萬向錢潮股份有限公司制造部工裝設(shè)計工程師 王 生

目前我國汽車零部件企業(yè)加工制造能力低下，主要體現(xiàn)在企業(yè)管理制度不完善、產(chǎn)品種類多、機床陳舊精度差等問題。

本土汽車零部件企業(yè)要想提高加工制造能力，企業(yè)可以從以下幾方面入手：

（1）采用先進的管理理念和方法，建立完善的管理制度，俗語說，“沒有規(guī)矩不成方圓”，企業(yè)制定一套合理的管理制度，企業(yè)日常運行按照管理制度運行，實現(xiàn)由“人管人向制度管人”轉(zhuǎn)變。

（2）產(chǎn)品模塊化、系列化。有些企業(yè)產(chǎn)品種類多，型號多，每個類別的產(chǎn)品都有涉及。產(chǎn)品種類多，型號多，產(chǎn)品批量小，機床經(jīng)常更換加工產(chǎn)品型號，導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)能力、機床加工能力無法進一步提升。理順產(chǎn)品種類、規(guī)范產(chǎn)品系列化、布局產(chǎn)品模塊化生產(chǎn)，逐漸提升產(chǎn)品檔次。

（3）淘汰舊機床，引進新機床。目前本土企業(yè)采用的加工機床均為十幾年前生產(chǎn)的機床，機床精度低、過程穩(wěn)定性差，已不能滿足加工現(xiàn)代汽車零部件產(chǎn)品精度要求，要想同國際接軌，應(yīng)逐步淘汰舊機床，引進新技術(shù)和新機床。

目前本司使用的生產(chǎn)機床主要以國內(nèi)機床為主，國外機床為輔，由于國際化進程的飛速發(fā)展，生產(chǎn)成本的不斷提高，導(dǎo)致國內(nèi)企業(yè)的利潤率越來越低，這就要求企業(yè)采用新的方法降低生產(chǎn)成本。最直接有效的機床自動化，由以前的手工操作機床向機床加工自動化轉(zhuǎn)變。

隨著國際化進程的加快，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，精度要求越來越高，導(dǎo)致機床已不能滿足產(chǎn)品加工要求，這對機床的加工精度和穩(wěn)定性提出了巨大的考驗。

面臨加工機床在產(chǎn)品加工過程中出現(xiàn)的問題，機床供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實際需要，設(shè)計符合產(chǎn)品加工的精度高、過程穩(wěn)定、經(jīng)濟性高的產(chǎn)品加工機床，并配合企業(yè)對機床進行布局和的相應(yīng)使用功能改造，滿足企業(yè)需要。

雖然與前幾年相比，企業(yè)內(nèi)部國產(chǎn)機床的技術(shù)和市場占有率都有很大提高，但不少領(lǐng)域的高檔數(shù)控機床、核心功能部件依賴進口的局面仍未改變。

目前國際高端技術(shù)仍掌握在瑞士、日本等發(fā)達國家，要想引進還受到種種限制，這種現(xiàn)狀要求我們必須加快自主創(chuàng)新。

隨著不少行業(yè)產(chǎn)品線向高端轉(zhuǎn)型，對生產(chǎn)模具和零配件技術(shù)要求更高了，這對公司的研發(fā)和新品市場化形成了“倒逼”之勢，“很多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域都更新使用特殊材料，比如高溫耐熱合金、鈦合金、硬質(zhì)合金等，這些材料用傳統(tǒng)通用機床無法加工，必須使用新型加工機床進行加工。”

隨著商品全球化采購的發(fā)展趨勢，我國企業(yè)面臨與一個前所未有的機遇和挑戰(zhàn)，這就要求企業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級，逐步淘汰不適企業(yè)發(fā)展的加工裝備，主要從以下兩點考慮：

（1）可快速組線的機床。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和工藝流程，實現(xiàn)一個流的加工機床布局方式，即加工機床組合柔性加工單元，把需要的加工設(shè)備快速移動組進生產(chǎn)單元并按照產(chǎn)品加工節(jié)拍進行設(shè)備排列布局，產(chǎn)品按照工藝流程從前道工序到后道工序的一種加工模式，實現(xiàn)產(chǎn)品單件流、一個流的新型產(chǎn)品加工布局。

（2）自動化的加工機床。隨著國際化進程的不斷加快，勞動力成本占產(chǎn)品加工成本的比重不斷增大，嚴重影響了企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，為進一步降低勞動力成本，可采用產(chǎn)品自動化加工機床，操作工人只需把產(chǎn)品放入機床輸送帶，機床輸送帶把產(chǎn)品輸送到機床內(nèi)部加工，完工后，機床輸送帶把產(chǎn)品輸送到機床外部，操作者取下即可，在整個加工過程中，操作者只是上下產(chǎn)品，并可根據(jù)產(chǎn)品加工節(jié)拍，實施一人操作多臺機床。

隨著汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大，汽車零部件全球化采購也是一種必然的趨勢，一些跨國車企已經(jīng)把采購的目光投向我國的零部件企業(yè)，這對我國零部件企業(yè)來說是個前所未有的良好機遇。

機床是產(chǎn)品加工的“母機”，任何加工制造都離不開機床工具，隨著機床制造業(yè)的不斷發(fā)展，新的加工技術(shù)和加工機床不斷被研發(fā)出來，面對不斷提高的產(chǎn)品設(shè)計要求，只有采用更加先進的機床才能滿足加工要求。從無到有，從粗到精，從低到高，加工機床緊隨著產(chǎn)品加工的腳步，只有高精度的設(shè)備，才能制造出高精度的產(chǎn)品，只有更高的要求，才有研發(fā)出更好、更適合的機床。

新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用，可加速汽車零部件企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，有助于汽車企業(yè)加工能力的進一步提升，有助于提升汽車企業(yè)競爭力，有助于汽車零部件企業(yè)在汽車零部件全球化采購市場占有一席之地。