.

[2]張強.用鍋爐的節(jié)能減排與水質(zhì)檢測[J].鐵道技術(shù)監(jiān)督，2010.

[3]王東.鍋爐改造中方形臥式分離器的研究與開發(fā)[D].杭州：浙江大學(xué)，2003.