專利名稱：大型儲(chǔ)罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110241549.6公開號(hào)：CN102284803A

申請(qǐng)日：2011.08.22公開日：2011.12.21

申請(qǐng)人：新疆石油工程建設(shè)有限責(zé)任公司

本發(fā)明涉及儲(chǔ)罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接技術(shù)領(lǐng)域，是一種大型儲(chǔ)罐倒裝施工立縫氣電立焊焊接方法。其步驟為：(1)在罐底板上間隔固定安裝墊塊；(2)提升上層罐壁板使其底部高于下層罐壁板頂部；(3)吊裝下層罐壁板，下層罐壁板的下端座在墊塊上；(4)用多功能卡具組對(duì)下層罐壁板的立縫；(5)在下層罐壁板的內(nèi)側(cè)面，自下而上間隔固定安裝有至少兩組的開有水冷銅塊卡槽的防變形弧板。本發(fā)明通過先提升上層罐壁板而使立縫的內(nèi)外兩側(cè)都有作業(yè)空間，從而能在立縫的內(nèi)側(cè)面安裝水冷銅塊，不需要在立縫的正面用CO2焊打底焊，因此極大地提高了工作效率和焊接質(zhì)量。

專利名稱：鑄造大型機(jī)體的深長(zhǎng)管道芯固定方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110252170.5公開號(hào)：CN102294440A

申請(qǐng)日：2011.08.30公開日：2011.12.28

申請(qǐng)人：南車戚墅堰機(jī)車有限公司

本發(fā)明涉及機(jī)械鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鑄造大型機(jī)體的深長(zhǎng)管道芯固定方法。其包括以下步驟：(1)制芯前，在深長(zhǎng)管道芯芯骨上焊一只固定螺母；(2)制芯時(shí)，在V形芯內(nèi)預(yù)埋一塊方形壓板；(3)配模時(shí)，將深長(zhǎng)管道芯吊緊在V形芯上；(4)調(diào)整時(shí)，控制深長(zhǎng)管道芯的高度；(5)下完芯后，將兩端固定在端頭箱上，并留出芯骨受熱膨脹時(shí)所需的間隙；(6)鑄造完成后，將雙頭螺栓頂部突出部分切除；(7)機(jī)加工鉆注油道時(shí)，將雙頭螺栓加工去除。采用該方法可確保深長(zhǎng)管道芯在機(jī)體澆注時(shí)不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)，減少了報(bào)廢率，節(jié)約了成本。

專利名稱：一種大型鑄件生產(chǎn)方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110221798.9公開號(hào)：CN102294467A

申請(qǐng)日：2011.07.28公開日：2011.12.28

申請(qǐng)人：徐州勝海機(jī)械制造科技有限公司

本發(fā)明公開了一種大型鑄件生產(chǎn)方法，屬鑄造領(lǐng)域。主要適用于配重等機(jī)械性能要求不高的大型灰鑄鐵件。將表面清潔無油污鐵銹的低碳鋼條和表面無油污無夾渣的生鐵錠及回爐料置于鑄型內(nèi)部；然后將熔煉后的鐵液澆入放置有鋼條、生鐵錠和回爐料的鑄型中；鋼條、生鐵錠、回爐料在高溫鐵液的作用下熔化，同時(shí)使鑄件在激冷下凝固，形成冶金結(jié)合，最終獲得合格鑄件。其優(yōu)點(diǎn)是，能充分提高鑄件工藝出品率，降低能源消耗，縮短大型鑄件的凝固時(shí)間，有效提高生產(chǎn)效率。

專利名稱：一種生產(chǎn)大功率管芯片焊接方法及其裝置

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110218947.6公開號(hào)：CN102294526A

申請(qǐng)日：2011.07.25公開日：2011.12.28

申請(qǐng)人：揭陽市宏乾電子有限公司

本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)大功率管芯片焊接方法及其裝置。本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)化生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、節(jié)約企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的大功率管芯片焊接方法及其裝置。本發(fā)明包括做模、吸料、送絲、壓形、焊芯、保溫、冷卻、疊料等步驟，主要用于芯片廠生產(chǎn)功率管芯片。

