一種高收率的環(huán)己酮生產(chǎn)方法

申請(qǐng)公布號(hào)：CN102875348A；申請(qǐng)公布日：2013.01.16

本發(fā)明涉及一種高收率的環(huán)己酮生產(chǎn)方法，包括以下步驟：①原料苯加氫制備環(huán)己烯；②環(huán)己烯、環(huán)己烷、苯分離；③環(huán)己烷脫氫制備環(huán)己烯；④環(huán)己烯水合制備環(huán)己醇；⑤環(huán)己醇分離提純；⑥環(huán)己醇脫氫制備環(huán)己酮；⑦環(huán)己酮精制。本發(fā)明的有益效果：①副產(chǎn)環(huán)己烷直接轉(zhuǎn)化利用，避免了環(huán)己烷儲(chǔ)存、運(yùn)輸和難以銷售的缺點(diǎn)，同時(shí)降低了環(huán)己酮對(duì)苯的消耗，大大提高了原料的利用率，使環(huán)己酮耗苯從1.0 t/t降低至0.8 t/t；②采用純苯，避免了中間雜質(zhì)的產(chǎn)生，有利于提高產(chǎn)品環(huán)己酮的質(zhì)量；③脫氫氫氣經(jīng)過(guò)處理回用，氫氣消耗低，僅相當(dāng)于傳統(tǒng)環(huán)己烷法的55%；④本發(fā)明的產(chǎn)品環(huán)己酮的質(zhì)量達(dá)到最優(yōu)。

（摘自“化工在線”）

一種環(huán)己酮肟氣相重排生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的方法

申請(qǐng)公布號(hào)：CN102875468A；申請(qǐng)公布日：2013.01.16

一種環(huán)己酮肟氣相重排生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的方法，包括己內(nèi)酰胺粗產(chǎn)品分離回收己內(nèi)酰胺的方法及其己內(nèi)酰胺制備方法中的應(yīng)用，己內(nèi)酰胺粗產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫輕質(zhì)副產(chǎn)物后，進(jìn)入脫重塔中分餾脫除較重副產(chǎn)物，脫重塔在絕對(duì)壓力為0～0.5 bar、塔釜溫度為100～200 ℃的條件下操作，塔頂?shù)玫郊簝?nèi)酰胺產(chǎn)品，塔釜出料為含有己內(nèi)酰胺的較重副產(chǎn)物，將塔底出料引入強(qiáng)制蒸發(fā)單元，在較低溫度下將己內(nèi)酰胺蒸發(fā)出來(lái)，蒸發(fā)后的氣相經(jīng)冷凝后返回脫重塔中，蒸發(fā)后的殘留液相為較重副產(chǎn)物排出裝置。本發(fā)明提供的方法提高了己內(nèi)酰胺的收率，同時(shí)減少了三廢的量。

（摘自“化工在線”）

一種草甘膦的制備方法

申請(qǐng)公布號(hào)：CN102875595A；申請(qǐng)公布日：2013.01.16

本發(fā)明提供了一種草甘膦的制備方法，包括以下步驟：①將無(wú)機(jī)堿與甘氨酸和多聚甲醛混合在溶劑中，進(jìn)行反應(yīng)得到甘氨酸鹽；②將步驟①得到的甘氨酸鹽與亞磷酸三烷基酯混合，進(jìn)行縮合反應(yīng)，得到亞磷酸二烷基酯修飾的甘氨酸鹽；③將所述亞磷酸二烷基酯修飾的甘氨酸鹽在酸性條件下進(jìn)行水解反應(yīng)，得到草甘膦。本發(fā)明使用無(wú)機(jī)堿進(jìn)行草甘膦的制備，相比較現(xiàn)有技術(shù)的三乙胺毒性降低，另外，使用無(wú)機(jī)堿和甘氨酸形成的甘氨酸鹽更容易和亞磷酸三烷基酯進(jìn)行反應(yīng)，減化反應(yīng)和后處理步驟，縮短反應(yīng)時(shí)間，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

（摘自“化工在線”）