曹建平, 梁有志, 顏猛
(株洲時代新材料科技股份有限公司,湖南株洲412007)
扭桿系統(tǒng)產(chǎn)品在軌道車輛二系懸掛中得到了廣泛應(yīng)用,其主要結(jié)構(gòu)如圖1所示。
扭桿系統(tǒng)由扭桿(1件)、扭臂(2件)、連桿(2件)、支撐座(2件)、球鉸(4件)等組成。扭桿的兩端裝有扭臂,連桿的兩端通過球鉸分別與扭臂和車體底架鉸接,扭桿通過支撐座固定在車體上。
圖1 扭桿系統(tǒng)組成
扭桿系統(tǒng)在實際運(yùn)行工況中受力情況如圖2所示,二側(cè)連桿受到車體z向力(垂向力)F1、F2,F(xiàn)1與 F2大小相等、方向相反;扭桿受到車體y向力(橫向力)F3;垂向力與橫向力同時同相位施加在扭桿系統(tǒng)上。
耐久性實驗是評判扭桿系統(tǒng)壽命的非常重要的實驗,研制的疲勞試驗機(jī)必須滿足不同規(guī)格與結(jié)構(gòu)的扭桿系統(tǒng)二維復(fù)合加載試驗要求。
圖2 扭桿系統(tǒng)受力情況
根據(jù)扭桿系統(tǒng)疲勞試驗次數(shù)多、試驗周期短、不同規(guī)格產(chǎn)品多、載荷變化范圍大等特點,研制一臺扭桿系統(tǒng)疲勞試驗專機(jī)很有必要。
本文設(shè)計的這臺扭桿系統(tǒng)疲勞試驗專機(jī)采用機(jī)械式,機(jī)構(gòu)原理如圖3所示。
圖3 試驗機(jī)機(jī)構(gòu)原理圖
垂向加載:由電動機(jī)通過V帶傳動帶動曲柄搖桿機(jī)構(gòu),再經(jīng)杠桿機(jī)構(gòu),實現(xiàn)扭桿系統(tǒng)兩頭的同時加載。扭桿系統(tǒng)扭桿的扭轉(zhuǎn)幅值由曲柄機(jī)構(gòu)無級調(diào)節(jié)垂向連桿的位移來實現(xiàn),扭桿系統(tǒng)垂向載荷大小通過杠桿下的二個力傳感器經(jīng)觸摸屏顯示,從而間接對扭桿系統(tǒng)的載荷進(jìn)行控制,扭轉(zhuǎn)頻率通過PLC控制變頻器輸出來實現(xiàn)。
橫向加載:由電動機(jī)帶動曲柄滑塊機(jī)構(gòu),實現(xiàn)工作臺的往復(fù)運(yùn)動。扭桿系統(tǒng)安裝在工作臺上,隨工作臺一起運(yùn)動。往復(fù)運(yùn)動位移幅值由曲柄機(jī)構(gòu)無級調(diào)節(jié)橫向連桿的位移來實現(xiàn),往復(fù)運(yùn)動頻率也通過PLC控制變頻器輸出來實現(xiàn)。
同步控制:通過原點(平衡點)設(shè)置,由PLC通過PRFOBUS網(wǎng)絡(luò)向兩個變頻器同時發(fā)出頻率信號,來達(dá)到垂向與橫向加載二臺電動機(jī)完全同步的目的。
試驗機(jī)由垂向加載機(jī)構(gòu)、橫向加載機(jī)構(gòu)、機(jī)架、杠桿機(jī)構(gòu)、工作臺以及控制部分等組成,其結(jié)構(gòu)如圖4所示。
圖4 試驗機(jī)整機(jī)示意圖
垂向加載機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)、V帶傳動、上支撐裝置、曲柄搖桿機(jī)構(gòu)等。減速電機(jī)采用德國SEW公司制造的自帶降溫風(fēng)扇的硬齒面標(biāo)準(zhǔn)斜齒輪-傘齒輪減速電機(jī),電機(jī)帶制動器,具有性能優(yōu)越、能耗低、振動小、噪音低與效率高的特點。減速電機(jī)輸出軸上安裝有皮帶輪,通過普通V帶傳動,帶動上支撐裝置軸轉(zhuǎn)動。上支撐裝置一端裝皮帶輪,通過帶傳動把電動機(jī)原動力傳至上支撐軸;另一端裝有曲柄搖桿裝置,通過連桿與杠桿機(jī)構(gòu)相連。通過調(diào)節(jié)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)曲柄長度改變杠桿機(jī)構(gòu)杠桿的擺動幅度。