專利名稱：大型件淬火池排煙裝置

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110184438.6公開號(hào)：CN102296162A

申請(qǐng)日：2011.06.29公開日：2011.12.28

申請(qǐng)人：太原科技大學(xué)

本發(fā)明涉及一種大型淬火池排煙裝置，它包括淬火池、排風(fēng)罩、鼓風(fēng)通道、引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)。淬火池上方的兩側(cè)設(shè)置有排風(fēng)罩，排風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)通道設(shè)置在排風(fēng)罩的上方，鼓風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在淬火池的正上方無硬件遮擋，可以使用橋吊等起重設(shè)備搬動(dòng)大型零件，使用時(shí)，可以用橋式起重機(jī)把大型零件吊起，通過淬火池上方直接放入淬火池。由于在排風(fēng)罩的上方設(shè)置了鼓風(fēng)通道，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)在淬火池正上方形成了“氣流風(fēng)墻”，淬火時(shí)排放的煙氣在上升過程中遇到氣流風(fēng)墻會(huì)隨之流動(dòng)，從而使淬火煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)排風(fēng)罩的排風(fēng)口順利排出。

專利名稱：核電轉(zhuǎn)子等大型軸類零件的鍛造工藝

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201010616098.5公開號(hào)：CN102172766A

申請(qǐng)日：2010.12.30公開日：2011.09.07

申請(qǐng)人：二重集團(tuán)(德陽)重型裝備股份有限公司

本發(fā)明公開了一種能夠有效解決超大規(guī)格高等級(jí)轉(zhuǎn)子鍛造問題的核電轉(zhuǎn)子等大型軸類零件的鍛造工藝。該工藝具體包括以下步驟：(1)采用WHF法將鋼錠拔長(zhǎng)為扁方；(2)對(duì)該扁方進(jìn)行立料鐓粗；(3)采用WHF法將鐓粗后的鋼坯再次拔長(zhǎng)為扁方；(4)對(duì)該扁方進(jìn)行四面中心壓實(shí)。其中，所說的“扁方”具體指長(zhǎng)方體狀的鋼坯。從探傷(UT、MT)結(jié)果看，用550 t鋼錠生產(chǎn)的1 100 MW轉(zhuǎn)子鍛件沒有發(fā)現(xiàn)任何應(yīng)記錄的缺陷(?1.6 mm以上)，質(zhì)量良好；從工件的尺寸看，鍛件各部尺寸均能滿足加工要求，且鍛件余量均勻；從鍛后熱處理后的UT狀態(tài)反推鍛造晶粒度控制狀態(tài)，完全達(dá)到預(yù)期效果，沒有粗晶或混晶現(xiàn)象發(fā)生。

專利名稱：大型滾輪或齒輪鍛件成形裝置及使用方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201010604303.6公開號(hào)：CN102172767A

申請(qǐng)日：2010.12.23公開日：2011.09.07

申請(qǐng)人：中國(guó)科學(xué)院金屬研究所

本發(fā)明屬于鍛造領(lǐng)域，具體地說就是一種滾輪或齒輪鍛件成形裝置及使用方法，它適用于各種型號(hào)大型滾輪或齒輪鍛件成形的工藝設(shè)計(jì)和制造過程。本發(fā)明設(shè)計(jì)了360°環(huán)形上砧、120°環(huán)形上砧以及有內(nèi)柱、外環(huán)形壁和U形凸起的底座結(jié)構(gòu)的下砧，根據(jù)零件圖紙，應(yīng)用本發(fā)明中給出的尺寸設(shè)計(jì)公式，即可設(shè)計(jì)出與該零件相對(duì)應(yīng)的模具及各種模具的配合使用方法。本發(fā)明建立的大型滾輪或齒輪鍛件成形裝置及使用方法適用于生產(chǎn)直徑較大，難以使用傳統(tǒng)模鍛工藝生產(chǎn)的大型滾輪或齒輪鍛件。采用本方法生產(chǎn)大型滾輪或齒輪鍛件，能夠大大減小鍛造所需壓力，很好地控制鍛件的外形尺寸，減少滾輪或齒輪鍛件的加工余量，提高材料利用率，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

