楊曉玲
鄭州中興城建基礎(chǔ)發(fā)展有限公司(450007)
清水混凝土即一次成型,不做任何裝飾的混凝土。這種混凝土以本身的自然質(zhì)感與精心設(shè)計的明縫、禪縫、對拉螺栓孔、圓角組合形成的自然狀態(tài)作為裝飾面,廣泛應(yīng)用于工業(yè)、民用建筑和市政橋梁等工程。清水混凝土表觀質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到這些工程質(zhì)量的優(yōu)劣。所以,在一項工程中各施工方都會不遺余力地提高其表觀質(zhì)量。而筆者在多年的工程實(shí)踐中深刻體會到模板施工對清水混凝土表觀質(zhì)量至關(guān)重要,現(xiàn)將一些施工要點(diǎn)總結(jié)如下,供大家參考。
在清水混凝土的施工中,應(yīng)選用盡可能大的模板。因為大模板表面平整度較好,特別是較普通模板減少了拼縫。市場上常見的模板有:鋼模板、竹模板、木膠合板、酚醛覆膜竹(木)膠合板。在選擇這些模板時主要考慮以下特性。
在混凝土施工中,模板的側(cè)面要承受較大的側(cè)向壓力,如果沒有足夠的剛度則模板變形會過大。一般來說,鋼模板在施工過程中剛度始終較好。而竹(木)膠合板,在一定范圍內(nèi)其靜曲強(qiáng)度、彈性模量會隨含水率的提高而降低。施工單位在進(jìn)行模板設(shè)計時,必須考慮模板材料含水率的影響和長期負(fù)重后再重復(fù)使用時彈性模量的降低。
模板表面不平整會嚴(yán)重影響清水混凝土的表面平整度和構(gòu)件的尺寸精度。對于鋼模板,要控制其表面平整度在2mm。對于竹膠合模板,板材一旦吸水就會產(chǎn)生不均勻回彈,表面席紋的凹凸不平就會呈現(xiàn)出來。這對于素板更為明顯,施工時混凝土表面會產(chǎn)生輕微席紋而影響美觀。較好的解決辦法是將基材等厚砂光處理后進(jìn)行二次覆膜加工或者用木單板代替竹席作為表層材料。
模板面板如果厚度偏差過大,會給支模帶來困難,混凝土的表面平整度同樣難以保證。故同一次使用的面板厚度偏差不應(yīng)大于1mm。
竹(木)膠合板由于受到摩擦、擠壓、沖擊、剝蝕及其綜合作用會產(chǎn)生磨損,導(dǎo)致模板的表面平整度達(dá)不到要求。在竹(木)膠合板表面覆貼一層三聚氛胺樹脂或酚醛樹脂膠粘合劑的浸潤紙能使板面具有良好的耐磨性。覆膜竹膠合板模板表面耐磨性通常能滿足周轉(zhuǎn)使用40~50次的要求。
吸水性和干縮濕脹是竹(木)材料的固有特性。由于施工時模板與混凝土砂漿直接接觸,板材容易吸水而產(chǎn)生濕脹。
木模板由于木松質(zhì)和木密質(zhì)膨脹程度不一樣,會造成拆模后表面有木紋,影響清水混凝土的美觀。因此,對于清水混凝土工程要降低木模板使用(周轉(zhuǎn))次數(shù)。
竹(木)膠合模板吸水膨脹會影響混凝土構(gòu)件的尺寸精度。在模板設(shè)計和使用時必須考慮竹(木)膠合板的吸水特性和尺寸穩(wěn)定性對施工使用性能的影響。
竹膠合板由于制造工藝本身的原因在使用過程中容易出現(xiàn)白斑和水跡。存在白斑和水跡的地方由于塑化不良,在混凝土施工時,長時間水泡會使浸潰紙產(chǎn)生分層,最終造成清水混凝土的表面色差。根據(jù)施工經(jīng)驗,竹膠合板的含水率控制在12%左右能較好地控制這一影響。
由于模板表面對水浸潤的特點(diǎn),混凝土拌合物中的自由水和空氣富集在模板處,就會在工程表面留下孔洞、蜂窩等缺陷。透水模板是在傳統(tǒng)的模板上加一層過濾層和排水層。過濾層允許水分子和空氣分子通過,不允許水泥顆粒通過,把富集在其表面的水和空氣排除。一方面減少了因為這部分水和空氣形成孔洞的可能,另一方面,滲出的水同時帶動水泥顆粒向混凝土表面運(yùn)動,減少了混凝土表面區(qū)域的水灰比。這樣澆筑的混凝土均勻密實(shí),表面質(zhì)量高。
模板面板受到油污、鐵銹的污染會嚴(yán)重影響清水混凝土的外觀質(zhì)量。模板施工前必須將模板清洗干凈,并涂擦無色、均質(zhì)液體脫模劑兩度。對于鋼模板內(nèi)表面均應(yīng)進(jìn)行拋光處理。如果模板脫模劑選擇不當(dāng),也會造成清水混凝土表面污染或色差。因此,脫模劑要求既有良好的脫模效果,保護(hù)模板光潔,又不污染鋼筋和混凝土表面。模板脫模劑的選擇必須根據(jù)所用模板而定,鋼模板用油性脫模劑,木模板用水性脫模劑。施工時脫模劑的涂刷應(yīng)均勻,不漏刷,經(jīng)雨水沖刷后應(yīng)重新涂刷一遍。
1)模板拼縫不平整會造成混凝土表面平整度不合格。應(yīng)盡量選用面板幅面大的板面材料,以減少拼縫;制作時模板應(yīng)保證幾何尺寸精確,板面材料也要符合前述板材厚度偏差的要求。
