張利軍

（海軍裝備部，山西 太原 030027）

0 引 言

軍品是用于軍事目的或為軍事目的服務的產(chǎn)品。軍品主要用于戰(zhàn)時，戰(zhàn)時的環(huán)境和條件是極其復雜和惡劣的，往往許多平時不易暴露的問題，會在戰(zhàn)時的某個特殊條件或特殊環(huán)境下發(fā)生。可以說，質(zhì)量是軍品的生命。作為衡量軍品質(zhì)量的一種重要手段，檢驗工作至關重要。產(chǎn)品的符合性是通過檢驗被賦予的，檢驗過程中的任何誤差都會影響判斷符合性的能力。引起檢驗過程中的誤差的因素很多，比如：測量器具的固有誤差、測量標準帶來的誤差、被測對象本身的誤差等，但做為產(chǎn)品檢驗過程中人的因素，檢驗人員構成了檢驗差錯的重要來源。根據(jù)國外調(diào)查研究表明，檢驗的準確性為80%；檢驗人員一般僅能挑出實際缺陷的80%，而漏掉了其余的20%。因此，應重視由于檢驗人員的檢驗差錯而引起的軍品質(zhì)量問題[1]。

軍品檢驗產(chǎn)生問題的主要原因是檢驗人員錯檢和漏檢。按其產(chǎn)生的種類可分為技術性差錯、粗心大意差錯、程序性差錯和明知故犯差錯等。應針對其特點，采取不同的防范措施，提高檢驗的準確率。

1 技術性差錯

技術牲差錯即檢驗人員缺乏判斷產(chǎn)品符合性的知識、能力、技能引起的差錯。

1.1 技術性差錯的特點

技術性差錯的特點：1）短時不可避免性，這是由于檢驗人員缺乏符合性判斷的知識。如：不會正確使用計量器具、圖紙理解偏差、對加工工藝規(guī)程不熟悉、缺乏相關工作經(jīng)驗等；2）人員本身的特殊性，如色弱、視力低等；3）非有意的。

1.2 減少技術性差錯的方法

解決技術性差錯的措施就是要向檢驗人員提供所缺乏的知識或技能，回答“我應當采取哪些與目前不同的做法？”主要措施有：

1）對檢驗人員實現(xiàn)崗位資格證制度，通過崗位專業(yè)知識培訓，通過資格考核并獲得資格證書的才能上崗；2）開展檢驗人員技術交流比武活動，總結(jié)檢驗技術，交流檢驗工作經(jīng)驗，提高檢驗技能；3）對檢驗人員進行工藝規(guī)程培訓，包括檢測設備、量具使用技能培訓；4）對檢驗人員進行質(zhì)量管理體系文件的培訓，熟悉質(zhì)量管理流程；5）對工作流程、工作中形成的記錄進行目視化管理，如：隔離單的標準填寫樣本、檢驗流程等目視化；6）對于人員本身的特殊性引起的差錯，可以根據(jù)人員本身的特點進行崗位調(diào)整；7）再培訓、再教育?？紤]到產(chǎn)品、技術的不斷更新，應規(guī)定時間間隔對檢驗人員進行新產(chǎn)品、新技術的培訓，實現(xiàn)知識與技能的不斷更新。

2 無意識性差錯

檢驗人員有著良好的意愿，但在差錯發(fā)生時，檢驗人員甚至都沒有意識到自己正在發(fā)生差錯。如高強度的復雜檢驗項目、檢驗項目繁多、設計發(fā)生變化等。

減少無意識性差錯的方法：

1）工作調(diào)整。對于高強度、復雜檢驗項目等，可以通過合理配置檢驗人員，調(diào)整工作時間減少差錯的發(fā)生；2）建立樣板、量規(guī)、卡板、比對塊等標準樣品。對于測量復雜工件、感官目視項目等可以通過建立工件樣板、量規(guī)等方法減少差錯發(fā)生；3）建立檢驗項目目錄并及時更新。對于項目繁多的產(chǎn)品可以通過預先設計檢驗清單目錄等，避免漏檢差錯；4）配備必要的先進的自動化檢測裝置，以彌補檢驗人員感覺器官、鑒別能力的缺陷，提高鑒別能力：5）產(chǎn)品的重新設計。有些情況下，產(chǎn)品設計會使檢驗工作難于開展或?qū)z驗人員增加了不必要的負擔，在這種情況下，產(chǎn)品的重新設計將有助于減少檢驗人員的誤差以及操作中的誤差。