專利名稱：一種大型皮帶輪鑄槽工藝

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110095131.9公開號(hào)：CN102179479A

申請(qǐng)日：2011.04.15公開日：2011.09.14

申請(qǐng)人：天津金象動(dòng)力傳輸機(jī)械有限公司

本發(fā)明公開了一種大型皮帶輪鑄槽工藝，其包括以下步驟：(1)制作用于形成型腔的模型，包括皮帶輪基體模型和數(shù)量與皮帶輪輪槽壁數(shù)量對(duì)應(yīng)的開口環(huán)形柔性活塊；(2)形成中砂型，在中砂型內(nèi)設(shè)有由皮帶輪基體模型和開口環(huán)形柔性活塊形成的皮帶輪鑄槽組合模型；(3)形成上砂型；(4)翻箱；(5)形成下砂型；(6)形成皮帶輪鑄槽型腔。本發(fā)明以自硬砂工藝為基礎(chǔ)，采用內(nèi)定位三箱造型，開口環(huán)形柔性活塊形成槽型，并依托皮帶輪基體模型定位的組合模具工藝，能夠有效減小皮帶輪輪緣部分熱節(jié)厚度，從而顯著改善槽底縮松、縮孔傾向，同時(shí)減少材料消耗15%～25%，顯著降低了機(jī)加工費(fèi)用，具備較高的生產(chǎn)效率。適合直徑大于400 mm的大型皮帶輪鑄槽使用。

專利名稱：連鑄中間包換包過程中大方坯的二次冷卻方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110096498.2公開號(hào)：CN102179492A

申請(qǐng)日：2011.04.18公開日：2011.09.14

申請(qǐng)人：攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司；攀鋼集團(tuán)研究院有限公司；攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司；攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司

本發(fā)明公開了一種連鑄中間包在換包過程中大方坯的二次冷卻方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在線換中間包連續(xù)澆鑄大方坯的過程中，可以有效保證扇形段大方尾坯澆鑄質(zhì)量的連鑄中間包換包過程中大方坯的二次冷卻方法。所述二次冷卻方法包括中間包換包時(shí)，結(jié)晶器停機(jī)后，滯留在結(jié)晶器下方出口處外側(cè)的扇形段大方尾坯的二次冷卻，扇形段大方尾坯依次通過五個(gè)噴淋冷卻區(qū)進(jìn)行二次冷卻，五個(gè)噴淋冷卻區(qū)沿冷卻方向的冷卻強(qiáng)度依次為45～61.5 L/(m2·min)，8.2～11.7 L/(m2·min)，6.8～8.0 L/(m2·min)，4.5～5.5 L/(m2·min)，1.4～2.0 L/(m2·min)。

專利名稱：大型Cr12MoV工件熱處理方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110067839.3公開號(hào)：CN102181613A

申請(qǐng)日：2011.03.15公開日：2011.09.14

申請(qǐng)人：新鄉(xiāng)市凱迪軋輥有限公司

大型Cr12MoV工件熱處理方法，工件在常規(guī)退火溫度下保溫時(shí)間為12 h～20 h，具體時(shí)間與工件的尺寸成正比，然后進(jìn)行擴(kuò)氫退火處理，使?fàn)t溫降到600～650℃保溫40 h～100 h，再降低爐溫，待爐溫到450℃以下時(shí)工件出爐，自然冷卻至室溫。對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，在1 050～1 150℃溫度之間保溫2 h～6 h，再出爐油冷至160～200℃，然后進(jìn)爐升溫到760～800℃回火處理3 h～8 h，出爐自然冷卻至室溫.對(duì)精加工后的工件進(jìn)行淬火處理，先在爐內(nèi)用800℃保溫3 h～4 h，然后升溫至1 000～1 030℃保溫3 h～6 h，再進(jìn)行等溫淬火，最后在200～220℃下經(jīng)過三次回火即可。經(jīng)上述方法處理的工件韌性大為提高，表面硬度達(dá)到60HRC以上，極大地提高了生產(chǎn)效率。