2)模板拼縫不嚴(yán)密會造成混凝土漏漿,拆模后混凝土將出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等嚴(yán)重質(zhì)量問題。對于不同部位的拼縫可以遵照以下做法進(jìn)行處理:竹(木)膠合模板四邊刨光刨平后涂刷封邊防水漆,防止混凝土漿水漫泡。相鄰板縫粘貼防水膠帶可以防止混凝土漿外溢。在墩柱鋼模陰角處加設(shè)通長止水橡膠條,墻、梁陽角模板刨平夾密后貼防水膠帶。梁體大模板與角模接縫處是漏漿的多發(fā)處。宜把模板間的“對口”接縫改為“企口”接縫,并粘貼海綿條,頂板采用竹編板。為了防止接縫外漏漿,可在接縫處用膩?zhàn)诱移焦螄?yán)。柱(或橋墩)、墻根部混凝土經(jīng)常由于模板和樓板底接縫不嚴(yán)密,造成“爛腳”??稍谑状文0灏惭b前,在模板底用水泥砂漿嚴(yán)格找平后于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿,模板拆除后除去海綿。
對拉螺栓的位置不當(dāng)、間距過大,或者螺栓規(guī)格過小都會造成墻模變形過大,混凝土墻面出現(xiàn)凸肚或翹曲現(xiàn)象。因此,對拉螺栓的設(shè)置位置和規(guī)格都要經(jīng)過專門的設(shè)計和計算。對拉螺栓孔在澆筑混凝土?xí)r容易漏出水泥漿污染墻面,穿墻栓與大模板間宜設(shè)塑膠套以防漏出水泥漿。螺栓孔修補(bǔ)時,修補(bǔ)砂漿與墻面顏色不一致會導(dǎo)致清水混凝土墻面美觀??梢允虑斑M(jìn)行試配,力求補(bǔ)漿孔的顏色盡量與混凝土墻體的顏色接近或一致,同時在螺栓孔修補(bǔ)砂漿中摻入適量的白水泥和建筑膠水,可增強(qiáng)砂漿的粘合力及抗裂性能。螺栓污染和螺栓本身的銹蝕會污染墻面。故螺栓的螺母應(yīng)設(shè)置防灰套管。穿墻螺栓宜采用鑄鋼、鍍鋅的部件,防止拆螺栓時造成外墻面的破壞和缺損。
如果支模時不考慮起拱或者起拱過小,混凝土梁、板結(jié)構(gòu)會在自重和施工荷載的作用下產(chǎn)生過大的撓度從而影響清水混凝土的平整度。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆清水混凝土梁或板,其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱,計算時應(yīng)根據(jù)混凝土表面的平整度、模板剛度和模板承受的荷載來確定。
當(dāng)模板支撐本身的剛度過小,或者支撐面下沉,則會造成澆筑過程中由于支撐變形引起的模板變形過大,造成混凝土板中部下?lián)?,梁或板的底部不平。?dāng)采用木模板時還會造成梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。故支撐系統(tǒng)要進(jìn)行專門的設(shè)計計算,保證支撐有足夠的承載力和剛度。當(dāng)支撐底部為泥土地基時,應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí),設(shè)排水措施,并鋪放通長摯木或型鋼,以確保支撐不下沉。在混凝土澆筑過程進(jìn)行模板變形監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)模板變形應(yīng)及時調(diào)整。
承重模板拆除過早,會造成混凝土強(qiáng)度不足而造成梁、板底產(chǎn)生裂縫。根據(jù)構(gòu)件類型的不同,必須讓混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方能拆除承重模板。非承重的側(cè)模不能拆除過遲,否則混凝土?xí)蝠B(yǎng)護(hù)不及時在表面產(chǎn)生裂縫。故側(cè)模要在澆筑后48h后拆除,但同時混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。
模板拆除的順序和方法,應(yīng)當(dāng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行,遵循先支后拆、先拆非承重部位,后拆除承重部位的原則。拆模時硬砸、硬撬會損傷混凝土梁、柱棱邊,同時留下撬痕。因此,當(dāng)模板與混凝土粘結(jié)較緊應(yīng)先用木糙敲擊使之松動。
模板施工的好壞直接關(guān)系到清水混凝土的表觀質(zhì)量。而模板施工是一個系統(tǒng)工程,要想得到良好的工程質(zhì)量就必須做到:在安裝過程中認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程;在混凝土澆筑過程中及時處理出現(xiàn)的問題并在拆模后做好養(yǎng)護(hù)工作。
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