橫向加載機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)等。減速電機(jī)采用德國SEW公司制造的自帶降溫風(fēng)扇的硬齒面標(biāo)準(zhǔn)斜齒輪減速電機(jī),電機(jī)也帶制動器;減速電機(jī)安裝在直線導(dǎo)軌副上,便于調(diào)整與移動。曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的曲柄盤安裝在減速電機(jī)輸出軸上,連桿與工作臺相連,扭桿系統(tǒng)安裝在工作臺上。
整個機(jī)架為前、中、后三部分:前部安裝橫向加載機(jī)構(gòu)、工作臺與扭桿系統(tǒng);中部上面安裝垂向加載機(jī)構(gòu),前面安裝杠桿機(jī)構(gòu);后部安裝垂向加載用減速電機(jī)。機(jī)架采用焊接箱形結(jié)構(gòu),具有足夠的強(qiáng)度與剛性。機(jī)架通過地腳螺栓安裝在堅固平整的地面上。
杠桿機(jī)構(gòu)包括杠桿、導(dǎo)向裝置、支撐裝置等。杠桿采用中空箱形梁結(jié)構(gòu),具有足夠的強(qiáng)度與剛性,頂面與垂向加載裝置的連桿相連,底面開T形槽,這樣便于不同長度的扭桿安裝。杠桿背面裝有導(dǎo)向裝置,可以承受扭桿系統(tǒng)連桿施加的橫向力,保證整個杠桿不橫向擺動。杠桿由支撐裝置安裝在機(jī)架上,繞中部鉸孔上下擺動。
工作臺成“工”字型,其頂面開有T型槽,便于不同規(guī)格扭桿安裝;底面安裝在直線導(dǎo)軌副上,便于調(diào)整與移動。工作臺左右各一,由絲桿連接,并用螺母鎖緊,兩個工作臺中心距離可以無級調(diào)節(jié),便于不同規(guī)格扭桿安裝。
控制部分采用德國西門子的S7-300 PLC,完成試驗機(jī)計數(shù)、保護(hù)、操作等控制。帶有1個輸入模塊與2個輸出模塊。變頻器采用二臺西門子的MM440來無級調(diào)節(jié)試驗機(jī)加載頻率,通過觸摸屏完成人機(jī)對話。PLC通過PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)控制二個變頻器輸出信號達(dá)到垂向與橫向加載電機(jī)原點同步、運(yùn)動同步與同步停止的目的。
圖5 扭桿常態(tài)及工況條件下形變圖
在實際運(yùn)行工況中,軌道車輛中扭桿系統(tǒng)受到垂向加載的同時,橫向會產(chǎn)生一定的移動;目前進(jìn)行的疲勞試驗只考慮垂向加載,不能完全真實模擬扭桿系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
在如圖5所示的空間坐標(biāo)系xyz中,ABCDEF 為常態(tài)下扭桿系統(tǒng),A1B1C1D1E1F1為工況下扭桿系統(tǒng)。扭桿除了產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)形變α外,還在y軸方向上產(chǎn)生位移b。本文設(shè)計的疲勞試驗機(jī)就真實地模擬了扭桿系統(tǒng)這種受力情況,垂向加載機(jī)構(gòu)施加的載荷通過杠桿機(jī)構(gòu)傳到扭桿連桿上,產(chǎn)生連桿垂向位移c,進(jìn)而產(chǎn)生扭桿扭轉(zhuǎn)變形α;橫向加載機(jī)構(gòu)施加的載荷通過工作臺作用在扭桿上,產(chǎn)生位移b。
軌道車輛用扭桿系統(tǒng)品種多,其扭桿長度、扭轉(zhuǎn)臂長度與連桿長度尺寸變化大,因此要求設(shè)計的試驗機(jī)定位裝夾機(jī)構(gòu)具有良好的柔性,以滿足各種扭桿的試驗要求。
本文設(shè)計的試驗機(jī),在z向根據(jù)連桿長度的不同,采用在工作臺上添加調(diào)整墊塊來實現(xiàn);工作臺上開有T型槽,可滿足x向不同長度扭轉(zhuǎn)臂的扭桿系統(tǒng)安裝;工作臺安裝在直線導(dǎo)軌副上,兩邊工作臺的距離可以在y向無級調(diào)整,以滿足不同長度扭桿的安裝要求。這樣,試驗機(jī)就可以滿足多品種、多系列扭桿系統(tǒng)的安裝需要。