3 程序性差錯

除了在產(chǎn)品符合性判斷過程中的無意識差錯外，在產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)、放行、發(fā)貨等環(huán)節(jié)也會出現(xiàn)無意識差錯，這種無意識差錯一般由于管理制度、程序等不健全造成。如：未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品流入下道工序或發(fā)貨；不合格品與合格品混淆，一起流入下道工序等等。這些差錯主要通過健全管理制度，嚴格執(zhí)行，定期檢查，定期整改來減少此類差錯的發(fā)生，主要措施可以采取建立產(chǎn)品標識體系的方式，包括產(chǎn)品狀態(tài)標識、區(qū)域標識等。

1）零部件從加工開始到周轉(zhuǎn)交付的各個階段都要對產(chǎn)品進行相應的狀態(tài)標識；2）產(chǎn)品狀態(tài)標識應正確反映產(chǎn)品合格、不合格、待處理、在驗等實際狀態(tài)；3）產(chǎn)品狀態(tài)標識必須由特定人員進行，其使用的圖形、顏色等標識符號不應用作其他用途；4）產(chǎn)品標識應醒目，使所有人員一目了然。

4 有意識性差錯

有意識性差錯的主要特點是檢驗人員清楚的知道正在發(fā)生的差錯并打算繼續(xù)下去，這類有意識的差錯的原因是復雜的，有可能是管理因素造成，或是檢驗人員因素，或其他多種因素造成。

4.1 管理因素造成的差錯

1）不協(xié)調(diào)的管理重點造成的差錯，管理者面對多重的管理目標，如交貨期、成本、質(zhì)量，其管理重點隨著經(jīng)濟形勢在不斷的發(fā)生改變，當質(zhì)量目標處于其他目標之下時，檢驗人員的行為就會不可避免的受到影響；2）管理者對有關質(zhì)量的建議、信息的冷漠造成的差錯。當管理者對檢驗人員提出的檢測儀器不充分適宜、潛在的質(zhì)量隱患信息的重視不夠，沒有做出積極的回應時，檢驗人員的行為就不會太積極；3）管理者對不符合要求的態(tài)度造成的差錯。當管理者對于不符合要求的零部件或產(chǎn)品或過程的現(xiàn)象或原因僅僅是草草處理，而沒有采取必要的措施時，檢驗人員就會從這些行為中判斷管理者對質(zhì)量的態(tài)度。比如對于重復發(fā)生的不合格品一貫采取讓步接收或簡單的返修，久而久之檢驗人員就不會再報告缺陷，因為反正會被接收。

4.2 檢驗人員引發(fā)的差錯

1）不能堅持原則，在生產(chǎn)主管或操作人員的請求下“破例”或私自放寬驗收標準；2）工作不認真，圖一時之便的，比如檢驗人員不愿意做不合格品處理中要求的程序；減少抽樣樣本；3）工作不負責任，有的檢驗人員工作漫不經(jīng)心，僅憑操作人員自檢；4）質(zhì)量意識差，存在僥幸心理，認為稍差一點不會有問題；或是以前的問題都是這么處理的。

4.3 減少有意識差錯的方法

1）加強檢驗人員“質(zhì)量第一”的教育，強化質(zhì)量意識；2）加強檢驗人員職業(yè)道德教育，強化公正意識；3）教育檢驗人員要以事實和數(shù)據(jù)說話，避免評價的隨意性和盲目性；4）管理者要以身作則，樹立榜樣，減少不良的管理因素帶來的影響；5）加強檢驗人員的績效考核，明確檢驗關鍵考核指標，通過考核發(fā)現(xiàn)問題，改正問題，查證原因，采取措施，彌補不足，持續(xù)改進；6）定期開展質(zhì)量巡檢，通過巡檢發(fā)現(xiàn)管理與檢驗過程中的不足，持續(xù)提高管理水平。

[1]龔源.軍品質(zhì)量工程[M].北京：國防工業(yè)出版社，2008.