專利名稱：一種大型曲軸彎鍛模具

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110061832.0公開號(hào)：CN102189212A

申請(qǐng)日：2011.03.15公開日：2011.09.21

申請(qǐng)人：燕山大學(xué)

一種大型曲軸彎鍛成形模具，該凹模有由水平的底座及下端固定于其上的兩豎直側(cè)板組成的槽鋼形主體，在兩側(cè)板外部分別設(shè)有與其相連的筋板，在上述凹模兩個(gè)側(cè)板的兩端分別設(shè)有將兩側(cè)板相連的兩塊擋板。擋板上邊緣稍高于彎曲模下端與坯料的接觸面。擋板的整體高度大于彎曲模的最大行程。本發(fā)明雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，但能阻止曲臂根部金屬向曲拐兩側(cè)流動(dòng)，減少了曲臂側(cè)面展寬量和曲拐銷側(cè)面的凹陷量，使得曲臂根部的凹陷量基本消除，在一定程度上提高了鍛件的成型質(zhì)量以及材料利用率。

專利名稱：防止精密鑄造不銹鋼鑄件厚大面脹殼的方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110092239.2公開號(hào)：CN102189220A

申請(qǐng)日：2011.04.13公開日：2011.09.21

申請(qǐng)人：山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司

本發(fā)明涉及一種防止精密鑄造不銹鋼鑄件厚大面脹殼的方法。其步驟為：(1)按傳統(tǒng)工藝制作完成各層直至用鐵絲捆綁精密鑄造不銹鋼鑄件型殼的厚大面的那一層型殼為止，用鐵絲捆綁的那一層型殼為第四層至倒數(shù)第三層之前的其中任一層，一個(gè)厚大面至少捆綁兩道距離≤70 mm鐵絲；(2)捆綁完成后用膏狀耐火涂料將鐵絲涂蓋嚴(yán)密，鐵絲和前一層型殼之間的空隙用耐火涂料填充完整，并在膏狀耐火材料上撒上耐火砂；(3)等鐵絲上覆蓋的膏狀耐火涂料和耐火砂干燥完成后，再制作下一層型殼，完成工藝要求的后續(xù)型殼的制作；(4)脫蠟；(5)焙燒；(6)型殼澆注。本發(fā)明的鑄件因脹殼造成的不合格率由≥25%降到<1.5%；大大降低了后續(xù)工序勞動(dòng)量，提高了生產(chǎn)率。

專利名稱：一種特大型半齒圈的鑄造方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110124006.6公開號(hào)：CN102205397A

申請(qǐng)日：2011.05.14公開日：2011.10.05

申請(qǐng)人：河南科技大學(xué);中信重工機(jī)械股份有限公司

本發(fā)明公開了一種特大型半齒圈的鑄造方法，采用外輪緣整圈明冒口、外加保溫冒口套，內(nèi)圓補(bǔ)貼，外圓冷鐵激冷；內(nèi)輪緣分散圓形保溫暗冒口，對(duì)應(yīng)底部冷鐵激冷，得到半齒圈毛坯。本發(fā)明提供的特大型半齒圈的鑄造方法采用外輪緣整圈明冒口，外加保溫冒口套，增強(qiáng)了冒口的補(bǔ)縮能力，制得的鑄件的組織致密性明顯提高，同時(shí)也利于浮砂及雜物上浮，減少了砂眼、氣孔及夾雜缺陷；采用整圈內(nèi)補(bǔ)貼和掛砂冷鐵激冷，內(nèi)補(bǔ)貼可使外輪緣壁厚中心內(nèi)移，通過掛砂冷鐵激冷，使齒面及齒根組織致密，減少了磁粉探傷缺陷，且內(nèi)補(bǔ)貼在進(jìn)一步的機(jī)加工中不予去除，保證了半齒圈的毛坯齒面質(zhì)量，提高了齒面磁粉和超聲波探傷合格率。