扭桿系統(tǒng)扭桿的最大扭轉(zhuǎn)角與橫向位移變化大,且要求連續(xù)可調(diào),本文設(shè)計的試驗機(jī)采用曲柄長度無級調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿,可以調(diào)節(jié)曲柄銷的位置,即無級調(diào)節(jié)曲柄的長度。垂向曲柄大小對應(yīng)扭桿的最大扭轉(zhuǎn)角,橫向曲柄大小對應(yīng)扭桿橫向最大位移。因此無級調(diào)節(jié)曲柄長度就能實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)角與橫向位移的連續(xù)調(diào)節(jié)。
扭桿系統(tǒng)垂向與橫向分別采用兩臺電機(jī)進(jìn)行加載,且要求同步。本試驗機(jī)同步方案設(shè)計如下:
(1)原點同步:在兩個加載方向上分別設(shè)置原點位置,通過PLC控制變頻器,使兩套加載機(jī)構(gòu)同時到達(dá)原點。
(2)運(yùn)動同步:(a)同步啟動,PLC 通過 PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)向兩個變頻器同時發(fā)出啟動信號,使之同時啟動;(b)運(yùn)行同步,兩套加載機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率分別設(shè)為f1和f2,兩套加載機(jī)構(gòu)的減速比分別設(shè)為n1和n2,則變頻器輸出的頻率分別為:F1=f1·n1;F2=f2·n2,f1=F1/n1,f2=F2/n2,根據(jù)設(shè)計要求 f1=f2,即:F1/n1=F2/n2,因為減速比n1和n2是確定的,因此總能找到F1和F2的值滿足以上條件。通過PLC的匹配計算確定兩臺變頻器運(yùn)行中頻率,通過PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)向兩個變頻器同時發(fā)出頻率信號;(c)同步停止,PLC通過PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)向兩個變頻器同時發(fā)出停止號,使之同時停止。
扭桿系統(tǒng)疲勞試驗機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如表1所示。
表1 試驗機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
以上參數(shù)覆蓋了不同規(guī)格扭桿的各種工況要求。
這臺試驗機(jī)主要是為了滿足扭桿系統(tǒng)的疲勞試驗要求,可以真實模擬扭桿系統(tǒng)實際運(yùn)行工況,采用位移控制無級調(diào)節(jié),二維協(xié)調(diào)復(fù)合加載,加載頻率可調(diào),達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又快速完成扭桿系統(tǒng)可靠性試驗的目的。
另外由于連桿上端增加了力傳感器,且通過位移無級調(diào)節(jié)可以精確實現(xiàn)載荷的控制,因此可以對扭桿進(jìn)行剛度等靜態(tài)性能指標(biāo)的檢測。
最后改變裝夾件可以對其它產(chǎn)品進(jìn)行一維、二維疲勞與靜態(tài)性能檢測。
本文設(shè)計的試驗機(jī)為國內(nèi)首臺扭桿系統(tǒng)二維復(fù)合加載專用疲勞試驗機(jī),其真實地模擬了扭桿系統(tǒng)的實際運(yùn)行工況,采用覆蓋多品種、多規(guī)格扭桿的柔性設(shè)計,引入曲柄長度無級調(diào)節(jié)裝置與二維實時同步控制系統(tǒng),可高效率、低成本地完成扭桿系統(tǒng)的耐久性試驗與靜態(tài)試驗;并可在一定條件下完成其它產(chǎn)品的一維、二維的靜態(tài)與疲勞性能測試。
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